不溶性硫黄的连续气化溶剂法生产工艺

提出一种连续气化溶剂法新工艺,并对其反应机理、工艺流程、工艺设计特点及预期效果等方面进行介绍。新工艺主要包括硫黄气化、预处理、均聚、精制、分离、充油和包装工序,从原料硫黄投料至半成品出料,全过程连续化;设置联锁控制点,可实现自动化控制;主要原料实现循环利用,无三废污染,绿色环保;全过程氮气保护,安全性强。采用新工艺有利于充分发挥设备产能,提高生产效率,降低制造成本。     

国产不溶性硫黄OT20的生产工艺及性能

介绍国产不溶性硫黄(IS)OT20的生产工艺和性能。国产IS OT20是在液流直接法的基础上将液硫温度提高至620~700℃制成。国产IS OT20的不溶性硫含量较高,高温热稳定性较好,分散性达到国外同类产品水平。在全钢子午线轮胎带束层和胎体胶中使用国产不溶性硫黄OT20,胶料的工艺性能和物理性能满足生产要求,半成品未出现喷霜问题。     

高含量不溶性硫黄生产工艺的新突破

介绍了高含量不溶性硫黄生产工艺,以及一步法制取高含量不溶性硫黄生产工艺及关键设备方面的重大改进。     

不溶性硫黄发展现状

不溶性硫黄发展现状蒲启君（化工部北京橡胶工业研究设计院１０００３９）不溶性硫黄具有不溶于二硫化碳的性质，学名为硫的均聚物，又称聚合硫，简称ＩＳ。ＩＳ可以从硫化氢与二氧化硫反应制得，也可以由斜方硫经热聚合制得。ＩＳ（Ｓ∞）与斜方硫（Ｓ８）都是纯粹的元素...     

不溶性硫黄在轮胎胶料配合中的应用

不溶性硫黄在轮胎胶料配合中的应用ＩｎｇｈａｍＦＡＡ等著谭向东摘译涂学忠校橡胶配方中所用的普通硫黄是稳定的斜方晶体，在加工和硫化温度下的橡胶烃中具有中等溶解度。硫黄的溶解度水平随着混炼及加工温度的升高而提高。图１所示为硫黄在几种不同聚合物中的溶解度与温...     

预分散不溶性硫黄与普通不溶性硫黄分散性能对比

研究了预分散不溶性硫黄与普通不溶性硫黄在胶料中的分散程度和分散均匀性的差异。试验结果表明 ,加入 1 5份预分散不溶性硫黄的胶料与加入 1 8份普通不溶性硫黄的胶料物理性能接近 ;硫化仪数据表明预分散不溶性硫黄在胶料中具有较好的分散性能 ,加入预分散不溶性硫黄的胶料经 10 0℃× 48h老化后拉伸强度、扯断伸长率及撕裂强度均有所提高     

关于不溶性硫黄的新进展

介绍了不溶性硫黄的制造、性质、配合、防喷霜性等,试验证明：用不溶性硫黄作硫化剂,在混炼过程中及混炼胶在保存期内,胶料均不易焦烧;硫化剂用量小;起硫速度快;制品喷霜少。近年来,不溶性硫黄的产量增速极快,且大量用于子午线轮胎的生产。     

不溶性硫黄行业标准探讨

我国20世纪70年代开始研究不溶性硫黄并实现工业化生产,当时的生产工艺为低温熔融二步法,产品也只是普通的不溶性硫黄。不溶性硫黄行业标准HG/T2525-1993发布以来,对我国不溶性硫黄的生产发展起到了很大的推动作用,该标准是根据水法不溶性硫黄的产品现状制定的。近年来,为了满足现代硫化体系所要求的高温混炼和压延的加工安全性,使得高温稳定性成为不溶性硫黄的重要特性,高稳定性、高分散性的不溶     

不溶性硫黄的评价方法及发展趋势

概述了现阶段不溶性硫黄的主要评价方法及发展趋势。分别介绍了不溶性硫黄的常规化学指标（外观、元素硫含量、不溶性硫黄含量、油含量、加热减量、灰分、酸度和筛余物）、其他重要指标（热稳定性和分散性）以及辅助指标（熔点、细度、流动性、静电和粉尘度）的检测方法和现状,指出不溶性硫黄检测技术的发展趋势是采用高端的仪器分析代替传统的人工化学分析,由常规化学指标检测向应用指标检测扩展。     

高温下不溶性硫黄稳定性的测定方法

高温下不溶性硫黄稳定性的测定方法刘文英肖秀梅（桦林集团有限责任公司１５７０３２）硫黄是生产轮胎的重要原材料之一,使用可溶性硫黄,胶料易喷硫且粘合性能较差,而采用不溶性硫黄则可改善胶料的粘合性能。但是,不溶性硫黄的性质不稳定,易转变为可溶性硫黄,因此测...     

不溶性硫黄的发展现状及评价方法

概述不溶性硫黄的生产工艺现状以及各种工艺的优缺点,重点介绍不溶性硫黄的发展趋势和评价方法。不溶性硫黄的生产工艺根据硫升温温度和后期淬冷介质的差异分为连续溶剂法、间歇溶剂法和高温水法,从产品品质、溶剂消耗和生产安全等角度考虑,连续溶剂法工艺最为先进。不溶性硫黄产品继续向高热稳定性和高分散性方向发展,热稳定性的评价方法包括差示扫描量热（DSC）熔点法、DSC+高效液相色谱法和恒温油浴过滤法,分散性评价方法包括粒子电镜照片和粒径分布、混炼胶切面观察法和理化性能测试法。     

惠利实公司建造第7家不溶性硫黄生产厂

惠利实公司建造第7家不溶性硫黄生产厂     

汽化法制备不溶性硫黄的研究

试验研究汽化法制备不溶性硫黄（IS）的工艺条件，并对IS形成历程进行探讨。结果表明，制备IS的最佳工艺条件为：碘／硫黄质量比0．003，反应温度620℃，反应时间20min，固化温度60℃，固化时间6～8h。IS形成历程：硫黄加热至沸点后断裂成小分子，这些小分子在急冷过程中聚合形成长链分子，碘作为稳定剂接入长链分子两端并留在IS产品中。     

IS系列不溶性硫黄的应用试验

对５种ＩＳ系列不溶性硫黄进行了应用试验。结果表明，采用ＩＳ－６０３３充油型不溶性硫黄的胶料不易喷霜，焦烧时间较长，分散也较好，是子午线轮胎钢丝帘线胶料选用的较好硫化剂。终炼胶排胶温度１０５℃，压延温度８５℃。     

不溶性硫生产工艺探讨

针对国内不溶性硫（IS）的短缺情况,研究并设计一套比较切合实际的不溶性硫生产装置,对炼油化工生产过程中产生的大量H2S进行回收再利用,同时减少环境污染,解决国内不溶性硫短缺的状况。     

不溶性硫黄的制备技术

以普通硫黄为原料,考察了低温熔融法工艺条件、稳定剂的加入、填充油和萃取剂的选择对不溶性硫黄(IS)含量、收率及产品稳定性的影响.结果表明,适宜的聚合工艺条件为:聚合温度为260℃,聚合时间为1h,室温去离子水作为淬冷液,固化温度为60℃,固化时间为4h,硫黄聚合转化为IS可达40%以上;聚合产品的固化过程、提高萃取温度以及在淬冷、萃取、充油过程中稳定剂的加入能较显著提高产品的稳定性;溶剂SL可以替代二硫化碳成为新的萃取剂并确定了其相应的萃取工艺条件.确定了淬冷液、萃取剂、填充油中适宜的稳定剂及其添加量,最终IS产品120℃、15min时的热稳定性达到49%以上,居同类工艺领先水平.     

不溶性硫黄的生产技术进展

介绍不溶性硫黄的生产方法,对比气化法和熔融法2种主流方法的优缺点。介绍不溶性硫黄的生产工艺过程中淬冷、固化、萃取提纯、充油等步骤。按用途和类型归纳不溶性硫黄用稳定剂的研究进展,展望我国不溶性硫黄的发展前景并提出建议。     

液相催化法制备不溶性硫黄的研究

试验研究液相催化法制备不溶性硫黄（IS）的工艺条件，并对充油与未充油IS的热稳定性进行比较。结果表明，制备IS的最佳工艺条件为：D型催化剂／硫黄质量比1：125，反应温度280℃，反应时间70min，萃取温度20℃以下，急冷液采用冰水混合物，所制得的IS收率约为44%；充油IS的热稳定性大于未充油IS，各充油IS的热稳定性优劣顺序为充芳烃油、充环烷油、充脂肪油。     

伊士曼新一代不溶性硫黄Crystex Cure Pro

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