两连式辊模拔制合金钢棒材理论与实践

通过实验分析了辊拔合金钢棒材的优缺点及其变形特点，运动学特点和力参数，指出辊模拔制合金钢棒材比辊拔丝更能发挥其优越性，并提出了辊模和固定模串联组合的新工艺。     

滚拔工艺生产卡环异型丝的研制

滚拔卡环异型丝就是工件在前张力作用下，通过不传动轧辊实现金属的塑性变形，实际上就是拉拔和轧制组合加工成型过程。力学分析证明滚拔比模拔在理论上更合理；单位拉拔力小，允许每道次滚拔形变量比模拔大；单位压下力大，更容易使异型丝断面尖角充填良好；后滑区摩力和拉拔力方向一致，相对滑动小，摩擦引起的无用功耗小，表面不易划伤。生产实践证明滚拔生产异型丝工艺效果更优异，它能减少１Ｃｒ１１Ｎｉ２Ｗ２ＭｏＶ卡环异型丝     

滚模直径对冷拔大口径方管的力参数和变形的影响分析

针对滚模冷拔大口径方形管成形工艺,采用有限元仿真软件ANSYS/DYNA对不同滚模直径进行仿真和比较分析,揭示滚模直径对拔制大口径方管力参数和变形的影响,为优选滚模直径参数提供了参考。     

长芯棒滚模拔轧圆管工艺

叙述了长芯棒滚模拔轧圆管的工艺，经济效益，过程建立和变形规律的原理以及力能参数测定。     

国内外技术动态

四辊滚模拔制异型 钢管新工艺 国内外常规拔制异型钢管的方法是使用固定模拔制,这种方法有致命缺点,即模子与金属间有很大的摩擦力,为了减少摩擦要涂润滑剂,为了保证尺寸精度,需采取衬芯棒拔制,使工艺复杂化,而且电耗大、钢管表面质量差、模具寿命短。同时由于模具制造复杂、成本高,给生产带来很大困难。对此,北京钢铁学院提出了四辊滚     

两种铜母线热挤压模的使用情况探讨

本文介绍了3Cr2W8V合金钢模和金属陶瓷模的主要特点，分析了这两种挤压模在铜母线热挤压生产中的使用性能。实践表明，在铜母线热挤压生产中，金属陶瓷模在许多方面优于3Cr2W8V合金钢模。     

四辊滚模拔制异型钢管

四辊滚模拔制异型钢管是一项新技术,它与常规固定模拔制异型管相比,从根本上改变了变形区中的摩擦条件、速度条件和变形条件,从而可获得多方面的经济效益。主要是产品质量提高(表面不易拉毛,角部圆角半径小、直边凹度小、管子弯曲度小以及尺寸精度高);产量提高(由于不需对角度、不需经常换模子和多数异型管可不衬芯棒一道成型);成材率提高约1％(由于不衬芯棒可避免甩头);模具寿命显著提高;拔制力减小1/4～1/2;简化了工艺,可省略润滑工序等。本文着重介绍四辊滚模拔制异型管的变形规律、力能参数和运动学参数。     

GH4169A高温合金丝生产工艺探讨

ＧＨ４１６９Ａ高温合金钢丝采用固溶处理后再经表面处理进行单道次较大减面率拔制的工艺，可获得高强度，高韧性，探讨了高温合金钢丝热处理，表面处理以及拉拔工艺。     

钢管等径拔制过程的数值模拟分析

建立了等径冷拔钢管的分析模型，运用MARC．Superform有限元软件对整个拔制过程进行了仿真，得到了各种场变量的分布规律及特点，并给出来不同工况下使得拔制力最小的最佳模角，及纵向壁厚变化率，为实际生产提供依据。     

文摘

拉丝加工用金刚石拔模最新动向 [刊.日]/吉田晃人等//塑性加工.1998.39(447).321～324 近年来,为了提高线材和钢丝表面质量和提高拔模寿命,使用金刚石拔模逐渐增多。金刚石拔模原料分为烧结拔模和合成单结晶拔模。烧结拔模是在5×10~4气压下和1500℃超高温高压下于容器内把单结晶     

辊式拉拔模用于连续拉拔机组的新技术

针对进口连续拉拔机组，独创设计了可配套使用的二连式辊模，并首次很好地解决了惯用模在辊模后的安装问题，是一种很有前途的新技术。     

化学成分对冷拔轧螺纹钢丝轧辊寿命的影响

化学成分的偏差，造成９ＳｉＣｒ钢制螺纹钢丝冷轧辊崩刃，断裂早期失效。本文分析了由于Ｓｉ元素含量的不足，引起９ＳｉＣｒ钢的组织变化及由此对轧辊寿命的影响。     

高品质预应力制品用盘条质量稳定性的控制研究

以SWRH82B盘条为例,分析了影响高品质预应力制品用盘条质量稳定性的因素并提出了控制措施。认为盘条同卷同圈性能波动大,有异常组织和大颗粒非金属夹杂物是导致盘条拉拔断裂的主要原因。通过实施窄成分冶炼,降低铸坯碳偏析指数,优化LF精炼技术、连铸机钢包长水口套管,并在盘条输送辊道下方的风口增设佳灵装置等措施,提高了高品质预应力制品用盘条质量的稳定性。     

Power parameters of the drawing process in a roller die

With the use of the inversion method when analyzing the kinematics of the deformation center, a method for evaluating the power parameters of the drawing process in roller dies (RDs) is developed. Design formulas are obtained to determine the contact stresses and drawing stress as a function of the technological characteristics of the process and the construction of. This method can be used both to select a rational design of the roller die by the specified technological parameters of the drawing process and to find optimum paths of drawing with the application of a specific design of RDs.     

低碳钢小方坯表面一种凹坑缺陷的消除

低碳钢小方坯表面硬度较低,抛丸时会在钢坯表面留下"凹坑"缺陷.当钢坯被轧制为线材时,钢坯表面的"凹坑"缺陷对线材的表面质量仍有一定的影响.在分析这种凹坑缺陷形成机理的基础上,探索了消除这种凹坑缺陷的方法.研究表明,利用角向砂轮机对麻辊进行打磨并且利用高硬度小方坯来磨合麻辊辊齿,是一种消除低碳钢小方坯表面凹坑缺陷的有效方法.     

70钢盘条拉拔断裂的原因分析

70钢盘条在拉拔时发生断裂,经对盘条拉拔工艺和盘条材质进行分析,认为盘条心部存在网状渗碳体是造成拉拔断裂主要原因.     

电弧炉冶炼油田抽油机连杆钢的工艺探讨

用电弧炉冶炼油田抽油机连杆钢,通过改革冶炼工艺,采取钢包吹氩、钢包喂铝线和添加少量合金元素可以改善钢的质量,满足钢材的性能要求。     

ER50-6盘条拉拔开裂原因分析

低合金焊接用钢盘条在拉拔过程中有时出现劈裂现象,为找出其原因,对每一道次的钢丝取样进行金相分析,发现劈裂钢丝对应的盘条和半成品钢丝中都存在严重的横向珠光体带状偏析,且盘条的横向带状偏析与连铸坯的内部裂纹有很好的对应关系,盘条中存在的严重横向带状偏析是造成钢丝劈裂的主要原因。