盲孔法及压痕法在小湾水电站中的应用

较大的转轮焊接残余应力是诱发机组运行时发生异常振动及转轮叶片开裂的重要原因之一.为检查小湾水电站转轮焊接、退火效果,采用了盲孔法及压痕法对转轮退火前后的残余应力进行了测试.测试结果表明退火前转轮焊缝的残余应力普遍不高,退火后转轮焊缝的残余应力普遍较低,且较均匀,由此说明转轮焊接工艺合理、退火效果良好.     

岩滩水电站1号机转轮整体退火工艺优化应用

岩滩水电站1号机转轮改造采用转轮在工地进行组焊加工的方式,在完成了焊接工序后,需对转轮进行整体退火,以达到消氢和降低焊接残余应力的目的。对转轮退火工艺进行了优化,取得了理想的效果。     

大朝山水电站水轮机转轮组焊

大朝山水电站水轮机转轮最大外径为6206mm，因受运输条件限制采用分两瓣运输、在工地现场组焊的方式。转轮采用铸焊结构，上冠材质为ZG20SiMn，叶片及下环材质为ZGOCr13Ni6Mo，上、下止漏环材质为OGr13Ni5Mo钢板。该转轮有13个叶片，分瓣时实施对称分剖，其中7、13号叶片也被剖开。焊接材料采用GHS237焊条。1、2号机转轮的焊接在焊前预热温度≥80℃，焊后以230℃保温2h。下环、上冠焊缝进行PT检查，叶片焊缝进行PT和UT检查。焊后采用爆炸法消除焊接残应力。经对残余应力的测试，表明叶片焊缝仍存在较高的残余应力。待3、4、5、6号机焊接时，可考虑采用振动时效法消除焊接残余应力。     

拉西瓦水电站700MW巨型水轮机转轮现场制造及质量控制

拉西瓦水电站安装6台700 MW水轮发电机组,水轮机转轮采用现场加工制造方案.从进货检验、现场装配、整体加温预热、焊接、焊后消应、转轮加工、静平衡试验等方面论述了拉西瓦水电站水轮机转轮的现场加工制造及质量控制.对加工工序、工艺及质量进行了全面的检查、检测,结果表明,工地现场制造的水轮机转轮各项指标均达到优良等级,制造质量完全满足设计及合同要求.     

龙开口水电站机组转轮现场组焊质量控制

龙开口水电站机组转轮在焊接过程中严格对焊接电流和电压、焊接摆幅的宽度及厚度进行控制,有效的解决了马氏体在焊接中的难题,使转轮焊接变形得到了有效控制,也为其他大型电站转轮焊接提供了成功的经验。     

二滩水电站水轮机分瓣转轮的焊接

:二滩水电站水轮机转轮为分瓣结构 ,上冠采用 18个预应力卡拴现场把合 ,然后封焊过水面。叶片和下环组合缝需现场焊接 ,下环焊缝坡口采用国内少见的大钝边无间隙双U型结构 ,焊接不用采取反变形措施。转轮母材为马氏体 ,焊条主要采用马氏体焊条。马氏体硬度大 ,韧性小 ,但可焊性差 ,故焊接前制定了严谨的工艺 ,并且焊接时对线能量、焊道宽度、预热温度、层间温度、后热温度、后热时间等均进行了严格控制。二滩水电站已全部投运的 6台机转轮经停机检查 ,现场焊接的主焊缝无裂纹。二滩水电站转轮的特殊结构和材质及所采取的焊接工艺为国内分瓣转轮的设计、制造、现场焊接提供了有益的借鉴     

高水头混流式转轮的设计和运行经验

这篇文章论述了马氏体不锈钢CrNi16—5的焊接高水头混流式转轮的设计和制造。部分介绍了为满足现代转轮日益增长的需要而改进的制造方法。该产器基于计算机辅助设计和计算机辅助制造。简要描述了确定转轮所要承受的负荷所做的工作,以及在疲劳荷载下,根据焊接的特性,如何来适应这些特性要求。描述了残余应力和工作(负荷情况下)应力的测量及合适焊条的选择和焊接的验收标准。     

大朝山工程不锈钢分瓣转轮现场组焊加工

分瓣转轮在现场组焊加工，主要包括转轮焊接、上下止漏环加工测量和静平衡试验等关键工序。通过对这些关键工序的施工进行改进，可找到一套保证转轮现场组焊加工质量的可行性方案。     

漫湾水电站不锈钢分瓣转轮焊接

大型水电站混流式水轮发电机组的转轮由于尺寸大、重量重,需分瓣制造运到工地后组装焊接成整体。分瓣转轮的焊接技术要求高,焊接质量要求严,应力和变形控制复杂。 本文以漫湾250MW机组水轮机不锈钢分瓣转轮为例,阐述如何正确、合理地制定焊接工艺、保证OCr13Ni5-6Mo不锈钢分瓣转轮的焊接质量;如何采取有效措施控制焊接应力、焊接变形以及焊后热处理等工艺措施,保证转轮焊接的高质量和高水平,为大中型水电站水轮机分瓣转轮的焊接与热处理提供宝贵经验。     

重庆酉酬水电站机组转轮裂纹分析研究

介绍了重庆酉酬水电站2号机组转轮裂纹情况,通过对转轮材质、焊接工艺、稳定性试验结果、历年运行水头和运行平均负荷进行分析,得出了转轮出现裂纹的主要原因,并对机组后续安全稳定运行提出了建议。     

异种钢混流式偏心分瓣转轮的组装焊接

对异种钢转轮的焊接方法和焊接材料及消除焊接残余应力等问题作了探讨，并通过变形的理论计算和模拟焊接试验的分析来确定焊接工艺规范及热处理工艺，达到控制焊接变形的目的。     

水轮机转轮采用振动时效消除焊接残余应力的效果研究

水轮机转轮均由上冠、叶片、下环组焊而成,转轮在焊接加工过程中容易产生相变应力与热应力等形式的残余应力。残余应力的存在可使转轮的尺寸及形位精度受到破坏,疲劳强度降低,影响转轮的性能,甚至使转轮本身产生裂纹而导致失效。采用振动时效工艺对焊接后的转轮进行了消除(均化)焊接内应力处理,并分别对转轮振动时效工艺处理前后的残余应力进行检测,以评价和验证转轮振动时效工艺消除(均衡)残余应力的效果。     

映秀湾电站转轮焊接及焊接变形控制

映秀湾电站转轮焊接除了保证焊接质量外,关键在于控制焊接过程中焊接变形对上冠、下环的同心度、水平度及叶片安放位置的影响。从焊接工艺的角度,介绍映秀湾电站转轮在实际焊接中的焊接次序、焊接参数的控制。     

混流式转轮瞬态运行时开裂原因分析及处理

报道并分析了大型低水头混流式水轮机转轮开裂的一个特例.在瞬态运行时,尤其是在开机过程中水动力高,加上通常容许的焊接缺陷,常常引起转轮开裂.介绍了诊断试验的结果,提出了未来机组避免开裂的建议.     

铸钢转轮下环焊缝及母材中裂缝的超声波探伤

龚嘴电站装机七台,单机容量11万仟瓦,水轮机为混流式,转轮为HC702—550型。因受运输条件限制,转轮在厂家分瓣制造,运到安装现场再组成整体。上冠以螺栓把合,下环用焊接方式组合。由于部分转轮采用的新钢种15MnMoVCu铸钢存在一些问题,加之焊接工艺不当,同种材质的1~#、3~#转轮在焊后热处理过程中都产生了裂缝。裂缝的部位均在焊缝的热影响区及附     

混流式水轮机长短叶片转轮制造技术

介绍了长短叶片转轮的制作流程,并对转轮组装、焊接流程、转轮尺寸控制、焊接质量控制等主要工序及相关工装进行了重点说明。     

向家坝左岸电站转轮监造质量控制

水轮机转轮是水电站发电机组的重要部件。为保证水轮机安全稳定运行,转轮必须能够在长期承受最大水压力、动应力、离心力和压力脉动下,不发生任何裂纹、断裂或有害变形。水轮机转轮制造工序繁多,制造难度大,每一个制造环节出现质量问题都将对转轮的使用寿命产生致命影响。通过详细介绍转轮结构、材料选用、材料理化性能、转轮装配方案、检测手段、质量指标、焊接工艺参数选用、焊接顺序、焊接质量控制手段、过程控制方法以及对机加工、转轮静平衡等工序质量控制要求,明确转轮制造质量控制的重难点,以帮助现场监理做好转轮的监造工作,把好质量关。     

水口电厂转轮室开裂分析及修复工艺

详细介绍水口电厂4号机转轮室大面积开裂情况，转轮室背面掏空情况检查和检测方法，分析产生开裂内在原因和外在影响因素，研究开裂焊接和混凝土空穴处理工艺，修复后取得理想效果，并以此作为检查水电厂水轮机流道浇捣质量一般手段，从而达到早期预防发生同类问题。     

混流式水轮机长短叶片转轮制造技术

介绍了长短叶片转轮的制作流程，并对转轮组装、焊接流程、转轮尺寸控制、焊接质量控制等主要工序及相关工装进行了重点说明。     

高水头混流式水轮机分半式焊接转轮设计及焊接控制

高水头混流式水轮机或水泵水轮机转轮在运行时承受着高频交变载荷,转轮焊缝极易产生裂纹。如何提高转轮的抗疲劳裂纹能力是必须要解决的问题,如采用分半式焊接转轮结构,采用将转轮焊缝从高应力区转移至叶片中部低应力区的技术,降低由于交变载荷引起焊缝的疲劳裂纹出现概率。分半式焊接转轮技术可应用于高水头混流式水轮机组及水泵水轮机,为水轮发电机组的安全稳定运行提供保障。