连续聚酯装置的增容改造

剖析屯河聚酯公司100t/d生产装置进一步提产存在的问题,提出技术改造方案。解决了增容改造中的几个关键问题,从而使产能由100t/d提高到150t/d。     

连续聚酯装置增容

叙述该装置增容的各项措施。在充分利用原有厂房、设备的基础上 ,经过物料衡算 ,调整部分设备和部件解决物流瓶颈 ;更换终聚釜气相出口挡板 ,由圆形换成扇形 ,并尽量缩短与出口的距离以防止真空系统堵塞。浆料总量比保持在 1.74,酯化温度提高 2～ 3℃ ,压力增加 5～ 8kPa,停留时间不变或略有缩小 ;预缩聚Ⅱ的液位加大到 45 % ,升高温度 ,余压降低到1.3kPa ,搅拌转速调为 8.9r/min ;终缩聚液位增加到 49% ,并适当提高搅拌速度等。当熔体日产量由 32 5t提到 35 3t时 ,切片质量指标没有明显变化 ,一等品率在 99%以上。     

聚酯装置的增容改造

对原有装置的部分设备进行了改造,对工艺管线进行了局部整改,对生产工艺进行相应地调整,使装置的生产能力从180t/d提高到260t/d。改造后的设备运行稳定,大幅度降低了生产成本,产品品质达到增容前的水平,取得了明显的经济效益。     

聚酯连续式与间歇式固相缩聚的比较

生产涤纶工业丝需采用高粘度聚酯,其生产方法有熔体增粘、连续式固相缩聚、间歇式固相缩聚,这三种方法国外生产厂家都在使用。本文根据我厂工业丝的生产经验,结合国外公司技术交流及出国考察等资料,对聚酯连续式和间歇式固相缩聚进行了多方面的详细比较。     

涂料专用聚酯的连续制备新工艺

本文论述了固体多元醇与固体多元酸酐在反应挤出器中进行熔融加成反应连续地制备涂料专用聚酯的新工艺。     

聚酯浆料连续化调制方案初探

设计一个浆料连续调制方案,缩短调制时间,满足要求的控制精度,达到增产增效的目的。     

聚酯装置的增容改造

国内一批８０年代初建设的聚酯装置面临增容改造的要求。论述了增容改造中的几个普遍性的问题，并重点介绍了仪征化纤公司聚酯八单元的增容改造工程。     

聚酯装置最终缩聚系统的改造

本文在吸收消化引进技术以及多年运行和检修实践的基础上,介绍了由瑞士伊文达公司引进的聚酯装置中关键设备——最终缩聚系统的结构及其各部分的作用,并对该系统存在的缺陷进行了分析,从而确立了改造的意向。这一改造在国内引进的同类设备中尚属首次。文章对改造中可能带来的几个问题作了认真探讨,并提出了在改造过程中必须注意的问题和解决办法。     

纳米技术在连续聚合改性聚酯装置中的应用

将添加功能型纳米材料 (粒径小于等于 5 0 0nm)的方法生产的功能型改性聚酯及其纤维、薄膜、包装瓶等 ,成为新世纪重要的合成材料。功能型改性聚酯传统使用以添加功能型微米材料 (粒径 0 .5～ 2μm)的方法生产 ,有双螺杆混料造母粒和间歇聚合添加粉体的两种技术 ,两者都存在共混均匀性差 ,能耗高 ,成本高等缺点 ,影响纳米技术改性聚酯的市场推广。中国纺织科学研究院采用连续聚合直接添加纳米粉体的工艺技术与装备生产改性聚酯 ,简化了工艺流程 ,经过纳米粉体表面改性处理和利用连续聚合装备优良的混合分散性 ,使产品质量均匀性好 ,并大大降…     

国内设计聚酯装置的EG循环系统改造

对国内设计的聚酯装置EG循环系统存在的问题进行了分析,并提出了解决方法,使得EG循环系统的设置更加合理,可以解决实际生产中碰到的问题,提高了装置运行和产品品质的稳定性。     

连续式差别化聚酯工程的开发

系统介绍了化学改性差别化聚酯工程的开发。结合差别化聚酯的特点,重点设计了酯化反应釜,通过系统的工程设计实现差别化聚酯的连续式生产。生产的差别化聚酯产品可适应短纤维或长丝后加工需求,并实现产品的优质及生产的低消耗。     

涤纶长丝装置改纺锦纶技术改造与生产工艺

通过对切片输送、纺丝、卷绕部分进行合理改造和工艺调整，在涤纶长丝装置上成功试生产77dted/24f锦纶DTY。     

连续法合成聚氨酯水分散体

根据对有关文献资料的初步分析,推介使用连续法合成聚氨酯水分散体。对比了连续法和间断法制备聚氨酯水分散体的优缺点,介绍了Dow、Bayer、Mobay和BASF等公司专利技术,并初步阐述连续法优越性的理论根据。     

聚酯装置低负荷生产工艺优化

叙述洛阳石化聚酯装置低负荷生产时的产品品质状况,经过分析,通过对酯化、预缩聚、终缩聚生产工艺和原辅材料进行优化,达到提高产品品质的目的。     

间歇合成PET中影响产品色相的因素

探讨了间歇合成 PET(包括间歇法、半连续法 )中影响产品色相的因素主要有原材料质量 ,乙二醇与对苯二甲酸 ( EG/ PTA)的摩尔比、添加剂、氮气纯度等。     

连续水相悬浮法制备酸性染料可染聚丙烯腈

为了接近工业化的连续生产流程,利用实验室现有的仪器设备,设计了连续水相悬浮法生产酸性染料可染聚丙烯腈的实验装置,实现了聚丙烯腈的连续聚合,并研究了第三单体、引发剂用量对聚丙烯腈上染率、产率的影响。结果表明:随着引发剂用量的减少,聚丙烯腈的上染率和相对分子质量提高;第三单体F热处理后,聚丙烯腈的上染率提高。     

再生聚酯瓶片料的连续干燥技术

针对聚酯(PET)瓶片料尺寸差异大、堆积密度小、流动性差、杂质含量高、初始含水量高低不一等特点,对再生瓶片料连续干燥设备和工艺作个性化改进和细化处理,将废旧PET材料的回收利用提升一个台阶,提高产品的附加值以获取更大的经济效益。通过对瓶片料的干燥原理,连续干燥设备与间隙干燥设备的对比,不同瓶片混合料的专用连续干燥设备要求的改进及连续干燥工艺的调整等4个方面作了阐述,以提升设备的节能降耗,提高产品的质量和价格,为企业获取更大的经济效益。     

阳离子染料可染改性聚酯连续生产工艺设计概述

重点分析了阳离子染料可染改性聚酯连续生产的工艺特点,针对这些特点,详细介绍了阳离子改性聚酯连续生产工艺技术的开发。该技术成功实现了阳离子改性聚酯大批量连续生产和熔体直接纺,提高了阳离子改性聚酯熔体和纤维的生产效率,降低了生产成本。     

切粒系统维护及优化

介绍PET切粒系统工艺流程,生产过程中对工艺冷却水的控制及切粒系统的维护,通过新增切粒系统的优化以保证生产过程平稳及产品品质稳定。     

一种间歇精馏连续化的工艺

改造精馏塔和采用加热器代替进料泵输送物料后,可使原有减压间歇精馏连续化生产,大大提高装置产能,操作安全平稳,产品质量稳定,能耗小,劳动强度低。