挤压粉磨技术在水泥厂技改中的应用

应用挤压粉磨技术改善物料易磨性，节能效果显著，本文论述了挤压粉磨技术的兴起，辊压机－挤压粉磨的原理及其系统流程，并就国内应用实例作了介绍。     

挤压联合粉磨工艺的球磨机结构配置

辊压机挤压联合粉磨工艺的高产节能．主要得益于挤压的原料入磨粒度小,易磨性改善幅度大,通常,其人磨粒度仅为2～5mm．粉磨功指数可降低20％～40％以上。在这种条件下．球磨机作为挤压工艺的终端粉磨设备,就有必要对仓室的数量、长度和研磨体规格等内部结构进行相应调整．如果仍沿用原始结构配置,则将导致粉磨能量分配不合理．挤压系统的增产效应不能被充分发挥。     

水泥粉磨技术改造实现节能增效

重点介绍了球磨机与辊压机组成的联合挤压粉磨系统以及直径3.2米水泥磨技术改造实现节能增效达标的途径。     

水泥挤压联合粉磨系统的生产实施

1概况日照市港源水泥有限公司一期为一条2500t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨系统为两套Φ4.2×13.0m的传统闭路粉磨系统,生产42.5级普硅水泥时,单套系统产量约为75t/h,系统电耗每吨42kW.h左右,二期又建了一条2500t/d熟料生产线,另在日照港码头附近新建年产200万吨水泥粉磨站。该粉磨站的核心部分采用了两套水泥挤压联合粉磨新工艺系统,见图1。该挤压联合粉磨工艺与传统粉磨工艺最大的不同之处在于引入了先进的粉碎机理,采用了高效率的高压粉碎群体化,亦即高压料层粉碎或粒间粉碎的方式,将大量的粉磨功移至磨外进行,并有效解决了不利于粉磨系…     

辊压机生料终粉磨应用实例浅析

辊压机在现代水泥生产应用中,工艺系统已由早期的预粉磨发展为挤压混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨等多种形式并存,但挤压终粉磨系统应用较少,水泥挤压终粉磨系统仍处于研究完善阶段。随着节能减排和降低生产成本的需求日益提高,挤压终粉磨工艺系统近年来开始用于生料制备。合肥水泥研究设计院通过广东新南华水泥有限公司的生产运行表明,生料终粉磨系统在简化工艺流程、方便操作控制和维护维修等方面、降低粉磨电耗和运行成本,具有较大的开发潜能和应用价值。本为简要分析其工艺特点,并对几种工艺进行技术经济比较。     

辊压机在水泥工业中的应用和发展

辊压机是高效节能的粉碎设备,广泛应用于水泥、火电、矿山开采加工等许多行业。辊压机和球磨机组成的挤压粉磨工艺系统,可构成多种粉磨工艺流程,满足不同生产线的产量要求和产品质量要求,节能效果非常显著。成为各水泥生产企业粉磨技术改造扩建项目的首选方案。辊压机技术具有广阔的发展前景。     

我国水泥粉磨系统主机装备的技术应用现状

从水泥实际运用效果来看,发挥管磨机粉磨水泥的颗粒级配优势的联合粉磨系统（预粉磨系统）在当前是处于绝对的主导地位,可惜的是,维护优势突出的立磨加管磨机的混合粉磨系统在我国所占的市场份额很小,这是历史原因造成的结果。虽然我国上世纪末追求的＂无球磨机挤压粉磨系统＂项目夭折了,但目前我们正朝着＂水泥生产无球化＂方向发展。     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60％-70％是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。     

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整

采用辊压机、打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺（开流管磨或圈流管磨系统）生产水泥,应对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配进行科学合理地选择,从而更好地发挥其增产、节能的优势。     

联合粉磨系统操作与管理

近年来．联合粉磨系统工艺以其日趋成熟的技术和显著的节能特点成为新建水泥生产线尤其是大型水泥制备系统的优选方案之一。如何充分发挥其工艺技术优势．增加企业获利能力．做好操作与管理成为企业共识。现结合我厂5000t／d生产线配套联合粉磨系统工艺生产实际．探讨实践体会。     

水泥企业如何科学选择使用助磨剂

水泥助磨剂是在水泥粉磨时加入的起助磨增强作用的外加剂。使用助磨剂不仅节能减排、还可以改善水泥的颗粒级配,提高水泥实物综合质量,提高水泥企业在市场上的竞争力。     

水泥粉磨节能降耗的技术措施

粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。论述了合理选择粉磨工艺,粉磨系统的合理科学改造,应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。     

HFCG140-80辊压机在Φ3 m×9 m球磨机的应用

将某水泥粉磨站的Φ3.0 mx9 m球磨机闭路水泥粉磨系统改造为HFCG140-80辊压机＋HFV2000静态气流分级机＋ DSM2000（Ⅱ）下进风武专用动态高效选粉机的单闭路联合水泥挤压粉磨系统,系统产量由40 t/h增加到83 t/h,增产107％,水泥粉磨平均电耗由36.5 kW·h/t降至29 kW·h/t,节电幅度为20.5％,取得了显著的效果.     

钢渣综合利用优化方案的试验研究

针对钢渣粉生产过程中能耗大、成本高的问题,提出并论证了一种钢渣综合利用的优化方案。即在工业利用钢渣前,首先在实验室对钢渣的耐磨性等进行分类试验,用耐磨性来反映其磨细能耗的大小,易磨细即磨细能耗较低的钢渣可作为水泥活性掺合料的首选,然后再进行替代水泥的可行性试验,据其替代后的效果做最终判断。磨细能耗高的钢渣则用作普通的路基骨料。这种优化利用方案不仅可以为企业创造更好的效益而且还能更有效地利用废物,节约能源。     

开放式通信协议与节能

在本文当中,分别对以下两点进行了概述,一是“监测型”,即在建筑物机电设备中,以对节能措施实施计测、计量的结果为基础来改善应用;另一种是“控制型”,即对各类设备实施协调联动控制。此外,本文还就开放式通信协议对实现上述技术的重要性进行了论述。     

调配颗粒群分布制备新型混合水泥的研究

采用分别粉磨制备了具有特定粒度分布的水泥组分,合理调配各组分制备了一种新型混合水泥,并测试了其物料力学性能。结果表明,与对比球磨水泥相比,混合水泥具有良好的工作性和较高的抗压强度,强度相同时,混合水泥可节约5%～10%的熟料,节能效果显著。     

既有居住建筑节能改造的经济性分析

论述了建筑节能和既有居住建筑节能改造的概念,针对节能改造领域存在的外部性问题,运用经济学理论解释外部性的概念,分析了既有居住建筑节能改造的外部经济性。最后,根据外部性有关经济学理论,提出了加快既有居住建筑节能改造的对策措施。     

浅议节能建筑

主要介绍了节能建筑的概念和优点,以及近年来在我国推行节能建筑的相关法规,并结合欧洲节能建筑的经验和我国实际情况提出了节能建筑的部分设计要点,从而实现我国节能建筑的目标。     

建筑设备节能控制与管理系统在工程中的应用

节能减排是国家"十一五"经济发展的主题,而建筑设备节能是实现建筑节能的关键所在。本文通过对建筑设备节能控制与管理系统的分析,阐述了在建筑设备中更好地应用节能控制装置,以达到最好的节能效果。