内衬不锈钢复合钢管介绍

内衬不锈钢复合钢管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管,既具有不锈钢管的性能优点又增加了钢管壁厚.介绍了内衬不锈钢复合钢管良好的使用性能,以及管与管之间和管与管件之间的几种连接方式.     

薄壁不锈钢管的选用与实践

介绍室内燃气管材的选用情况,对薄壁不锈钢管不同连接方式进行比较,提出双卡压粘接式薄壁不锈钢管作为燃气管材的优势,总结了在推广薄壁不锈钢管过程中应注意的问题。     

卡凸式薄壁不锈钢管连接施工工艺

介绍了卡凸式薄壁不锈钢管连接工艺的原理、施工特点及施工中应注意的问题。     

成都共同管业有限公司——环压式薄壁不锈钢水管

为了让更多的消费用上满意的不锈钢水管，成都共同管业有限公司抓住薄壁不锈钢管的连接方式和成本这两个关键点进行创新，通过对西方发达国家普遍采用的挤压连接技术的分析研究，提出“环压连接”的新理念，成功研发出公称直径12-100毫米10个规格的环压式不锈钢管件和环压连接的相关工具，管件品种达500多种，均已实现批量生产，能满足各类工程需要。     

小口径旧管道长距离修复新工艺试验研究

针对油田老区改造工程日益增多的情况，在多年旧管道修复经验的基础上，试验研究出一种小口径旧管道长距离修复新工艺——内衬薄壁不锈钢管。文章详细论述了该修复工艺的基本原理和试验情况。通过大量试验，小口径旧管道长距离内衬薄壁不锈钢管修复工艺技术，在不锈钢管制作、内穿插、整管打压、管段组装、长距离牵引等技术方面有所创新和突破，已达到现场试验应用条件。     

不锈钢管的尺度公差及其实测控制(下)——中外不锈钢管标准细节比较研究之三

外径、壁厚、定尺长度(支长)及壁厚均匀度、直度等是不锈钢管生产和流通中需要关注的基本尺寸参数。比较了欧盟、美国和我国国家标准对不锈钢管的基本尺寸参数及其公差规定的某些差异,详细分析了美国标准中独特的不锈钢管标重公差的实际意义、放宽薄壁不锈钢管圆度公差和严格厚壁不锈钢管壁厚均匀性公差的合理性,讨论了外径和壁厚的实际测量方法,以及矫直可能给不锈钢管的耐蚀性带来的损害。     

不锈钢管的尺度公差及其实测控制(上)——中外不锈钢管标准细节比较研究之三

外径、壁厚、定尺长度(支长)及不圆度、壁厚均匀度、直度等是不锈钢管生产和流通中需要关注的基本尺寸参数。比较分析了欧盟、美国和我国国家标准对不锈钢管的基本尺寸参数及其公差规定的差异。详细分析了美国标准中独特的不锈钢管标重公差的实际意义、放宽薄壁不锈钢管不圆度公差和严格厚壁不锈钢管壁厚均匀性公差的合理性,讨论了外径和壁厚的实际测量方法,以及校直可能给不锈钢管的耐腐蚀性带来的损害。     

洁净薄壁不锈钢管道自动无痕熔接施工技术

介绍了洁净薄壁不锈钢管自动无痕熔接技术,通过对熔接过程中熔接电流、转子延迟时间、转速、保护气体的流速进行精确控制,达到了最佳的无痕熔接效果。     

薄壁不锈钢管道焊接工艺探讨

文章阐述了在薄壁不锈钢管道的焊接过程中．采用氩气和氢气的混合物作为不锈钢管焊接保护气体以及采取相应配套的一系列工艺措施,可有效地避免薄壁不锈钢焊缝的背面氧化．使不锈钢焊缝内表面不需要进行酸洗钝化就能达到明亮的银白色,提高了不锈钢的耐腐蚀性能和使用寿命。     

汽车排气用铁素体不锈钢焊管的开发

本文综述了日本主要钢铁公司科研单位采用激光焊接法开发出汽车排气管用具有高加工性能的铁素体不锈钢焊管概况。重点介绍了为减轻汽车重量对薄壁排气管性能的要求，不锈钢种的选择。采用激光焊接法的依据，激光焊接最佳工艺条件，激光焊接铁素体不锈钢管的质量特性。     

腐蚀性油气输送用内衬双相不锈钢复合管

介绍了双相不锈钢复合管的复合结构、复合工艺、外防腐以及连接管件。双相不锈钢复合管具有很好的耐腐蚀性,被广泛应用于化工领域,与纯不锈钢管相比,价格低廉且兼有不锈钢管的高耐腐蚀性能和碳钢管的高强度、高韧性。其制造工艺、可焊性以及连接管件都已得到深入研究,并已应用于耐腐蚀油气输送管道,具有良好的经济效益和社会效益。     

管道环焊缝半自动焊与自动焊技术对比分析

近年来我国的管道环焊缝焊接越来越多地使用了以半自动焊和自动焊为主的焊接工艺。从焊接原理、焊接材料、焊接设备、焊接坡口、管口组对、焊接施工以及施工组织、焊接质量控制、经济效益等几个方面总结分析了半自动焊工艺和自动焊工艺的适用性及其优缺点。并指出。随着管道建设用管线钢管强度等级的不断提高,以及管道建设长度、钢管强度等级、管径和壁厚的不断增大．为了环焊缝焊接的高质量和高效率,未来的管道建设将会越来越多地使用熔化极气保护自动焊技术。     

冶金结合复合钢管研制和应用

介绍了一种新的冶金结合复合钢管制造工艺及工业应用情况.该制造工艺采用不锈钢薄钢带连续自动成型焊接成不锈钢焊管作覆层管,通过在覆层管和碳钢基管间放置钎料,在惰性气体保护下,经连续感应加热复合而成.该工艺可使不锈钢覆层很薄,从而降低材料成本.性能检测及工业应用表明,该复合管各项性能指标达到了美国API 5LD规范要求,且经济效益和社会效益显著.     

钢质管道的非焊接连接方式

介绍了钢质管道的非焊连接方式。指出传统管道焊接连接时,内表面接头处防腐质量难以保证,有必要开发其他的管道连接方式。介绍了Zap-Lok~接头、Haelok接头、适应内衬HDPE管集成了电熔连接内衬层的机械压接接头。Zap-Lok~接头曾有保持管道内表面防腐层完好应用的大量业绩;电熔连接内衬层的机械压接接头,专门为内衬HDPE管的钢管设计,且通过了加拿大油气管道系统CSA Z662-11标准的验证试验。此两种连接方式能有效解决油田集输管道内腐蚀问题,具有广阔推广前景。     

俄罗斯焊管厂为生产大直径油气钢管所进行的改造

简述了石油天然气工业的发展对长输油气干线管道建设及安全可靠性提出的新要求,以及俄罗斯制管企业面临的新任务.介绍了乌克兰国立冶金工厂设计研究院对俄罗斯多家直缝焊管厂所进行的技术改造和设备更新,这些制管企业主要有:哈尔楚兹制管集团的第二焊管厂,维克松钢铁公司的TBд焊管厂和沃尔什制管公司的530～1420焊管厂等.技术改造...     

中亚管道清管、试压技术的研究与创新

油气输送管道清管、试压是管道建设安装工作程序的重要一环。结合中亚天然气管道施工实例,介绍了管道清管、测径的技术要求和主要设备,清管、测径过程以及中亚管道测径所用的新技术等。重点介绍了中亚天然气管道试压时的管段划分、试压施工及现场操作,如上水及现场操作、强度试验、严密性试验、排水等,并给出了管道清管、测径的操作建议和试压施工时应注意事项。     

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天然气、石油输送管道是国民经济的能源大动脉,确保其安全平稳输供是非常重要的。管道穿越大中型江河的安全可靠性更是管网安全运行的关键。因此,管道穿越江河工程采用安全可靠、技术先进、方便施工和维护管理且费用低的设计方案,直接关系到管道部门及经营管理部门和技术经济效益,应成为企业经营管理中不可忽视的问题,介绍了输气管道穿、跨越的优缺点及实用范围,详细对比了无沟裸露敷设、有沟埋设敷设、无沟埋设敷设和隧道明显     

X60螺旋埋弧焊管抗H2S腐蚀性能研究

针对我国油气输送管线建设中需要大量耐腐蚀钢管的需求,进行了耐H2S环境腐蚀下的管线钢及输送钢管的研究工作,通过理化性能、氢致开裂、硫化物应力开裂等试验对X60管线钢和螺旋埋弧焊管进行了耐蚀性研究,取得了以下结果:通过对国外抗H2S腐蚀焊管的技术条件分析研究,提出我国X60抗H2S卷板技术要求和X60螺旋埋弧焊管抗H2S...     

液压千斤顶式外对口器的制作技术

在长输管道施工中,如果采用外对口器对口,当管道材质硬度较高、管壁较薄以及管口椭圆度较大时,采用一般的外对口器很难达到质量标准要求。为此设计制作了液压千斤顶式外对口器,该对口器由上、下两块半环板、多个校圆压块和楔子开口槽以及一台液压千斤顶组成。使用时,通过对口器上的校圆压块和从校圆楔子开口槽內打入校圆楔子,对管端产生挤压,达到矫正管口的目的。文章介绍了该对口器的制作和使用方法。这种液压对口器适用于任何场合,对口质量较好。     

气驱站不锈钢管的现场焊接

辽河油田建设的首座烟道气非混相气驱实验站 ,其管网材质全部采用SUS2 9不锈钢管 ,针对SUS2 9钢种在焊接工程中普遍存在的问题 ,对该钢管的焊接特性进行了分析 ,为防止产生焊接缺陷 ,从坡口制备、焊接工艺参数和设备的选择、焊接技术操作等方面进行了控制 ,并介绍了气驱站小口径不锈钢管的现场焊接工艺。