制革脱毛废水的处理与回用

采用各种不同孔径筛网预处理,以膜组件过滤分离脱毛废水中的有机物,分析废水中的Na2S和CaO含量及COD值的变化,以便调整废水成分及含量,使其回用于脱毛过程.结果表明:通过逐级减小过滤装置的过滤孔径可大部分离去除废液中的有机物,所得废液的COD值较稳定,脱毛废液易于调节和循环使用,脱毛质量稳定.     

印染废水深井处理及回用

印染废水深井处理回用系统高效低耗,文中结合常州市某印染公司的实际运行效果,论证分析了深井处理回用系统在印染企业应用的可行性和运行效果,包括深井处理的主要构筑物,以及其在印染废水处理中效果,包括COD去除率,主要构筑物的DO(沉降比)和SV(溶解氧),以及氨氮、总磷、色度等的去除.深井处理的经济效益可观,6～9年即可回收改造成本.     

印染废水全过程处理及回用

印染废水中含有大量的染化料,对环境造成严重的污染。文中以3个印染厂为实例,介绍棉、涤纶、涤纶与锦纶混纺织物印染废水处理工艺流程及回用情况。结果表明,棉织物印染废水,经过预处理、生化处理、深度处理后,COD_(cr)值在200 mg/L以下,回用比例可达33%;涤纶织物印染废水,经过预处理、生化处理、深度处理后,COD_(cr)值60 mg/L以下,色度低于50度,回用比例可达33%;涤纶与锦纶混纺织物印染废水,经过预处理、深度处理后,COD_(cr)值在1 000 mg/L以下,锑含量在50 mg/L以下,回用比例可达33%;且3种回用水染色面料的颜色布面效果与原染液相当,可用于生产实践。     

印染废水深度处理及回用

采用由专利技术、设备及系列产品组成的CFM污水自动净化技术,通过射流气浮、混凝气浮、厌氧生物处理、悬浮滤膜净化和催化吸附处理,快速去除污水中的悬浮颗粒和有机污染物,从而达到对印染废水进行深度处理及部分回用的目的.处理后,印染废水中的COD,BOD,SS和色度等指标均达到国家标准,60%出水可回用于生产.与常规膜技术相比,该技术操作方便,运行稳定,总投资和运行费用低,综合经济技术指标达到国际先进水平.     

印染废水脱色处理及回用

印染废水脱色处理及回用,是当前工业废水治理中难度最大的课题之一。印染生产中使用多种多样的染料、浆料、助剂、酸碱等,造成了印染废水成分复杂,水质、水量变化频率高、幅度大的特点。这样就给废水治理带来很大的难度。北京印染厂是个年产量在一亿米以上的大型印染厂。生产上百个品种印染布、化纤布产     

印染废水的回用处理

根据"分质供水,清污分流",将印染废水的深度处理与回用和生产要求相结合,形成了完整的废水处理与回用系统.废水二级处理后出水与河水相混合;进行澄清-过滤-软化的深度处理,出水再经螯合除去Fez3 ,可用于化纤类产品染色生产;深度处理后出水再经反渗透膜处理,可回用于纯棉类产品染色生产.该印染废水回用处理工艺,可减少生产用水量,降低废水COD及处理、回用的难度和成本,废水回用率达66.7%.     

粉煤灰混凝剂处理制革废水

用酸浸的粉煤灰和鼓风炉铁泥作原料,制备粉煤灰基混凝剂PBS。将PBS用于制革废水的处理,研究了体系pH值、混凝剂用量和水温对混凝效果的影响。结果表明,PBS混凝剂与PSA(聚硅酸铝)絮凝剂配合处理制革废水,在pH值6～9范围内,混凝剂对废水均有很好的处理效果。在常温、pH值为7.0、PBS混凝剂用量70mg/L条件下,SS、S2-、Cr3+、CODcr、色度的去除率分别为93.1%、92.8%、87.6%、83.3%、90.8%;温度对CODcr去除率的影响很小;与PAC(聚合氯化铝)和PFS(聚合硫酸铁)常规混凝剂相比,PBS混凝剂的混凝沉降性能明显优于常规混凝剂。探讨了粉煤灰基混凝剂对制革废水的混凝机理。     

生化法处理制革废水

通过对制革工业的生产工艺与废水特性的研究,提出了以预先去除S2-、Cr3+、木质素、油脂、蛋白质、悬浮物为必要条件,采用合理的生化处理工艺及参数,强化对NH3-N、NO3-N及有机物的有效去除,保证了出水达标(一级)排放.     

生物法处理制革废水

介绍了制革废水处理中所用到的生物法,分析了各种方法的特点并概述了其在我国制革废水处理中的应用情况.指出,随着环保要求的日益严格,生物法在制革废水处理中的作用会越来越大,许多先进的废水处理技术,诸如氧化沟、SBR、UASB等必将应用于制革废水处理中并日臻完善.     

制革废水氨氮处理技术

简要介绍了制革废水废水主要特性及污染物排放情况;制革废水氨氮特性,氨氮处理技术的选择,生物脱氮法的原理、特点;典型氨氮生化处理技术——多级A/O(硝化/反硝化)活性污泥工艺和悬浮生物滤池工艺的特点,两种工艺氨氮处理效果及影响因素的分析.     

PBKD絮凝剂处理制革废水

以煤矸石及硫酸烧渣做原料 ,制备了一种新型复合絮凝剂PBKD ,并将其用于制革废水的处理。结果表明 :在常温 ,pH值为 7～ 8,絮凝剂的投加量为 70mg/L的条件下 ,CODCr、SS、硫化物和铬的去除率分别为 74.48%、77.46%、81 .0 2 %和 71 .2 1 %。此法具有混凝沉降速度快、处理废水费用低等特点。还探讨了絮凝剂对制革废水的絮凝沉降机理     

生物法处理制革废水

介绍了制革废水处理中所用到的生物法，分析了各种方法的特点并概述了其在我国制革废水处理中的应用情况。指出，随着环保要求的日益严格，生物法在制革废水处理中的作用会越来越大，许多先进的废水处理技术，诸如氧化沟、SBR、UASB等必将应用于制革废水处理中并日臻完善。     

印染废水反渗透膜处理及回用技术

介绍了印染废水反渗透膜处理回用的原理、运作流程,并对膜处理产水进行了水质分析,评估其用于工厂生产的可行性.实践结果证明,印染废水经反渗透膜处理后含盐量和电导率大大降低,回用水的各项指标均达到印染生产用水要求,可满足中高档印染产品的生产需要.     

印染废水深度处理及回用研究进展

针对印染废水存在碱度大、成分复杂和可生化性差等问题,为优化印染废水的深度处理工艺,提高印染废水的处理效率,分析了印染废水的水质特点,阐述了印染废水深度处理各阶段（预处理、生化处理、深度处理）选用的主要工艺,对比了传统深度处理法与膜技术对印染废水中杂质去除的选择性差异。分析认为：印染废水预处理和生化处理工艺现已成熟,吸附法、高级氧化法可较好实现印染废水深度处理,但印染废水脱盐回用已成为亟待解决的问题,膜分离技术可实现高效脱盐,然而单一膜技术却存在膜污染、稳定性差的不足;印染废水深度处理应重点加强对预处理/ 生化处理/ 多膜工艺的优化组合工艺的研究。     

印染废水深度处理及回用关键技术

"印染废水深度处理及回用关键技术"是由东华大学完成的国家35项印染行业节能减排先进技术项目之一,该技术的工艺流程,轻污染水生物接触 氧气化-生物滤池-复合反应器-陶瓷膜-达回用标准,部分污泥回流,陶瓷膜 过滤浓水与其他废水合并,得理后达标排放.     

制革废水中硫化钠的处理

本文探索了处理制革废水中硫化物的几种方法。对其中较为经济有效的两种催化氧化法:空气-高锰酸钾氧化法和空气-硫酸锰氧化法进行了比较系统的对比试验。这些试验包括:①加与不加催化剂的对比;②两种催化剂的对比;③催化剂用量的对比;④空气通入量的对比;⑤充气方式的选择对比等。通过这些对比,最后选定了空气-硫酸锰催化氧化法和水力喷射真空泵循环充气的方式。     

制革废水氨氮处理的研究进展

制革废水污染负荷高,废水成分复杂,不仅味嗅、色度、悬浮物、耗氧物污染大,含有重金属离子和有毒物质,而且有较多的氨氮含量.本文对国内外制革废水氨氮处理的研究进展进行了综述,介绍了制革废水中氨氮的来源及常见的减少废水中氨氮的方法,并评述了制革废水处理中氨氮去除的现状和去除其他污染物的同时去除氨氮的研究的进展情况.清洁生产是减少制革废水氨氮的重要方面,去除水中的氨氮的方法主要有物理法、物理化学法和生物法等.     

国内制革废水的处理方法

制革废水有机物浓度高,含硫、铬等有害离子,是一种较难处理的轻工业废水,一般采用物化-生化组合工艺处理.本文分析了制革废水处理工艺选择中应着重考虑的因素,并对国内常用的处理工艺进行总结.     

制革废水氨氮处理的研究进展

制革废水污染负荷高，废水成分复杂，不仅味嗅、色度、悬浮物、耗氧物污染大，含有重金属离子和有毒物质，而且有较多的氨氮含量。本文对国内外制革废水氨氮处理的研究进展进行了综述，介绍了制革废水中氨氮的来源及常见的减少废水中氨氮的方法，并评述了制革废水处理中氨氮去除的现状和去除其他污染物的同时去除氨氮的研究的进展情况。清洁生产是减少制革废水氨氮的重要方面，去除水中的氨氮的方法主要有物理法、物理化学法和生物法等。     

国内制革废水的处理方法

制革废水有机物浓度高,含硫、铬等有害离子,是一种较难处理的轻工业废水,一般采用物化—生化组合工艺处理。本文分析了制革废水处理工艺选择中应着重考虑的因素,并对国内常用的处理工艺进行总结。