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近几年来,世界上一些国家将从工业尾气中提纯一氧化碳的Cosorb工艺装置同提纯氢气的PSA变压吸附装置联合起来,以制取高纯度的一氧化碳和高纯度的氢气。该技术缩短了工艺流程,节省了投资,降低了成本,是一种很有前途的联合工艺过程。现将其工艺过程简介如下: I Cosorb工艺 Cosorb工艺技术是由美国田纳科(Tenneco)化学公司开发的。它采用一种简单的Cosorb溶液吸收和解吸,把含有一 相似文献
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河北新启元能源技术开发股份有限公司(简称新启元公司)加氢装置为回收利用氢气循环过程中排放的氢气,开展了排放氢的回收与利用研究。通过采用脱硫和除油系统,对排放氢气进行净化,净化后的氢气送至制氢装置变压吸附提纯(PSA)单元进行吸附提纯,然后继续供给加氢装置使用。通过对氢气回收利用,将作为燃料的排放氢气转化为蒽油装置辅助原料的高纯度氢气,实现了原料的高效利用,降低了成本,提高了经济效益。 相似文献
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《乙烯工业》2014,(1)
<正>四川天一科技股份有限公司(天科股份,股票代码600378)是国家相关部门和中国科学院评审认定的高新技术企业。公司下属的变压吸附分离工程研究所是专业从事变压吸附(简称PSA)气体分离技术的研究、工程技术开发、工程设计、工程承包的机构。公司已建成投产各类变压吸附装置1000多套,天科股份变压吸附提纯氢气装置单套产氢能力已达到280000m~3/h以上,可满足石化、化工等系统国产大型化装置的需求。近年公司还研发出PSA焦炉煤气提氢和转炉气净化气联合制甲醇技术及联产LNG技术。目前公司的技术和装置已在石油化工、化工、冶金、环保、食品、电子、航空等行业得到广泛应用,并销售韩国及东南亚地区,装置规模和技术水平达到国际先进水平。2013年公司出口文莱一套180000m~3/h单系列PSA提纯氢气装置,为浙江恒逸(文莱)公司提供氢气。 相似文献
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《精细与专用化学品》2017,(9)
为了保证加氢装置循环氢系统氢气纯度,同时回收高附加值氢气,通过新增排放循环氢脱硫系统与原有PSA提纯氢气系统的有效配合,对河北新启元能源技术开发股份有限公司排放氢气回收系统进行了改造。结果表明:装置改造后,循环氢系统的氢纯度有明显提高,氢气回收效益非常可观,达到了改造目的。 相似文献
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丁辛醇装置是北京乙烯工程配套项目,设计规模为77 kt/a,分为造气装置和合成装置两部分.造气装置采用美国德士古公司重油部分氧化制合成气技术、日本宇部兴产株式会社合成气净化、变换技术及德国林德公司PSA氢气提纯技术.造气装置以重油、氧气、蒸汽为原料生产合成气,经过PSA变压吸附生产氢气,合成气及氢气均供合成装置使用,作为原料的蒸汽造气装置有废热锅炉自产. 相似文献
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公司现有12000m3/h粗氢气产生,该粗氢气如作为废气放空或作为燃料,都会造成巨大的经济损失和能源浪费。现对原变压吸附(PSA)装置进行相应工艺改造,对粗氢进行提纯,以期最大限度地做好资源利用工作。 相似文献
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<正> 约翰逊·马塞可提供一种氢提纯器。据称经该提纯器提纯过的产品采用任何传统分析技术都检测不出杂质。该提纯器包括一个钯合金管的扩散元件。原料氢与管子的外表面接触,选择性地让氢气通过,而排除所有其它气体和蒸汽。超高纯氢可从内表面抽出。由于该提纯装置以工业级氢作原料进行 相似文献
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利用气体膜分离技术从炼厂干气中回收氢气是一种高效的手段,采用中空纤维复合膜提浓氢气后,用于PSA单元;对膜分离技术进行了介绍,并就其在制氢装置提纯氢气的应用情况和存在问题进行了分析。 相似文献
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变压吸附技术,是一种新型气体吸附分离技术,因其具有能耗低、可靠性高、操作维护简便、自动化程度高和产品纯度高等诸多优点,被广泛应用于化工、能源、冶金和环境等各个工业领域。本文详细阐述了PSA技术在丙烷脱氢尾气提纯氢气工艺中的应用,说明了PSA技术在该领域应用的实用性和可靠性。 相似文献
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1装置工艺介绍
河南神马尼龙化工公司是全国最大的尼龙66盐生产基地,化工四厂是该公司的一个原料气生产车间,以焦炭为原料,采用富氧连续气化法制取半水煤气,半水煤气经常压脱硫(栲胶法)、压缩、中低变、脱硫脱碳等工序处理后,净化气再经变压吸附(PSA)装置提取纯氢,用于后系统生产需要。PSA制氢装置原设计生产能力为每小时产氢气(99.9%)9000m^3。PSA制氢及氢纯化工序采用的是原西南化工研究院的PSA专有技术,其工艺流程如图1。 相似文献
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