焊接火焰引燃可燃粉尘特性研究

通过统计分析多起粉尘爆炸事故,以明火这一常见点火源作为研究对象,研制了模拟焊接火焰为代表的明火点火源引燃粉尘实验装置,采用玉米淀粉、石松子粉和煤粉为实验材料,研究了明火引燃可燃性粉尘的特性。玉米淀粉和石松子粉在燃爆过程中最高温度分别是956、855 ℃;明火作用下,半开放空间中可燃粉尘能够被引燃的质量浓度明显高于采用20 L球装置测得的爆炸下限。明火不易引燃类似煤粉的对温度类点火源不敏感的粉尘,故判定粉尘可燃性时,明火点火源可作为初步筛选的手段,20 L球测试装置是判定粉尘可爆性的最终方法。     

粉尘爆炸及其预防

正实验证明,当易燃、可燃粉尘在空气中达到一定浓度时,遇明火就会发生爆炸性燃烧。这是因为,粉尘的颗粒小,表面积与体积的比值大,燃烧速度快。当悬浮在空气中的粉尘达到一定的浓度时,就形成了爆炸性混合物,遇到火源会迅速燃烧甚至爆炸(如图1所示)。粉尘爆炸化学反应速度极快,具有很强的杀伤力和破坏力。粉尘爆炸跟汽油爆炸类似。汽油是气体分子挥发到     

可怕的爆炸媒介——粉尘

粉尘为何会爆炸呢?悬浮在空气中颗粒很细的可燃粉尘表面积大,被氧化的加氢系统,一旦遇火燃烧,会发生剧烈的氧化反应,同时产生大量的热和很高的压力,形成爆炸。而且,某一点上的粉尘爆炸后,所产生的火焰和高温,作为新的火源,又引爆另一点上的粉尘,或者由于爆炸冲击,大量的粉尘被吹扬起来,迅速形成新的爆炸混合物,在火焰和高温作用下,再次发生爆炸。粉尘爆炸所具备的三个条件是:一是粉尘微小到能够悬浮在空中,堆积在一起的粉尘不会爆炸;二是粉尘与空气混合达到一定浓度;三是有火源,即使是极微弱     

怎样预防粮食粉尘爆炸

在粮食加工过程中一般都要产生大量粉尘。粮食粉尘是可燃的有机物。当这种悬浮于空气中的可燃粉尘的浓度达到爆炸极限时,一旦遇到足够能量的点火源,就可能发生爆炸。粮食粉尘     

纺织厂粉尘爆炸预防技术措施

所谓粉尘，是指悬浮于空气中的微细尘粒。纺织厂粉尘多数为纤维的各种成份的混合物，还含有动植物性粒屑、细菌、灰尘等各种污染物，粒度范围广，尘粒形态复杂。粉尘爆炸必须具备三个要素：粉尘本身易燃，有足够的氧气及火源。纺织厂尘室内的棉尘、麻尘、针织起绒形成的绒尘及各种成份的尘埃，均是可燃性粉尘，并在尘窒和风管中呈悬浮状态。因此，纺织厂的尘室都存在着极大的火灾爆炸危险，一旦遇有火源．随时都有发生爆炸的可能。1987年3月15日，     

20 L球形罐中镁铝混合粉末爆炸特性研究

利用20 L球形爆炸装置对镁铝粉末进行了一系列的实验测试,分别研究了粉尘浓度、点火延迟、点火能量以及组分比例对镁铝混合粉末爆炸特性影响.结果表明:约为7 μm的1∶1镁铝混合粉在不同浓度时的最大爆炸压力和爆炸指数呈先增加后减小的变化规律,相较于铝粉,镁铝混合粉爆炸参数和爆炸危险等级更高,爆炸参数的极大值对应的粉尘浓度低...     

冲击式水浴除尘装置简介

我厂自1963年开始采用冲击式水浴除尘装置后,各扬尘点的粉尘浓度大大降低,原来碾机和磨机加料口的粉尘浓度高达1060mg,下料口曾高达1066mg,现在加料口已降至2.8～4mg,下料口和室内的粉尘浓度已接近国家规定的标准。冲击式水浴除尘装置,由水浴池和离心风机组成,附设必要的通风管道和密闭罩,水池、管道及密闭罩处于负压,含尘空气经管道入池,水洗净化,由风机排出室外,工作原理如图1。     

谨防粉尘爆炸

粉尘爆炸是可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其它助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。在我国，粉尘爆炸每年都有发生，而且常常属于重特大火灾。据有关统计表明，发生爆炸事故最为严重的是铝粉和食品粉尘，其它还有煤粉、塑料粉、木粉等。因此，粉尘爆炸是煤矿、粉末金属加工企业和棉麻、塑料、食品加工企业等防火工作中不容忽视的重要问题。粉尘爆炸具有以下特点：1.产生的能量大，破坏性大粉尘的燃烧速度虽比气体爆炸要小，但因其分子量一般比气体大得多，单位体积中可燃…     

怎样预防粮食粉尘爆炸

在粮食加工部门工作的朋友都知道，粮食加工过程中一般都要产生大量粉尘。粮食粉尘是可燃的有机物。当这种悬浮于空气中的可燃粉尘的浓度达到爆炸极限时，一旦遇到足够能量的点火源，就可能发生爆炸。粮食粉尘爆炸的例子并不鲜见，据报道，全世界平均每天发生一起粮食粉尘爆炸事故。粮食粉尘一旦爆炸，就可能造成严重的经济损失，甚至发生人身伤亡事故。1．粮食加工车间应安装除尘器，以将悬浮的粉尘收集起来。2应定期清除粮食加工车间内的粉尘，以防粉尘过量的积聚。3．粮食加工车间动火时，应采取切实可靠的防范措施，事先应得到技术安装…     

含湿煤粉爆炸行为的实验研究

利用20L爆炸球装置进行实验测试,研究了不同点火能量、粉尘云质量浓度及湿含量条件下含湿粉尘的燃烧爆炸行为。结果表明,点火能小于4kJ时,随点火能增大,粉尘爆炸猛烈度增大;湿含量对爆炸猛烈度有较显著的影响,含湿粉尘爆炸猛烈度随粉尘云质量浓度的增大表现出与干粉类似的先增后减规律,但其可爆浓度范围、最大爆炸压力及升压速率相应减小。从吸热和粉尘团聚作用两方面阐述了水分对粉尘爆炸的惰化机理。     

民用航空器喷漆作业时喷枪喷射流区域的爆炸试验

针对民用航空器喷漆作业时,喷枪喷射流区域的爆炸危险性区域划分问题,进行了一系列的试验,并对试验过程中未发生爆炸的原因进行了分析,为喷漆维修作业的爆炸危险区域划分提出了建议.     

惰性气体抑制丙酮蒸气爆炸实验对比研究

以丙酮为研究对象,利用HY-12474型爆炸极限测试装置,测试丙酮蒸气的爆炸极限以及氮气、二氧化碳、七氟丙烷对丙酮蒸气爆炸的抑制效果.相比较而言,丙酮蒸气退出可爆范围,氮气、二氧化碳和七氟丙烷的浓度分别为32％、26％、13％.随着惰性气体的加入,氮气和二氧化碳使丙酮蒸气的火焰传播速度逐步降低.七氟丙烷的加入,在贫燃浓...     

粉尘燃爆抑制与泄放动力学机理研究进展

摘 要：粉尘防爆是防范遏制生产安全事故的重要领域,围绕粉尘爆炸抑制效率低、高温火焰淬熄与泄压效率难以兼顾等问题,开展粉尘燃爆抑制与泄放技术研究,在事故初期遏制并降低事故后果,成为当今亟待解决的热点问题。分析总结了粉尘抑制反应动力学机理,阐明了抑制材料对粉尘燃爆气相反应和表面反应的抑制机制,介绍了粉尘爆炸高效抑制材料的研制;提出了高爆炸指数粉尘泄放面积设计方法,建立了泄爆压力与火焰的精确预测模型,对粉尘燃爆无焰泄放技术装备的特点与不足进行了探讨。     

密闭空间燃气爆炸升压计算

对一维密闭容器中爆炸发展做了分析，并利用特征线方法得到了压力和密度等随时间变化变化的数据，为进一步泄压分析做准备。通过分析得到如下结论：（１）爆炸最终压力与火焰阵面波速，容器体系等无关，只与燃爆反应热有关；（２）爆炸压力分布随空间变化不大，增长过程与燃烧速度关系密切。     

重复爆炸条件下岩石介质破坏效应试验研究

 为了探索精确制导武器对岩石介质中地下防护工程实施重复打击后的毁伤效应问题,进行重复钻孔爆炸和一次性钻孔爆炸对比试验。试验结果显示：在装药总量相等条件下,二次钻孔爆炸所形成的爆坑直径与一次性钻孔爆炸所形成的爆坑直径近似相等,但爆坑深度和破碎区范围却分别是一次性钻孔爆炸的2倍和1.66倍。量测结果显示：试验中二次钻孔爆炸与一次性钻孔爆炸相同测点处峰值应力相差较大,相同测点处二次钻孔爆炸的峰值应力远高于一次性钻孔爆炸的峰值应力。计算结果显示：一次性钻孔爆炸的应力衰减指数为1.933,应力波传播速度约为4 800 m/s。最后根据应力波传播机制推算得出：在装药总量相等条件下二次钻孔爆炸所需防护层厚度是一次性钻孔爆炸所需防护层厚度的1.07倍。     

抑爆系统有效性评价标准的比较研究

调研工业抑爆场所常用的防爆、抑爆产品,并按产品的类型及应用场所分类。对比GB 25445《抑制爆炸系统》及ISO 6184.4《抑爆系统第4部分:抑爆系统效率的测定》,得出以下结论:抑爆系统有效性检测暂无统一的设备尺寸及设计要点,但抑爆系统有效性评价方法的目标、程序和方法较为明晰;GB 25445中验证抑爆系统有效性方法的目标更为合理;ISO6184.4中针对验证抑爆系统有效性设备的规定更为详细;总体而言,GB 25445从设计抑爆系统的角度来阐述验证抑爆系统有效性的方法,导致适用性较差;ISO 6184.4阐述验证抑爆系统有效性的方法时思路明晰,以1m3爆炸测试装置为标准贯穿始终。     

防止煤矿巷道内瓦斯爆炸的方法在试验巷道内的验证试验

在总长8m,一端封闭、一端开口,且封闭端高度(在3.1m长度上截面为3.1m×3.1m)比靠近开口端(截面3.1m×2.5m)高出0.5m的试验巷道内,做了22次验证用“防止煤矿巷道内瓦斯爆炸方法(装置)”防止天然气爆炸效果试验。试验中,天然气最大送气速率为2.45Nm3/min。用4个电点火器于试验巷道内不同位置交替点火,一次试验最大总进气量为20.7Nm3,22次试验全部未炸。试验证明了“防止煤矿巷道内瓦斯爆炸方法(装置)”的防爆效能是优异的。     

初始温度对氮气抑爆性能影响的实验研究

研究在不同初始温度下氮气对甲烷爆炸反应的抑制作用。实验表明,15℃环境下,氮气体积分数达到29.0%时,混合气体退出爆炸范围,临界氧体积分数为13.7%;50℃环境下,氮气体积分数达到32.0%时,混合气体退出爆炸范围,临界氧体积分数为13.0%。氮气对甲烷爆炸的抑制效果在一定程度上要受环境温度的影响。实验结果可为含有可燃气体的工作场所的安全生产提供参考。     

地表爆炸荷载作用下的埋地管道应力分析

城市地下管线是保障城市运行的重要基础设施和"生命线",近年来,由地下管网问题导致管线爆裂等事故呈高发态势。确保埋地管道的安全使用,对保障城市安全具有重要意义。对于地表爆炸荷载作用下埋地管道应力如何计算、应力分布有何特点及其是否安全,是一个值得研究的问题。基于模拟的爆炸荷载,在考虑不同管道埋深、爆心距和炸药当量的情况下,利用FLAC3D软件模拟获得了爆炸荷载作用下埋地管道的响应,并对管道的变形、应力及应力分布特点进行了分析。通过最大Von Mises应力失效准则对管道进行安全性评价,得出了一定范围内背爆面的管壁更易遭到受拉破坏,且爆心距大于15 m的埋地管道基本不受影响的结论。研究成果对于埋地管道防灾减灾具有一定的意义。