可调夹具在曲轴车床上的应用

我厂使用S1－206A曲轴车床加工六拐曲轴各主轴颈．由于曲轴规格比较多，经常更换夹具容易使车床精度降低。为此，我们设计了一种可调式夹具，满足了加工多种规格曲轴的需要．可调式夹具的结构见图1．它是由来具体、压板、上下瓦片等件组成．夹具体3为铸钢件．用螺钉固定在曲轴车床上，调好精度后，用定位销7定位；压板5用销轴与夹具体相联接；上瓦片6安装在压板5上；下瓦片1安装在夹具体上；夹具体和压板上分别钻有若干个定位轴孔．当加工不同规格的曲轴时，可在相应的定位轴孔里装上定位轴2，这样只要更换上下瓦片，更换定位轴就可以了，…     

可调夹具在曲轴车床上的应用

我厂使用S1—206A曲轴车床加工六拐曲轴各主轴颈,由于曲轴规格较多,经常更换夹具易使曲轴车床精度降低。为此,我们设计了一种可调式夹具,满足了加工多种规格曲轴的需要。 可调式夹具的结构见图,它由夹具体、压板、上下瓦片等件组成。夹具体3为铸钢件,用螺钉固定在曲轴车床上,调好精度后,用定位销7定位。压板5通过销轴4与夹具体相连接,上瓦片6安装在压板上,下瓦片1安装在夹具体上,夹具体和压板上分别钻有若干个定位轴孔。当加工不同规格的曲轴时,可在相应的定位     

磨削直齿小模数齿条的工装夹具设计及应用

文中介绍了一种磨加工直齿小模数齿条的加工方法，设计了专用的工装夹具，将工件固定在夹具的圆盘上加工，既保证了图纸的精度要求，又提高了加工效率。     

钉板小孔的高效钻孔夹具

钉板小孔高效钻孔夹具是用于加工YJ-14型钉板（见图1）。该件加工的难点在于要在R186．5mm的圆弧面上加工与轴线成50°夹角Φ1．4的小孔，孔的粗糙度为Raf．6μm，孔距为6±0．05，12行共1184个孔。最初采用钻模加工，由于没有定位装置，钻头不易对准钻套扎，经常发生钻头折断，造成工件报废，不但效率低，而且质量也难以达到要求。为了提高产品质量，形成稳定的批量生产能力，为此研制成功了钉板小孔高效钻孔夹具（见图2）。一、钻孔夹具的结构设计1．步距定位机构为了保证6±0．05孔距要求，过去常用的齿条拨叉机构，是靠弹簧复位定位，…     

通用可换车具装置

我厂在加工各种后盖产品零件时 ,后盖进出油口的螺纹尺寸经常在变化。由于种类繁多 ,在批量不大的情况下 ,不可能为每个零件都设计专用成套车具。为此 ,笔者设计了如图所示的通用可换定位板车具装置 ,可加工各种类型后盖进出油口 ,提高了夹具的经济性。（１）基本结构夹具体１装在车床主轴法兰盘上 ,可换定位板２上装有一面两定位销１３,可根据不同规格工件孔的位置变化而确定 ,再用插销３和定位板止口配合将定位板装配在夹具体上 ,便于更换。（２）工作原理加工时 ,根据不同规格工件尺寸高度ｈ１,换上所需的定位板高ｈ２ 和一面两定位销 ,…     

楔式闸阀阀体密封面加工夹具

楔式闸阀阀体密封面加工夹具花山阀门厂付林胜刘超加工楔式闸阀阀体密封面时，必须保证两密封面斜度的准确性及对称性，它的加工精度直接影响到产品的密封性能。新设计制造的通用的楔式闸阀阀体密封面加工夹具（图１），省时方便，效果良好。在加工某一规格闸阀时，只需通...     

一种高效率汽车调整臂壳体夹具的设计与分析

为提高汽车调整臂壳体工件的加工精度与效率,针对铣削前后两平行端面工序,提出一种快速装夹铣削夹具。该夹具能够利用卧式铣床一次走刀完成两个工件的该工序加工,大幅度提高生产效率。通过剖析夹具的整体结构和夹紧力计算,运用有限元分析法确定夹具的易损位置,指导夹具后期维护。对调整臂壳体工件进行模态分析与变形分析,避免加工共振并确保夹具满足加工精度要求。该夹具大幅缩短加工时间,提高加工精度与稳定性,取得了良好的实际应用效果。     

用组合夹具磨削精密齿条

对于精密齿轮磨床砂轮修整器中齿条齿面的磨削,因精度要求很高,所以一般生产厂均采用专用夹具进行加工。但在维修时,因单件生产,制造专用夹具就没有必要了。我们采用组合夹具在Y 7131-齿轮磨床上精磨齿条,达到了原图纸要求的1级精度(相当于新标准的5.5级)。齿轮磨床砂轮修整器齿条见图1。     

球阀壳体的加工与刀具设计

在实际生产中,壳体零件的内球面由于位置特殊,加工难度较大,尤其对于加工精度要求较高的零件,为了保证加工质量,就必须制定合理的加工工艺,并设计专用夹具和刀具。本文以球阀壳体的加工为例,介绍一种简单、实用的内球表面车削加工方法及其刀具设计。     

刀具涂层技术在普通机床加工中的应用

为了提高零件加工效率,降低工人劳动强度,我公司利用多轴头夹具一次装夹完成对差速器壳体大小端面上的通孔加工(加工要求见图1).但是,由于对孔的加工精度要求不同,有一部分孔需要进行"钻削 铰削"加工,为此,我们采用了复合钻铰刀进行加工.     

压缩机薄壁壳体的夹具设计

材料强度低的薄壁异形零件,且公差带窄,精度稳定性（Cp≥1.67）要求高,是机加领域中最为头疼的难题。通常遇到此类零件的加工,机床的选型及夹具的设计是工艺设计中的核心,工程师们为此付出了巨大的心力,也各自都有一些心得体会。本文作者以一款压缩机壳体加工为例,介绍不同的工装设计对加工精度的影响。     

壳体的铣夹具设计

壳体零件一般具有体积大、形状复杂、难加工等特点,本文以拖拉机壳体"GN81A.37.101"为例,进行了壳体的铣夹具设计,大大提高了壳体的装夹效率,保证加工精度。     

螺母零件上的导管孔钻夹具的改进设计及创新

针对同类多规格螺母零件的生产,在加工导管孔过程中存在夹具更换频繁、调整夹具比较繁琐、加工精度不易控制等难题,通过设计一套可调夹具,改进定位和夹紧装置,既实现了几种规格零件的可靠装夹,又保证了零件的加工精度,生产效率显著提升。     

楔形阀芯工作面磨削夹具

楔形阀芯是大型管道阀门的常见形式，若液体中所含杂质颗粒较多，很容易划伤工作表面，造成阀门闭合不严，甚至报废。我厂经常加工修复此类问芯。阀芯结构如图1所示。以前，我厂是在大型普通车床上用四爪卡盘找正后进行加工的。由于楔形阀芯形状不规则，夹角规格不一，而且找正非常困难。为此，设计了专用的可调式夹具，实现了楔形阀芯在平面磨床上的加工。解决了生产的难题，提高了质量和效率。一、夹具的结构设计该夹具主要由安装板1、铰轴2、定位板3、双定位销4、滚柱9、角度板10以及调整和固定装置等组成（如图2所示）。①〔1．安装板1…     

S7520螺纹磨床加工直齿小模数齿条工装夹具设计及应用

介绍了用螺纹磨床磨加工直齿小模数齿条,将工件固定在夹具圆盘上进行磨加工,在保证图纸精度要求的前提下,提高了加工效率.     

加工圆柱体侧平面的夹具

在机械加工过程中经常会遇到加工如图１所示A、B平面（圆柱体侧平面）的零件，通常单件生产采用三爪卡盘装夹进行加工，若遇到批量生产，再采用三爪卡盘装夹加工就暴露出工效低、劳动强度大、费工时等弊端。我们在批量加工圆柱体侧平面中，采用了如图２所示２种不同结构的夹具来提高工效，减轻劳动强度。根据车间条件状况任选一种都能满足批量加工圆柱体侧平面的需要的夹具，它不仅能在铣床上加工，也可用于刨床，使用方便，工效高，深受操作者欢迎。结构原理（１）图２（a）所示夹具主要由螺钉、夹具体、柱塞１、柱塞２、液态塑体、固定柱…     

细长齿条加工工艺研究

齿条是喷油泵中常用的传动部件。由于结构原因,在喷油泵油缸数目增多的同时齿条长度随之增长,但直径通常不变,导致齿条长径比增大,加工难度越来越高。因此,以某型号喷油泵齿条为例,分析了细长齿条在加工中遇到的难点,并提出了使用跟刀架车削、增加磨削余量、设计专用夹具以及多次校直等解决方案,最终完成了该型号齿条的加工。     

小批量齿条的简便加工

齿条广泛地用于各种机床、机构的设备中。大批量生产齿条的专业厂家,由于用的是专用齿条加工设备,可制造出精度较高的齿条。小批量生产齿条的中小企业,则采用平铣加工工艺加工齿条。若保证其加工精度,首要的是减小周节误差,为此,笔者根据多年实践,设计、制定了一套小批量齿条加工装置。加工齿条时,每铣完     

加工中心用夹具的改进

一、使用原有夹具存在的问题我厂在变速箱壳体生产线采用了NCV-50A立式加工中心,加工壳体轴承孔,壳体由工艺孔定位在夹具上,如图1所示。加工中心是通过程序控制工作台在X、Y方向移动和主轴在Z向的运动,实现对工件上不同位置孔的加工。因此,对某种壳体每次加工前都。必须确定壳体夹具坐标系O’X’Y’Z’相对于加工中心坐标系OXYZ的坐标位置,并把确定的数据输入加工中心程序中,才能完成精确的加工,对于用工艺孔定位的壳体夹具,即必须确定夹具上定位销与加工中心坐标原点O的坐标位置关系,才能保证壳体上工艺孔与轴承孔之间的…     

普通热轧钢管管壁上齿条传动的设计

笔者单位设计的某采样设备如图１所示，其采样柱根据实际采样情况，要求用普通薄壁热轧无缝钢管，为实现采样柱上下运动，在管壁上需要有传动齿条来传动（采样柱结构如图２所示），本文就薄壁钢管上传动齿条的设计及加工工艺作一介绍。采样柱齿条传动的设计在采样柱结构中，首先设计加工镶嵌条，把镶嵌条置于预先加工好的无缝钢管槽内，镶嵌条两侧与无缝钢管焊接，然后，用联接件把加工好的齿条固定在镶嵌条内。本设计方案的优点是：①组合设计中各零部件加工简单，成本低；②齿条被分成三段（各长为５００mm）来设计加工，精度易达到，加工…