基于图形法的机床夹具定位误差计算

介绍了机床夹具定位误差计算的几种方法：公式法、全微分法、图形法。通过实例分析得出,图形法是机床夹具定位误差分析计算的一种简单、精确的方法。     

基于机床几何误差模型的数控加工形位误差预测

影响加工形位误差的因素众多,机床几何误差是其中最关键的因素。其影响零件的功能要求、配合性质和自由装配性,是评估机床加工精度的重要指标。本文通过构建机床几何误差和零件形位误差之间的映射关系对加工形位误差预测方法进行研究,建立了基于机床几何误差模型的三轴机床刀具位姿误差模型,并以刀具位姿误差为中间量建立了平面度误差和圆柱度误差预测模型。使用TH6920型镗铣床进行试验验证,与零件形位误差检测值对比,圆柱度预测误差为9.3%,平面度预测误差为4.8%,预测效果较好,验证了预测方法的有效性。     

一种基于4PUS & 1PU*U机构的并联机床几何误差分析

以一种并联机床为研究对象,分别建立了在不同误差影响因素作用下并联机床的几何误差模型,并采用叠加法获得在这些因素作用下并联机床的误差解析式.为了表征这些因素的误差影响程度,提出一类基于绝对误差敏感度的误差性能指标.通过计算分析,获得了在工作空间中这些因素对并联机床误差的影响力以及影响方向,这些结论反映出并联机床的一些结构特性,并为并联机床精度设计、标定和误差补偿提供了方向性的指导.     

基于特征几何变动的三维公差综合建模方法研究

针对计算机辅助公差设计中的三维公差综合问题,研究并建立了基于特征几何变动的三维公差综合方法和模型。在机械产品的装配中,将各零件配合几何特征视为刚体,利用刚体在三维空间中六个自由度方向上的微小几何变动所形成的区域来描述三维公差,在此基础上,采用机器人运动学中的齐次坐标变换方法获得各个特征几何变动量的累积关系等式,并通过工程计算中常用的广义逆求解得到装配功能要求与各配合几何特征自由度变动量间的关系,由此建立三维公差综合模型。最后,将本文阐述的方法运用于齿轮泵装配体实例,得到了轮齿侧向间隙要求与各配合特征几何变动量间的三维公差综合模型,从而验证了本文所提方法的实用性和有效性。     

基于SolidWorks的机床夹具标准件三维图库的开发

机床夹具标准件图形库系统是制造工艺技术信息系统的重要组成部分.本文根据夹具设计的特点,介绍基于Delphi面向对象编程和数据库等技术的基础上,运用SolidWorks特征化、参数化造型方法及提供的二次开发工具,提出了基于SolidWorks环境下的三维机床夹具标准件库子系统的开发方法,为用户提供一种基于三维建模的快速夹具设计环境.     

基于配合约束的几何公差分配方法

当公差原则为相关原则时，如何建立相关尺寸公差到几何公差的定量转换关系，实现几何公差的精准分配，是该领域亟待解决的问题。通过几何公差自顶向下分配的定性分析与定量计算，提出一种基于配合约束的几何公差分配方法。根据配合公差、互参照公差和自参照公差之间的约束，构建了基于配合约束的公差关联模型；基于上述关联，构建了与产品结构同步的几何公差设计过程模型；将装配接点作为配合公差传递的基本载体，根据装配接点的顺序和表面类型，提出了相关配合表面旋量矩阵的分析方法，并基于旋量矩阵生成相关表面的几何公差约束；以基于旋量矩阵的公差约束、加工精度约束和互参照公差对自参照公差的约束为约束条件，以最小总公差成本为目标函数，利用遗传算法实现了几何公差数值的优化。最后，以曲轴活塞机构为实例进行了几何公差的分配，经与经验法对比，验证了该方法的经济性与有效性。     

机床夹具定位误差合成计算的函数法

传统的工件定位误差合成计算方法,首先需要人工进行几何分析,然后选择计算公式再进行计算,极易出错,也不便计算机进行数据处理.文中介绍了一种应用尺寸链原理,建立尺寸函数,进行工件定位误差计算的新方法.     

基于SOLIDWORKS配置技术的组合夹具参数化设计

基于组合夹具的特点,灵活运用SOLIDWORKS2003的配置技术,介绍了一种组合夹具的参数化设计方法和实现步骤,应用表明,本方法具有很强的实用性.     

基于SolidWorks软件的机床夹具设计方法

介绍了基于SolidWorks软件设计平台进行机床夹具设计的方法和关键技术.根据机床夹具的设计特点,以SolidWorks软件为平台,先建立夹具标准零件参数化实体模型库;然后针对不同夹具,二次开发出非标准件实体模型库;在通过虚拟装配得到装配体的三维实体模型后,经过图形转换和专家修改得到生产实际中应用的二维工程图.该方法有利于提高夹具设计效率,可以在机床夹具设计行业推广.     

基于电流与速度参数的加工中心热误差预测方法

介绍了通过建立多元线性回归模型,利用机床电动机电流与速度参数,对热误差进行预测的方法。在加工中心主轴空转状态下对各轴热误差的推定结果表明,热误差推定值与实测值具有良好的一致性。该方法的优点是测量参数少,测量成本低。对于机床热误差实时预测具有一定的现实意义。     

夹具定位误差计算式加减符号的确定

通过分析定位误差△DW的组成,提出简化工件在机床夹具中的定位误差的计算方法.由分析机床夹具定位基准的移动方向与工序基准同定位基准间的距离尺寸无关或有关两种情况,探讨确定机床夹具中的定位误差计算式中加、减符号的方法.得出简化工件在机床夹具中的定位误差的计算方法.     

机床夹具定位误差的计算机辅助数据处理

简要介绍了定位误差的研究现状,分析了定位误差的产生机理及其计算方法.以典型单基面定位方案和典型组合面定位方案构建机床夹具定位方案资源库,结合系统开发流程图,通过VB6.0工具开发定位误差计算机辅助数据处理的误差校验系统,并以实例验证了系统良好的使用性能和操作界面,进一步完善CAFD质量评价体系.     

Automated fixture configuration using projective geometry approach

The geometric and topological specification of a workpiece boundary is usually represented in a specific data format in a CAD database. To retrieve a set of workpiece data, to analyse its shape in addition to the machining requirements, and to determine the proper fixture configuration accordingly, are not trivial tasks when a part has a complicated shape. The real challenge is to recognise and synthesise the shape of a workpiece from its data representation. Consequently, the decision for fixturing can be made when the shape of a workpiece and the relationship of the shape and the fixturing configuration can be derived by a systematic methodology. In this paper, a projective spatial occupancy enumeration (PSOE) approach is applied as a representational and manipulating scheme for developing algorithms in automatic fixture configuration. The workpiece is projected onto the working plane of the fixture baseplate. A 2D projection is defined as a matrix of cells which can represent a workpiece with an arbitrary shape. Using a discrete search based upon the matrix of cells, the fixture types and their locations are generated according to a set of heuristic algorithms. This work is a generalisation and extension of previous works for prismatic parts. The same methodology is equally applicable in general robot grasping.     

数控机床的几何误差及其研究

从数控机床误差分类、几何误差模型建立和几何误差参数辩识常用的方法论述数控机床几何误差的研究。     

机床夹具设计资源库构建方法研究

分解夹具设计过程中涉及的信息,分析机床夹具设计信息的数据结构,采用以夹具为主题的基于关系数据库的事实表/维表的多维数据组织结构,提出一种将知识和实例结合在一起的混合知识表达模型,建立了由工件信息库、制造信息库、夹具设计知识库以及参数化三维图库组成的夹具设计资源库。     

基于UG的组合机床夹具智能设计系统的研究与应用

介绍了组合机床夹具设计的研究状况,分析了企业开发应用组合机床夹具智能设计系统的必要性及该系统实现存在的难点。在分析构建该智能设计系统的系统框架的基础之上,利用三维设计软件UG的OPEN二次开发功能及其WAVE技术的相结合,开发实现了该系统,并对实现该系统的关键技术进行了详细的阐述,主要包括夹具知识库的建立及夹具体等非标准灵活性零件的设计过程等。最后进行了工程应用,结果表明该系统能提高组合机床夹具设计的效率和质量。     

数控机床几何误差的综合建模与补偿

对数控机床进行误差补偿是提高数控机床加工精度的有效方法.而建立快速准确的误差模型又是实施误差补偿的前提和基础.以三轴数控机床为对象,建立综合误差模型.     

基于参数化模板零件的夹具标准件库开发研究

针对机床夹具设计中大量使用标准件、通用件的特点,提出一种基于三维CAD软件的三维标准件库的构建方法.这种方法利用三维CAD软件提供的参数化建模技术,对某一类型号的标准件创建一个底层的模板零件,提取控制零件主要尺寸的主参数,建立参数化标准件.在使用时通过人机交互控制参数实现尺寸驱动,动态生成用户需要的标准件.     

数控机床误差检测技术新进展

介绍了现有的各种典型的检测方法和技术特点,重点介绍了国内外近二十年、特别是最近十年来数控机床误差检测领域的研究新进展,具体包括DBB法、激光干涉仪法应用研究的最新成果以及平面光栅和R-test等新型检测仪器和方法;分析了当前数控机床误差检测研究中存在的问题,并对今后的研究趋势做了进一步展望。     

基于自回归预测的故障报警方法研究

工业生产过程由于设备的复杂性,系统的安全性和可靠性日益受到人们的重视。研究了工业生产中的故障报警方法技术,通过建立自回归模型,利用拉依达法确定系统的报警阈值。以齿轮泵泵壳振动信号作为研究对象,对其常见的四种故障进行了实验验证,并在液压试验台上进行实验。结果表明,该方法故障报警率较高,能够有效地对齿轮泵故障进行报警。由于报警阂值利用每一次设备运行时的数据进行动态调整,可以实现对设备故障进行及时有效地报警。