司班80表面活性剂改性氢氧化铝粉体

采用司班80表面活性剂对超细氢氧化铝粉体(ATH)进行了湿法改性,通过X射线衍射仪(XRD)、红外光谱分析仪(FT-IR)、紫外分光光谱仪(T9CS)等表征,分析了改性工艺条件对氢氧化铝粉体性能的影响。结果表明,司班80改性剂用量为1%、温度为70 ℃、搅拌速率为600 r/min、改性时间为35 min时,改性后氢氧化铝粉体的活化指数可以达到97.879 6%、吸光度(Abs)可达2.748、吸油值可低至35.2 mL/100g,改性效果较好。司班80改性后氢氧化铝粉体的粒径分布变得更加均匀,颗粒表面的润湿性由亲水疏油转变为亲油疏水,可以完全漂浮在去离子水上。     

纳米碳酸钙合成-改性一体化工艺研究

利用连续鼓泡法在Ca（OH）2-CO2体系中合成了粒径为50～80nm的粒状、方解石型纳米碳酸钙粉体，合成过程中用硬脂酸钠及硬脂酸对纳米碳酸钙进行表面改性处理，实现了合成和表面改性一体化工艺。对合成的纳米碳酸钙改性粉体进行了活化度和吸油率的测定。结果表明．用硬脂酸钠改性的纳米碳酸钙比用硬脂酸改性的分散性、亲油性更好。     

陶土橡胶填料的表面改性配方研究

采用硅烷偶联剂对陶土进行表面改性,以吸油值作为评价指标,得出改性剂的优化改性配方;将改性后的陶土粉体填充橡胶进行填充性能试验,以硫化橡胶的300%定伸应力、断裂拉伸强度、拉断伸长率作为改性效果的评价指标,得出了陶土填料填充增强橡胶材料的优化表面改性剂配方。通过对改性前后粉体吸油值及红外光谱分析以及对填充橡胶新鲜断面的扫描电镜分析,研究了硅烷偶联剂改性陶土的效果和改性机理,以及陶土在橡胶中的填充增强机理。     

活性硅酸钙粉体改性及其增强硅橡胶性能研究

采用水热法对活性硅酸钙粉体进行表面改性,将改性后的粉体加入到硅橡胶中制成复合材料,通过吸油值、红外光谱、扫描电镜和热重分析等手段对样品进行分析和表征。结果表明,粉体表面成功接枝硬脂酸分子链,改性剂用量增加,粉体吸油值降低,硬脂酸和粉体间存在化学吸附。添加1%硬脂酸可以使硅橡胶拉伸强度比未改性粉体增加40%。硬脂酸用量从1%增加至8%,拉伸强度降低,扯断伸长率先增加后降低,硬脂酸用量为4%时,扯断伸长率达到最大,硬脂酸用量为8%时,拉伸强度和扯断伸长率最低。     

Span60对电气石粉体的表面改性及表征

本文以Span60为改性剂,对电气石粉体表面改性的工艺条件进行了探讨.通过对改性电气石的活化指数、接触角、吸油值等性能指标的评价,得出其最佳反应条件为:甲苯作溶剂,span60用量为电气石质量的3%,反应温度60℃,反应时间1.0h,矿浆比(电气石质量与溶剂质量之比)为15:50;并对改性电气石的结构进行了表征.      

元明粉机械力化学法表面改性研究

采用机械力化学法,通过添加改性剂对元明粉进行表面改性,研究了表面改性剂种类、用量和粉体球磨时间对元明粉吸湿性的影响。采用吸水率、吸油值、粒径分析仪和傅里叶变换红外光谱进行表征。结果表明,硬脂酸钠对元明粉的包覆行为使得元明粉有较好的亲油疏水性,当球磨机转速为150 r/min、球磨时间为90 min、硬脂酸钠用量为3.0%时,其吸油值为5.6 g/100g,改性效果最佳。硬脂酸钠添加量对吸油值影响最显著。     

硅酸铝包覆硅灰石复合粉体表面硅烷改性研究

使用氨基硅烷对硅酸铝包覆硅灰石复合粉体进行了表面改性,研究了硅烷用量、改性温度和改性时间对复合粉体吸油值的影响,并对改性产品进行了红外光谱分析.然后将改性复合粉体填充到尼龙6(PA6)中,研究其在PA6中的填充性能.采用扫描电镜(SEM)对硅烷改性前后的复合粉体填充PA6材料的冲击断面进行了表征.结果表明:适宜的硅烷偶联荆用量为硅酸铝包覆硅灰石复合粉体质量的1%,改性温度为60℃～80℃,改性时间为15～20min.改性可以改善复合粉体与PA6的结合界面,明显提高其力学性能.     

纳米碳酸钙湿法表面改性研究

采用硬脂酸钠对纳米碳酸钙进行湿法表面改性,研究了多种酸和碱调节碳酸钙浆液pH值的改性效果,用活化度和吸油值对改性碳酸钙进行了表征。结果表明:纳米碳酸钙碳化终点的pH值为7,对产品的活化效果最好,实际生产时应严格控制碳化程度,加强煅烧与精制工序的工艺控制。     

有机活性硅酸钙制备及对聚氨酯漆的增强作用

采用机械化学法制备了有机活性硅酸钙粉(OACS),并将其加入到聚氨酯漆中制备有机活性硅酸钙/聚氨酯复合材料（OACS/PU）。通过吸油值、FT-IR及SEM等表征手段分析了OACS的疏水性、结构及表面形貌;通过力学性能测试及电镜分析了OACS/PU的力学性质及微观结构。结果表明：随着球磨机的转速增加和改性时间延长,活性硅酸钙粉体的吸油值明显降低,改性后粉体的形貌发生变化。红外光谱表明活性硅酸钙粉体表面吸附了改性剂。有机活性硅酸钙粉在聚氨酯漆中分散均匀并显著提高了聚氨酯涂膜的拉伸强度和断裂伸长率。     

人造石材用重质碳酸钙填料的表面改性研究

尽可能低的吸油值是人造石材对重质碳酸钙填料的主要技术指标要求之一。选取聚乙二醇-200、一缩二乙二醇、三乙醇胺和氨基硅油-804为改性剂,采用干法对重质碳酸钙填料进行表面改性,以吸油值为表征手段,研究了改性剂品种及其用量对重质碳酸钙填料吸油值影响的规律,并结合红外光谱分析和热重分析对改性机理进行了讨论。结果表明：改性样品的吸油值随改性剂用量的增大而下降,采用氨基硅油-804改性剂且用量为1.00%时,改性样品的吸油值最低,达到0.115 mL/g,改性后样品的热稳定性最好,热分解温度为325℃;4种改性剂均与重质碳酸钙粉体表面的官能团羟基发生了化学键合作用。     

铝空气电池废液制备氢氧化铝阻燃剂分解工艺研究

采用碳分、种分和种分—碳分联合三种工艺对铝空气电池废电解液进行分解,并对分解得到的氢氧化铝的粒径、物相、差热差重变化和表面形貌进行了分析。结果表明,碳分工艺制取的氢氧化铝粒径粗大、颗粒粗糙,无法作为阻燃剂用;种分和种分—碳分联合工艺制得的氢氧化铝粒径细、颗粒形貌规则,满足阻燃剂对氢氧化铝的要求;其中,种分—碳分联合工艺制备氢氧化铝时,分解率超过90%,远高于种分工艺的氢氧化铝分解率,为最佳生产工艺。     

改性焦粉吸附焦化废水中COD与氨氮的研究

 焦粉是具有潜在应用价值的固废材料，在焦化废水净化处理方面具有显著吸附效果，为进一步扩大焦粉的吸附容量，选择合适的改性剂对焦粉进行改性处理逐渐成为研究热点。本实验分别考察了经浓度为0.5mol/L硫酸、1mol/L硝酸和1mol/L氢氧化钠改性后，焦粉对焦化废水的处理能力，结果显示，酸性条件下，特别是具有氧化性的硝酸，能较好地改善焦粉的吸附性能，焦粉的粒度分布也会影响吸附能力，粒径越小，比表面积越大，吸附效果越好。     

选择性磁种法用于氰化尾渣综合回收铁的试验研究

针对微细嵌布弱磁性矿物氰化尾渣通过磁选获得高品质铁精矿时回收率低的问题, 采用选择性磁种法, 探索了磁种添加比例、磁种粒度、磁选介质碱度、絮凝剂类型和用量对精矿品位和回收率的影响。在磁种添加比例4%、粒度为-38 μm粒级占50%、NaOH浓度0.15 g/L、絮凝剂BSF用量60 g/t条件下获得了铁品位52.41%、铁回收率69.02%的铁精矿, 与常规磁选方法相比, 回收率提高约10个百分点。     

新型捕收剂DTL-1对悬浮焙烧三水铝石的浮选试验

阴离子捕收剂DTL-1是东北大学为悬浮焙烧—磁选铁精矿反浮选脱铝而研制的新型捕收剂，通过捕收剂DTL-1对三水铝石单矿物悬浮焙烧后的铝矿样以及铝矿样和赤铁矿单矿物悬浮焙烧—磁选后的铁矿样组成的人工混合矿进行浮选试验，以检验捕收剂DTL-1的脱铝效果。结果表明：在常温条件下，DTL-1对铝矿样的捕收效果较好，当pH值为8.0时，单矿物浮选试验可获得Al2O3回收率91.21%的指标，人工混合矿（铁矿样与铝矿样的质量比为15.67∶1，Al2O3品位约为5.95%）浮选试验可获得TFe品位70.67%，TFe回收率76.11%，Al2O3品位1.93%，铝的脱除率为74.72%的选别指标。采用表面动电位和红外光谱检测对捕收剂与铝矿样的作用机理进行研究，结果表明：捕收剂DTL-1与铝矿样之间存在着静电吸附、氢键吸附和化学吸附。这说明DTL-1是一种可用于悬浮焙烧—磁选铁精矿反浮选脱铝的新型常温阴离子捕收剂。     

无烟煤配入瘦煤和焦粉制备优质型焦

对无烟煤配入瘦煤和焦粉,用改性焦油洗油残渣做黏结剂,制备冷压型焦进行了试验研究。对成型压力、无烟煤、瘦煤和焦粉的配合比、改性焦油洗油残渣用量和煤料粒度等主要影响因素进行了探讨,确定了最佳工艺条件。结果表明,无烟煤、瘦煤和焦粉配合,可制备出优质的二级铸造型焦。     

乙二醇还原生产硬质合金用钴粉

以自制Co(OH)₂ 为原料, 乙二醇为溶剂和还原剂, 制得了分散性很好的球形超细钴粉。研究了单位体积乙二醇中Co(OH)₂加入量对钴粉的粒径和形貌的影响。用SEM 、XRD、BET 和激光粒度分析仪测试粉体的粒子形貌、晶体结构、比表面积和粒度分布。测试结果表明多元醇还原的钴粉为球形, 晶体结构以面心立方为主, 还有微量的简单六方;当Co(OH)₂ 加入量为60 g/ L 时制得的钴粉粒度分布较窄, 平均粒径为0.88 μm, 比表面积为3.46 m²/ g, 钴含量>99.5%。     

铝空气电池废电解液生产超细氢氧化铝工艺条件研究

以铝空气电池的废电解液为原料, 采用种分法生产氢氧化铝。结果表明, 当种分时间为24 h、晶种系数为2%~4%时, 可生产出超细氢氧化铝, 且粒径分布宽度窄, 阻燃性能优良, 达到HG/T4530-2013氢氧化铝阻燃剂ATH-1一等品的要求。     

煤矸石酸解制备氢氧化铝的实验研究

以煤矸石为原料,经机械活化、热活化、酸浸提铝,酸浸液利用Fe3+、Al3+水解pH值的差异分离铝铁,制备氢氧化铝。研究了煤矸石预处理条件、酸浓度、反应温度、时间和液固质量比等因素对煤矸石中铝溶出率的影响机理,确定了最佳工艺条件为:粒度80目,焙烧温度750℃,焙烧时间120min,浸取温度95℃,浸取时间4h,液固质量比3,硫酸质量分数40%。此条件下煤矸石中Al2O3的溶出率达到81.8%。     

机械活化对CRT锥玻璃中金属铅碱性浸出的影响

为提高CRT含铅玻璃中铅的浸出率, 研究了不同样品在氢氧化钠溶液体系中铅的浸出率变化, 考察了二氧化硅、还原性铁粉等不同添加剂在机械活化过程中的作用。研究结果表明, 添加二氧化硅等物质, 并不能改变CRT玻璃的非晶状态, 但能起到分散作用, 降低样品粒径, 提高铅浸出率;还原性铁粉在机械活化中能起分散作用和降低键能的作用, 且在浸出过程中有微量置换作用, 从而大幅度提高铅浸出率;水是良好的分散剂, 湿磨过程中, 粉末会与不锈钢球磨罐中的铁发生反应, 使铅浸出率显著提高。不添加任何物质机械活化的样品金属铅浸出率仅为40.86%, 添加15%铁粉机械活化或湿磨处理后的样品, 在4 mol/L的氢氧化钠溶液中反应3 h, 铅浸出率可达85%以上。     

球磨立磨矿渣粉的粉体特征分析

用激光粒度分析仪对球磨和立磨制成的矿渣粉粉体特征进行分析,结果表明:两种粉磨方式的矿渣粉颗粒分布都符合RRSB分布,n值可以很精确地反映粉体分布的宽窄程度,球磨矿渣粉粒度分布比立磨宽;与Fu ller曲线相比,矿渣粉的细颗粒和粗颗粒含量偏少,中间颗粒含量偏多。立磨与球磨相比,立磨矿粉细颗粒和粗颗粒部分距离Fu ller曲线都较远;粒度表征参数中,比表面积和中位径都可以很好表征两种矿渣粉的总体粗细程度。