马来酸聚乙二醇单酯对环氧丙烯酸酯的改性及其紫外光固化膜性能的研究

采用马来酸聚乙二醇单酯对环氧树脂进行改性,然后用丙烯酸酯化,制得光固化涂料用一系列低黏度、柔韧性好的环氧丙烯酸酯.并对所合成树脂的黏度、柔韧性、耐冲击强度、附着力、硬度、光泽度以及耐化学品等性能进行研究.实验结果表明:马来酸聚乙二醇400单酯改善体系黏度的效果最好且与环氧树脂的当量比为0.1:1时最佳;和未改性树脂相比,涂膜的柔韧性显著提高,光泽度增加,附着力变好.     

双组分缩合型有机硅电子灌封胶的制备及其导热阻燃性能研究

以低黏度的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,甲基三甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和KH-550为复合交联剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂,α-氧化铝为导热填料、氢氧化镁为阻燃剂,制备了可室温固化的双组分缩合型有机硅导热阻燃灌封胶。研究了基胶的选择、交联剂的配比、导热填料α-氧化铝的用量和阻燃剂氢氧化镁的用量对有机硅电子灌封胶性能的影响。结果表明:有机硅电子灌封胶的拉伸强度和断裂伸长率随基胶黏度的增大而增大,邵氏硬度随基胶黏度的增大而降低。实验发现当选用黏度为4000MPa·s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷作为基胶、导热填料α-氧化铝含量为40份、阻燃剂氢氧化镁含量为30份时,灌封胶的导热率最大达到0.826 W/(m·k),垂直燃烧等级达到了FV-0级,具有良好的导热阻燃性能,且未固化前灌封胶的流动性和渗透性良好,因此作为电子灌封胶使用时,综合性能优良。     

国内外有关环氧树脂的文献摘录 环氧树脂部分

采用脲衍生物作为环氧树脂促进剂；可用于具有高透光性和良好粘接性的光学胶粘剂的UV固化环氧树脂组成物；具有黏度低和贮存期长的耐开裂环氧树脂组成物；低黏度及耐热环氧树脂组成物及其固化产物；具有良好的粘接性、柔韧性的耐湿环氧树脂组成物；环氧树脂低温冲击强度改性剂.     

室温硫化电子灌封胶的制备及其性能研究

采用α,ω-端羟基聚二甲基硅氧烷(107硅油)和含氢硅油(PMHS)进行缩合制备双组分脱氢型电子灌封胶,采用催化剂双(乙酰丙酮酸)二丁基锡(LADB)代替以往的二月桂酸二丁基锡(DBTDL),解决了以往脱氢型缩合硅橡胶存在室温硫化慢的难题,加入纳米ZnO颗粒改善灌封胶的力学性能。考察了催化剂、纳米ZnO颗粒用量对材料物理机械性能的影响,并表征了材料的微观相态及热稳定性。结果表明:在相同条件下,LADB的催化效果远远高于DBTDL。随着LADB含量的增加,灌封胶的表干时间和深度固化时间大大降低,材料力学性能出现先增大后降低现象,综合考虑灌封胶的性能及其实际应用,最佳LADB含量为2%(wt,质量分数,下同)。纳米ZnO颗粒的加入提高了灌封胶的力学性能,且随着改性纳米ZnO颗粒含量的增加,黏度剧增,拉伸强度和邵尔A硬度改善幅度减小,最佳改性纳米ZnO颗粒含量为40%。灌封胶断面未出现缩孔的形状,纳米ZnO颗粒均匀分布,增强内部结构,可有效提高材料的机械性能。材料热失重5%的温度为360℃,在420℃以下为玻璃态,材料放热速率小,综合性能到达电子灌封胶的要求。     

汽车电机定子灌封工艺质量控制与检验

目前,BMC定子注塑方式在丰田Prius的ISG定子上得到了批量应用;基于环氧灌封胶高温时的低黏度产生的良好的浸润性,灌封定子具有高绝缘、良好的散热、防尘、降噪以及抗振的特点,这是目前各电机厂家开展灌胶研究的主要因素。通过对集中式分块扁线绕组定子的灌胶工艺分析,提出灌胶工艺和激光焊接工艺的质量风险点,给出相关的控制方法。     

总线插头灌封胶脱黏开裂原因分析

某总线插头灌封胶在装配过程中出现脱黏和开裂,通过断口分析、力学性能试验、地面试验和空中试验等方法,对灌封胶脱黏和开裂的原因进行了分析。结果表明:灌封胶所使用的硅橡胶力学性能较差,在总线装配过程中弯折应力的作用下,总线插头灌封胶发生了脱黏和开裂;通过试验优选出一种高延伸率硅橡胶,与底涂工艺配合使用,可解决总线插头灌封胶脱黏和开裂的质量问题。     

聚氨酯弹性灌封胶的研究

作为传统灌封材料的环氧树脂存在硬度比较大、容易脆裂和不能修补等问题;硅橡胶在拉伸性和透明度方面也有明显不足之处,而且价格太高。聚氨酯弹性灌封胶克服了环氧树脂发脆和硅橡胶树脂强度低、粘合性差的弊端,以其独特的综合性能成功地在各行各业得到了广泛应用。聚氨酯灌封胶的主要原料为异氰酸酯组分和多元醇组分,     

氰特推出新型树脂EBECRYL 1290 N

美国氰特化工公司日前推出新型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯EBECRYL 1290 N。 该产品具有优异的耐磨性及柔韧性,可应用于塑料、涂料等行业。用其制作的涂料有更低的黏度,具有良好的成膜效果,可以延长塑料消费品的使用周期。其无色透明的外观非常适用于手机等电子产品的涂层,受到涂料厂商青睐。     

聚氨酯灌封胶的技术进展

论述了聚氨酯灌封胶的合成方法和浇注制造工艺。并就聚氨酯灌封胶的国外发展进行了阐述。     

超支化多元醇对丁羟聚氨酯灌封胶力学性能影响的研究

采用两种超支化多元醇为交联剂制备了丁羟聚氨酯灌封胶。红外测试结果表明:丁羟聚氨酯灌封胶具有聚氨酯的化学结构;力学性能测试结果表明:相同硬段含量下,与以甘油交联的丁羟聚氨酯灌封胶相比,超支化聚氨酯5代交联得到的丁羟聚氨酯灌封胶的拉伸强度提高了约130%,超支化聚醚5代交联得到的丁羟聚氨酯灌封胶的断裂伸长率提高了约97%。     

基于钢管标识用UV油墨的研制

研制了钢管标识用UV油墨,通过探讨预聚物、单体、光引发剂组分对UV油墨粘度、固化速度、附着力和柔韧性能的影响,研究得出了最佳油墨配方(质量分数)为:PUA-2为29.8%,AR为37.3%,HDDA为16.10%,YFJ-S为2.20%,分散剂为2.7%,TiO2为6.4%,消泡剂为1.3%。该条件下配制的油墨粘度为1.8Pa.s,固化时间60 s,附着力等级为3级,柔韧性好,是一种性能优异的钢管标识印刷用UV油墨。     

无溶剂环氧涂料的制备及涂层性能研究

为提高环氧涂料在受力和形变等动态环境下的性能,通过对环氧树脂和固化剂等基础材料的筛选、涂膜柔韧性能的改善和防腐蚀底漆配方的设计,研制一款无溶剂环氧树脂工业防腐蚀涂料。选取黏度较低的J51型环氧树脂以及与其成膜性好且漆膜力学性能优异的WH-31型环氧固化剂作为主要成膜物质,通过环氧活性稀释剂(SM80)进行增韧,当SM80与环氧树脂比例为1:7时,涂层柔韧性可达1mm且与碳钢板拉拔附着力可达12MPa。在此基础上进行无溶剂环氧铁红底漆研制,得到施工方便、力学性能优异、耐水性良好、耐碱性良好,耐盐雾可达1000h的工业防腐蚀底漆。     

低粘度环氧树脂体系及其固化物性能的研究

为了满足环氧树脂在多种工艺中对低粘度的要求,使用了6002及618型两种普通双酚A型环氧树脂与低粘度XCT-802固化剂,设计出一种低粘度的环氧树脂体系,并对其粘度、固化物的力学性能等进行了表征。结果表明：该体系在常温下具有较长的适用期;在中温（80~C）条件下即可凝胶并固化,其固化物的力学性能优异。     

RFI工艺用环氧树脂膜的制备及其化学流变特性

为研制低成本树脂膜熔渗(RFI)工艺用环氧树脂膜 , 以环氧树脂 E51、高温潜伏性固化剂三氟化硼单乙胺和乙二醇为原料 , 采用正交设计方法对配方进行优化 , 并通过控制预聚反应程度的方法进行合成实验。对所研制树脂膜的化学流变特性进行测试研究 , 结果表明 , 树脂膜在130℃工作温度下 , 最低黏度达360 mPa· s , 小于1000 mPa· s的低黏度时间达 32 min , 凝胶时间为 48 min , 并且室温不粘手 , 可任意弯曲 , 适用于RFI工艺。通过不同升温速率的DSC扫描 , 分析了预聚原液和树脂膜的反应活化能 , 发现树脂膜反应活化能比预聚原液高 , 而且树脂膜的反应活化能随着固化度增加而增加。以双 Arrhenius公式为理论基础建立了树脂膜黏度和凝胶时间的预测函数 , 实验结果表明二者均具有良好的适用性。根据 RFI工艺对黏度的要求创立了熔渗力因子的表达方程 , 并通过该方程确定了理论最佳熔渗温度为128. 4 ℃。      

支链型乙烯基硅油改性有机硅灌封材料的性能

采用支链型乙烯基硅油改性的端乙烯基硅油为灌封硅橡胶的基础胶,并分别以沉淀法和气相法白炭黑进行补强,研究了不同用量和品种白炭黑补强对灌封材料的黏度、力学性能、粘接性能和电学性能的影响。结果表明,当401-1500/411-4800=100/15时,灌封材料黏度适中并且力学性能较好;沉淀法白炭黑加入量在20phr～25phr时,灌封材料具有较好的工艺性能,拉伸强度最大值达到2.27MPa,剪切强度最大值达到4.64MPa,电绝缘性良好。     

UV-LED喷墨油墨用单体和光引发剂性能的评估

目的 为了建立评估方法,优选出适用于UV-LED固化喷墨油墨的光引发剂和低粘度单体种类。方法 用紫外-可见光分光光度计表征TPO, ITX, DETX, 819, 784, TPO-L等常见的6种光引发剂的紫外-可见吸收光谱。采用TPO为引发剂,分别用HDDA, ACMO, DPGDA, EOEOEA, DMAA等5种常用的低粘度单体,配制UV-LED喷墨油墨用连接料和油墨,用红外光谱和可见光透过光谱表征连接料的固化速度和固化膜的颜色,并通过指压法判定表干程度。结果 DMAA, EOEOEA组成的喷墨油墨连接料成膜性不好;含有ACMO连接料的透明度较好。结论 满足食品、药品包装安全要求,可以用于UV-LED固化的光引发剂为TPO, TPO-L及819;以粘度和固化程度为标准,用于制作喷墨油墨的5种单体的适用性从高到低排序为DPGDA, HDDA, ACMO, EOEOEA, DMAA。建立的评估方法合理有效。     

低粘度环氧树脂固化剂的合成和性能研究

按照不同配比合成两种低粘度环氧树脂固化剂802、804,再分别与市售环氧固化剂5505配制成两种不同的混合固化剂806、901。分别与环氧树脂制备成环氧树脂固化物,测试其力学性能和硬度。讨论了不同的固化剂对树脂固化物力学性能的影响。并讨论了固化剂用量对固化物力学性能的影响,得出最佳固化剂用量。     

双酚A型环氧树脂/催化型固化剂体系的粘度模型

研究了催化型固化剂用量对双酚A型环氧树脂体系粘度变化的影响规律。根据对树脂固化特性和等温粘度曲线的分析,建立了树脂体系的工程粘度模型。该模型能够有效地预测体系的粘度-时间-温度关系,反映了固化剂用量对固化过程中体系粘度变化的影响规律,为复合材料成型工艺模拟分析及工艺参数的准确制定奠定了基础。      

Curing behavior and kinetic analysis of epoxy resin/multi-walled carbon nanotubes composites

The effect of multi-walled carbon nanotubes (MWNTs), both amino-functionalized (f-MWNTs) and unfunctionalized (p-MWNTs) on the curing behavior of epoxy resin (EP) cured with triethanolamine (TEA), was investigated using differential scanning calorimetry (DSC). Because the triethylenetetramine (TETA) grafted on the f-MWNTs could act as curing agent and the produced tertiary amine as negative ionic catalysts of curing reaction of EP, so the activation energy of the EP/TEA system was decreased by the addition of f-MWNTs. Viscosity played a key role in the curing behavior of the EP/TEA/MWNTs system, for high viscosity of the EP/TEA/MWNTs system could hinder the motion of the functional groups. The curing heat in EP/TEA/f-MWNTs (weight ratio 1/0.1/0.01) system was higher than the neat EP/TEA (weight ratio 1/0.1) system, while the curing heat in EP/TEA/p-MWNTs (weight ratio 1/0.1/0.01) was lower than the neat system. When the content of f-MWNTs was increased to 2 phr (weight ratio of 1/0.1/0.02), the curing heat became lower than that of the neat EP/TEA system, which was the result of the higher viscosity of the EP/f-MWNTs/TEA system. Since the curing heat indicated the curing degree of the system generally, the addition of the f-MWNTs was thought to increase the curing degree of the epoxy matrix at a relatively low content.