YMT-75跳汰机选别工艺指标研究

梅山铁矿的选矿工艺是中破碎以后的矿石经过洗矿分级后磁选重选,提高精矿铁品位,抛除废石。为了研究YMT-75跳汰机分选精度,掌握选别指标,试验取样跳汰机给矿、精矿、尾矿,对精矿尾矿进行实验室手选,对中矿(中矿分别是从精矿中手拣出低品位矿物和尾矿中手拣出高品位矿物)进行单独磨矿磁选,分析弱磁-强磁选别指标,为后序生产制定精确的跳汰机选别指标,指导生产操作,提高资源回收率。     

云南某褐铁矿石选矿试验研究

主要对广西某褐铁矿进行选矿试验研究,针对该矿石铁品位相对较高,含S、P成分少的性质,采用了单一重选、磁选及氧化焙烧-强磁选和还原焙烧-弱磁选工艺进行了试验研究。结果表明,采用单一摇床重选或强磁选,精矿铁品位和回收率都低,选别效果较差;采用氧化焙烧-强磁选工艺,氧化焙烧可以把原矿品位提高到57%,强磁选对提高矿石品位效果较差;采用还原焙烧-弱磁选工艺效果较好,可获得品位为59.77%、回收率为77.24%铁精矿。     

某高硫含砷低品位金精矿选矿工艺研究

为提高某高硫含砷低品位难处理金精矿选别指标,分别采用尼尔森离心重选和高效旋流器分级工艺进行金精矿分选试验研究。试验结果表明：在保障金精矿冶炼净返系数等级的基础上,采用试验条件为重力倍数60G、反冲洗水量4 L/min、给矿速度400 g/min的尼尔森离心重选工艺,可获得金品位为30.97 g/t,金回收率为19.97%的重选精矿;采用试验条件为矿浆浓度20%、沉砂口直径22 mm的高效旋流器分级工艺,可获得金品位为26.02 g/t,金回收率为12.50%的溢流。尼尔森离心重选、高效旋流器分级工艺可使最终精矿产品的金回收率分别提高1.6%～1.9%和0.7%～1.0%。考虑到尼尔森离心重选工艺成熟工艺少、后期投资高,故推荐高效旋流器分级工艺进行该金精矿分选试验,以提高该金精矿利用价值。     

广东某低品位黑白钨混合矿选矿试验研究

随着钨资源不断开发利用,钨矿品位逐年下降,造成采选成本高,选矿难度大,尤其黑白钨混合矿综合利用率较低。为了解决如何高效回收利用这类钨矿山资源的难题,针对某矿山原矿WO₃含量为0.15%的钨矿石进行选矿试验研究。研究表明,采用强磁选-重选-浮选联合工艺,强磁选-重选可获得黑钨摇床精矿和黑钨摇床中矿,其WO₃含量分别为56.76%和21.08%,回收率分别为20.43%和5.20%;强磁选矿尾矿分级溜槽重选和摇床重选可获得白钨摇床精矿,其WO₃含量为58.34%,回收率为37.33%;摇床中矿和细泥归队集中浮选可获得白钨浮选精矿,其WO₃含量为65.04%,回收率为16.91%;最终黑白钨精矿及钨中矿产品中钨回收率合计为79.87%。该工艺可以获得较好的钨选矿指标,且选矿经济效益明显,可实现钨的高效回收,为此类资源的开发利用提供借鉴。     

从选铁尾矿中回收白钨选矿试验研究

对某选铁尾矿中的白钨进行了综合回收试验研究。根据试料性质,采用了弱磁选-重选-强磁选、弱磁选-重选、弱磁选-重选-浮选等3种方案进行白钨选矿试验,最终确定弱磁选-重选-浮选工艺。试验结果为铁精矿品位Fe65.89%,回收率22.07%,钨精矿品位WO351.64%,回收率为10.94%的分选指标。     

梅山选矿厂磁-重选流程优化的设想

针对梅山磁一重选的选矿工艺现状，分析了洗矿和浓缩分级的效果、四个粒级的选别指标、精矿和尾矿的构成，提出了改善直线振动筛的洗矿效果、提高2～0．5mm粒级的中磁场强、降低入选粒度等10点设想，有利于优化现有工艺、减少资源流失。     

磁选-重选-浮选组合新工艺分选氟碳铈矿型稀土矿的试验研究

采用矿物自动分析仪(MLA)查明了四川牦牛坪稀土矿的矿物组成、嵌布粒度特征,对比分析了主要矿物的密度、莫氏硬度、比磁化系数和磁性的工艺特性差异,利用湿式高梯度强磁选-重选-浮选的组合工艺进行了选矿试验研究。结果表明:主要稀土矿物氟碳铈矿粒度多在1.28~0.04 mm范围内,具有顺磁性,而重晶石、萤石、正长石和石英呈现非磁性,此磁性差异是强磁选能预先富集的关键矿物学因素。通过实验确定最佳工艺条件和结果为:在-1.0 mm粒径,1.0 T背景场强下湿式强磁选粗选,强磁选精矿分级成3个粒级物料,-1.0~+0.4 mm物料进行粗砂摇床重选,-0.4+0.074和-0.074 mm物料分别进行细砂摇床重选,各重选中矿合并,在0.6 T背景场强下湿式强磁选精选,磁选精矿与重选精矿合并,获得REO品位65.49%,回收率67.80%的磁重稀土精矿;磁选精选中矿与摇床尾矿合并成REO 2.10%的稀土中矿,在磨矿细度-0.043 mm占70%,pH 8~9,水玻璃用量714 g·t~(-1)原矿,捕收剂GSY 1033 g·t~(-1)原矿下进行常温浮选,获得REO品位67.84%,回收率15.46%的浮选稀土精矿;两种稀土精矿REO平均品位65.93%,总回收率83.26%。     

云南某含金多金属氧化矿选矿试验研究

云南滇西某含金多金属氧化矿,含有Au、Pb、Zn等有用组分,矿石深度氧化,较为难选。对该矿石进行了氰化浸出提金、硫化优先浮选铅锌、磁选回收铁、全泥氰化提金—浸出渣磁选除铁—摇床重选回收铅锌等试验研究。其结果表明:采用全泥氰化提金—浸出渣磁选除铁—摇床重选回收铅锌试验流程取得了较好的技术指标,金浸出率为83.33%;铅精矿品位达到合格产品要求(53.05%),回收率20.17%;锌精矿品位15.86%,回收率24.24%。     

某钨选厂粗精矿分选试验研究

某钨选厂粗精矿采用分级粗粒枱浮硫化矿、细粒浮选硫化矿,浮选尾矿采用磁选优先选出一部分黑钨单体,分选尾矿磨至目的矿物单体解离后,先浮选硫化矿,再浮选白钨,重选分离锡石,所有硫化矿集中进行铜硫分离的工艺对粗精矿中的目的矿物进行分选。通过该工艺流程有效地分离了粗精矿中的钨、锡、铜、硫。获得钨精矿WO3品位≥60%,回收率≥88%,铜精矿Cu品位≥24%、回收率≥90%,锡精矿Sn品位≥45%、回收率≥70%。     

宝坑锰矿石工艺矿物学特性及对选别的影响

通过对宝坑淋积型氧化锰矿石的工艺矿物学研究,揭示了该矿石的物质组成,粒度和嵌布特性,尤其是锰、铁硅等元素的赋存状态.这项研兜指出:a含锰矿物以徽细粒矿物为主,难以实现锰矿物和脉石的单体解离。矿石中铁和锰紧密共生,机械选矿难以分开.因此选矿主要对象是富锰集合体,并且矿石易泥化,影响锰收率。b以富锰集合体为对象,采用洗矿、重选、强磁选流程可获得含锰40％左右的锰精矿。分段磨矿分级入选,有利于提高锰收率。     

内蒙古某铁矿选矿工艺试验研究

内蒙古某铁矿是属磁铁矿和赤铁矿混合型低品位铁矿,根据该矿性质,采用一次弱磁,阶段磨矿,二次强磁,强磁精矿反浮选工艺流程。实验最终可获得品位65.02%、回收率20.74%的弱磁铁精矿和品位58.78%、回收率29.93%的反浮选铁精矿,综合铁精矿品位为61.18%,综合回收率达到50.67%。     

‘Waste recovery in ironmaking and steelmaking processes’ 13 and 14 December 2010

Abstract

In order to develop and utilise cheap iron ores with low quality for cost reduction, a hematite ore from Xinjiang province was investigated to determine the iron increase and silicon reduction using ore dressing process experiments. Results showed that iron concentrate with 61%Fe and iron recovery of 66% were achieved through the process flowsheet of grinding, high intensity magnetic separation, regrinding of coarse concentrate, clean concentration by high intensity magnetic separation, roughing reverse floatation and cleaning reverse floatation of the high intensity concentrate, with the tailings from this latter stage fed back into the roughing reverse floatation stage.     

哈西亚图金矿选矿综合回收利用研究

哈西亚图铁多金属矿床中共生的金矿规模已达中型,可大大提高该矿床的经济效益,对金矿综合回收利用方法的研究显得尤为重要。矿石工艺类型为中硫化物矽卡岩型金矿石,矿石自然类型属混合矿。矿石中主要金属矿物为磁铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿,贵金属矿物为自然金和银金矿。通过试验研究,浮选工艺推荐“浮选金-尾矿磁选铁-铁精矿浮硫”方案,浸出工艺推荐“全泥氰化炭浸提金-尾渣磁选铁-铁精矿浮硫”方案。试验结果表明,采用全泥氰化炭浸-磁选铁（浮选除硫）工艺处理哈西亚图金矿石效果最佳。     

某选铁尾矿回收铁的选矿工艺研究

某选铁尾矿含铁28.04%,该尾矿主要是选铁洗矿过程中的溢流部分,其粒度非常细。针对该尾矿特点,进行回收铁的试验研究。通过多方案的对比,最终采用矿浆分散-磁选-浮选的联合试验流程,其闭路试验可得到含铁58.77%的铁精矿,铁回收率68.58%,使该尾矿资源得以综合利用,提高了企业的经济和社会效益。     

某含金铁矿石选矿试验研究

要：某含金铁矿石属于变质沉积型铁矿石,主要金属矿物为赤铁矿和磁铁矿,还含有品位为1.09×10-6的金。金矿物嵌布粒度极细且赋存在赤铁矿物中,使得金与铁很难分离。经过“（粗磨）弱磁选+（细磨）浮选+中强磁选”的联合选矿工艺试验流程,得到含金品位53.37×10-6、金选矿回收率60.47%的金精矿,得到含铁品位64.41%、铁选矿回收率75.51%、产率62.06%的铁精矿,选矿技术指标较好。磨矿细度对金矿物的回收和弱磁性铁矿物都至关重要,为了降低磨矿成本,采用阶段磨矿和阶段选别较为有利。     

提高攀钢选钛厂主流程钛回收率的试验研究

针对攀钢选钛厂主流程(粗粒选矿)和微矿流程(细粒选矿)TiO2总回收率不到21％的现状，就主流程生产过程中的磁性矿物对重选精矿钛回收率的影响、除铁位置的选择以及除铁设备进行了试验研究，从除铁角度提出了提高主流程TiO2回收率的措施。     

白云鄂博矿硫的分布特性及降硫的研究进展

文章对白云鄂博矿中硫的分布情况进行考察,并进行降硫的系列试验研究,可使白云鄂博氧化矿弱磁选铁精矿中的w(S)由1.02%降到0.33%,铁精矿产率损失5.33%;磁铁矿弱磁选铁精矿中的w(S)由1.72%降到0.48%,铁精矿产率损失3.28%,基本达到课题目标(铁精矿中w(S)0.4%,铁精矿产率损失小于8%),但降硫后产生的硫精矿(产率较高,硫品位低、铁品位高)再处理尚无有效的办法。     

陕西某微细粒高硫磁铁矿选矿工艺研究

针对陕西某微细粒磁铁矿中部分磁铁矿与极微细脉状脉石矿物互层交互嵌布、含硫高、处理难度大的特点,在工艺矿物学研究的基础上提出了原矿粗碎磁滑轮抛尾—磁选抛尾—磁粗精矿再磨浮选脱硫—浮硫尾矿磁精选联合流程。全流程试验可获得铁品位65.15%、含硫0.11%、铁回收率73.10%的铁精矿,以及硫品位25.12%、硫回收率30.67%的硫精矿。     

江西某微细粒嵌布贫磁铁矿选矿试验研究

针对该铁矿中磁铁矿嵌布粒度微细、磁性铁矿含量较低等特点,采用阶段磨矿阶段选别的流程,最终得到铁精矿铁品位为67.38%,铁的回收率为48.95%。     

江西某铅锌银复杂多金属矿综合回收试验研究

江西某铅锌银多金属矿的特点是含硫高,并含有铅、锌、银、铁、锰等多种有用金属矿物可以回收利用.试验针对该多金属矿物中伴生复杂的情况,对比了铜铅锌优先浮选和铜铅锌优先浮选-锌粗精矿再磨-锌中矿磁选的工艺流程,后者获得了较好指标:铅精矿含Pb 49.57%,Pb回收率87.53%;锌精矿含Zn 45.82%,Zn回收率75.12%;硫精矿含S 44.69%,S回收率71.35%.针对铁锰以碳酸盐的形式存在,且与脉石伴生严重呈细粒嵌布的情况,采用了磁选-焙烧-磁选的试验方案回收浮选尾矿中的铁锰.