国内中浓打浆的发展历程及前景

对中浓打浆技术及设备在国内研究及生产应用的发展史进行了叙述,探讨中浓液压单盘磨和中浓液压双盘磨的研发背景、设备特点、配套中浓打浆工艺及生产应用效果。结合国内造纸行业的发展趋势,对中浓打浆的应用前景进行了评估。     

中浓打浆--国内打浆的发展趋势之一

本文叙述了国内打浆存在的问题及未来的发展趋势之一——中浓打浆在国内的研究及生产使用状况，阐述了其所具有的优势。     

ZDPM液压盘磨机中浓打浆技术在我厂生产的应用

本文就ZDPM液压盘磨机中浓打浆技术在我厂的应用进行了论述,生产表明：较之于传统的双盘磨低浓打浆,ZDPM盘磨中浓打浆在提高产品质量、降低能耗、气耗及提高生产效率等方面具有明显优势,代表了打浆技术发展的新趋势。     

中浓打浆的国内生产使用现状

主要针对国内普遍使用的短纤维造纸原料,分析了低浓打浆的缺陷和不足,综合论述了中浓打浆新技术在国内的研究及生产使用状况。生产使用表明:较之于低浓打浆,中浓打浆抄造成纸物理强度指标提高15%～50%,能耗节省30%～50%,并且具有较好的适应性。     

木浆中浓打浆技术应用效果研究

对国内造纸企业常用的阔叶木浆、针叶木浆的中浓打浆生产技术的使用效果进行了研究.与低浓打浆相比,中浓打浆技术能有效保留和提高阔叶木浆的固有强度和结合强度,阔叶木浆抄造纸张的各项物理强度指标均有提高,能耗降低36%左右,生产使用表明中浓打浆处理后的阔叶木浆能部分代替针叶木浆;对于针叶木浆,中浓打浆工艺以采用低浓预处理 中浓打浆为宜,纸张物理强度指标如裂断长、撕裂指数比低浓打浆提高10%~24%,能耗降低30%.     

中浓打浆新技术对各浆种的生产应用效果

本文论述了国内研发的中浓打浆新技术及配套设备对草类浆、废纸浆、阔叶木浆和针叶木浆的生产使用效果。生产应用表明：中浓打浆能较好保留纤维长度,细纤维化优越,与低浓打浆相比,中浓打浆能获得高强度的纸页,打浆能耗降低30％～50％。     

短纤维浆种中浓打浆新技术及设备的生产使用效果综述

本文主要针对国内的几种常见的短纤维造纸原料，分析了采用低浓打浆的缺陷和不足，论述了中浓打浆新技术及相关设备在国内的生产使用状况。生产使用表明：较之于低浓打浆，中浓打浆抄造成纸物理强度指标提高15％~50％，能耗节省30％~50％，并且具有较好的适应性。     

ZDPS新型双盘磨中浓打浆生产应用效果

探讨了国内研制的新型ZDPS液压双盘磨浆机在10%浓度的中浓打浆效果并与传统的双盘磨低浓打浆作对比,生产应用表明:ZDPS中浓液压双盘磨浆机可以较好地保留纤维长度及提高纤维的内外细纤维化效果,与传统低浓打浆相比,抄造纸页的物理强度指标提高16%-26%,打浆能耗降低28%。     

厚壁长纤维浆种打浆方式的新探索

就厚壁长纤维浆种的打浆方式进行了新的探索,生产实践表明：预处理－中浓打浆的打浆方式适宜于该浆种,较之于双盘磨低浓打浆,该种打浆方式在提高纸页质量、降低打浆能耗等方面具有明显优势     

高效、节能型盘磨中浓打浆技术生产应用及理论初探

论述了盘磨中浓打浆技术的研究背景及生产应用,并对相关的中浓打浆理论进初步的探讨,生产应用表明：与传统的低浓打浆相比,中浓打浆是一项高效、节能的新技术,它能有效保护纤维的长度、提高纤维的表面结合能力、提高成纸的物理强度指标及有效地降低打浆能耗。“摩擦形变效应”是中浓打浆的主要机理。     

膜分离技术在植物油脂精炼中应用进展

目前,植物油精炼一般采用传统化学精炼或物理精炼方法,二者都存在一定局限性;而膜分离技术是一种有效、低成本工艺技术,其在油脂加工业应用已日益受到人们重视。该文综述膜分离技术在植物油精炼中应用研究进展。     

分子蒸馏技术在油脂精炼中应用的研究进展

为了探索特色油脂加工新工艺,介绍了分子蒸馏技术在油脂精炼工艺中脱除游离脂肪酸、塑化剂和提高油脂品质等方面的研究现状。分子蒸馏技术因具有加热温度低,受热时间短,分离程度高等优点,适合于高沸点和热敏性物质的分离,特别适合应用于特色油脂精炼工艺,在高效脱除游离脂肪酸和塑化剂的同时,有效保留其中的功能性微量活性成分。随着研究的深入,分子蒸馏技术在特色油脂精炼中将得到工业化应用。     

米糠混合油精炼工艺实践

根据米糠油精炼及混合油精炼的工艺特点,对米糠混合油精炼工艺实践中的工艺条件及工艺参数进行了确定。为米糠混合油精炼技术的应用及推广提供了有效方法。     

可视化技术在盘磨机磨浆机理研究中的应用

盘磨机是目前广泛使用的磨浆设备,但存在能耗大、容易堵塞等问题,从根本上完善和解决这些问题需要加强对磨浆机理的研究。可视化技术作为一种可以用于研究磨浆动态过程的高新技术,本文归纳总结了可视化技术原理、技术进展与趋势以及在盘磨机磨浆机理研究中的应用,对改进现有的磨浆技术和促进可视化技术手段推广应用具有一定意义。     

控温发酵生产高盐稀态酱油发酵、压榨和精制工艺探讨

通过对高盐稀态酱油控温发酵科学酿造生产工艺的研究,较详细阐述了高盐稀态酱油的发酵、压榨和精制各个制作生产阶段的工艺过程、控制要点、主要设备流程以及微生物变化过程。旨在为不同规模厂家选择适宜的发酵、压榨及精制工艺提供借鉴。     

用并联磨浆代替串联磨浆生产瓦楞原纸

在瓦楞原纸生产实践中,通过多次的研讨和探索,将原来串联磨浆工艺改为并联磨浆工艺,在保障浆料质量的前提下提高设备生产能力,节约了磨浆时间,降低了磨浆单位电耗,达到保质降耗的目的,充分显示了新工艺的优越性,建议在同类型企业中推广应用.     

米糠深加工技术的分析与评价(Ⅱ) --米糠油精炼及其副产品的利用

米糠油是一种营养价值很高的植物油,但它含有较复杂的和数量较多的油溶性物质如游离脂肪酸、蜡质、色素等,大大增加了米糠油精炼难度,制约了米糠油的深度开发和利用.对几种典型米糠油精炼技术如化学精炼、物理精炼及混合油精炼、生物精炼、再酯化脱酸、膜技术脱酸等进行了介绍,并对其应用情况进行了评述;同时对米糠油副产品的利用技术如米糠油提取谷维素技术、植物甾醇的制取技术、天然维生素E的提取技术、糠蜡制取技术等作了较详细地论述和评价,以期为米糠油的综合开发利用提供参考.     

以油脚为原料制取精油酸

本文提出了以油脚为原料,经催化皂化和常压催化酸解,再经间歇精馏制取精油酸的新工艺。应用此工艺制得的产品,各项指标均达到精油酸标准。     

米糠油的物理精炼工艺与实践

概述了米糠油的物理精炼工艺,对米糠油物理精炼工艺中各工序的操作过程、参数、使用设备进行了详细地叙述,并对采用物理精炼工艺生产国标一级米糠油过程中出现的问题进行分析,提出了解决方法.生产实践表明,使用酸值为22 mgKOH/g毛米糠油生产国标一级米糠油的成品油得率为75.3%;采用物理精炼工艺是高酸值米糠油精炼的最佳选择.     

改性膨润土无水精炼油茶籽油工艺研究

提出了改性膨润土无水精炼油茶籽油工艺,该工艺先用活性白土脱色,然后用碱性钙基膨润土脱酸,在脱色及脱酸的同时进行了脱胶,并对脱色与脱酸工艺的条件进行优化。结果表明:改性膨润土无水精炼油茶籽油工艺能满足油茶籽油的脱色、脱酸、脱胶要求,过氧化值与杂质含量也有一定的下降,极大地简化了油品的精炼工艺,降低了生产成本。