励精图治 搞好交换气制碱

<正> 变换气制碱是我国在六十年代独创的制碱新工艺,它具有无需脱碳装置、脱碳费用和电耗低等优点。但由于碳化和脱碳在同一过程中完成,制碱和合成氨紧密结合,因此在操作和管理上难度较大。加之当其问世时又遭受了十年大动乱的厄运,以致前几年所有变换气制碱的厂生产都不     

新型变换气制碱技术在联碱行业的应用

介绍了一种新型变换气制碱技术。该技术与传统变换气制碱相比,具有流程短、投资省、能耗低、易于实现大型化和自动化等优点。     

变换气制碱流程及设备的改进

<正> 变换气制碱是我国独创的制碱流程,它将合成氨装置的变换气送入联碱装置的碳化塔内,在脱除变换气中CO_2的同时,又进行了联碱的碳化过程。从氨、碱生产总体来看,它可以缩短流程,减少能耗。这是纯碱生产继联合制碱流程后的又一次变革。     

近年来我国变换气制碱技术的发展

介绍了新型变换气制碱外冷碳化塔的6大特点,列举了该碳化塔的主要技术指标,指出该技术节能效果显著,具有强大的竞争力。因此,变换气制碱技术将有更大的发展前途。     

变换气制碱 联碱发展方向

阐明了变换气制碱的特点,分析了制约该方法发展的几点因素,介绍了新型变换气制碱设备的优势。     

变换气制碱外冷碳化塔串塔清洗

针对变换气制碱外冷碳化塔清洗问题,利用变换气的压力高,进出碳化系统压差较大,制碱塔出塔气进入清洗塔作为清洗气,有效解决了碳化塔清洗,保证了生产稳定。     

谈浓气制碱与变换气制碱

<正> 氨碱法制碱要用石灰窑窑气中的二氧化碳制碱,而联碱法则利用合成氨变换气中的二氧化碳制碱。对变换气中二氧化碳的利用又可分为两种方法;其一是变换气直接制碱,其二是通过物理或化学方法从变换气中脱除二氧化碳后,将回收的浓二氧化碳制碱,前者称为变换气制碱,后者称为浓气制碱。     

变换气制碱气体压力损失计算——外冷碳化塔节能评述

对变换气制碱的压力损失进行理论分析,证明外冷碳化塔的开发是联碱厂合成氨脱碳工艺的最佳选择。     

关于变换气制碱流程若干问题的讨论

本文对变换气制碱流程与浓气制碱流程进行了技术经济比较。经过比较认为:两种流程的经常运行费用相差不大,由于浓气制碱流程的总投资(包括合成氨装置所增加脱碳工序的投资)。较变换气制碱流程为高。因而,以单位产品的成本计,浓气制碱流程高于变换气制碱流程。由于两种流程有着各自的优缺点,故认为不宜强行推广某一种生产流程。     

变换气制碱气体压力损失计算--外冷碳化塔节能评述

我国独创的变换气制碱工艺经历了三十多年的发展,三十多年的历程说明变换气制碱是一项具有竞争力的技术,特别是近几年,外冷碳化塔的迅速推广和应用,节能效果更加显著.     

论变换气制碱的节能途径

对脱除合成氨变换气CO2方法进行分析，提出在联合制碱法工艺中，采用联碱氨母液Ⅱ直接吸收合成氨变换气CO2方法是最佳节能方法，新型外冷碱化塔实现大型化后，为变换气制碱工艺大型化创造设计条件，具备了推广应用条件。     

抓科技进步,促变换气制碱技术不断完善——冷水江制碱厂近几年科技进步情况

抓科技进步，促变换气制碱技术不断完善———冷水江制碱厂近几年科技进步情况何世武（湖南冷水江制碱厂冷水江４１７５０５）变换气制碱技术是我国科技工作者开发的一种独具特色的制碱工艺路线。它经历了坎坷的发展路程，以顽强的生命力，立稳了脚跟，不断地完善了自己。...     

变换气制碱技术在我厂的应用

介绍了变换气制碱工艺的优势,以及我厂采用变换气制碱方法带来的经济效益,并总结了我厂自2003年纯碱投产到现在进行的技术改造所取得的成果。     

工业废盐应用于变换气制碱

从废物利用、节约纯碱制造成本的角度出发 ,结合变换气制碱的实际 ,对以NaCl为主要成份的钠盐混合物 (工业废盐 )应用于变换气制碱而进行了较为详细的探讨和评价     

变换气制碱的节能途径

作者根据自己的管理经验总结了变换气制碱的节能途径。     

新型变换气制碱技术成为攻克纯碱行业节能减排利器

中国工程院院士周光耀领衔开发的新型变换气制碱技术，在联碱企业中应用后节能减排功效显著。据分析，该技术可使我国吨碱能耗由目前的10000～15000MJ降至8000MJ，制取吨碱可比单位能耗降低30％。运用该技术，原料盐利用率可达99％，原料氨利用率可达96％。     

殚精竭力不断完善变换气制碱技术

<正> 变换气制碱是我国工程技术人员在60年代初独创的新工艺,具有无需脱碳装置和脱碳费用及二氧化碳回收率高等优点,为全国纯碱行业所瞩目。湖南省冷水江制碱厂是我国20kt/a 级的变换气制碱生产性示范厂。其技术路线是采用1.2MPa 加压碳化、喷射吸氨、外冷结晶、直接加粉碎原盐、自身返碱     

变压吸附脱除并回收合成氨变换气中CO2

0　前　言近几年随着市场经济的发展 ,我国为数众多以生产碳铵为主的中小型合成氨厂由于工艺落后、能耗高、产品成本高等原因 ,已濒于停产的边缘 ,根据市场需要改单一产品为多元产品 ,降低能耗 ,降低生产成本已迫在眉睫。变换气脱碳是合成氨生产能耗高的工序之一。要降低吨氨能耗 ,选择低能耗的变换气脱碳技术是非常重要的。1　 PSA脱碳工艺合成氨变换气主要组分为 H2 、N2 、CH4 、CO、CO2 等 ,另外还含有不同量的杂质 ,如 H2 O、硫化物 ,这些气体在物理吸附剂 (如活性炭、分子筛、硅胶 )上的吸附能力顺序为 H2 O、硫化物 >CO2 >CO…     

以优化设计 创优化效绩--新型变换气制碱技术使用情况综述

较详细介绍了新型变换气制碱技术从试验到生产运行及推广的过程 ,阐述了先进的设计理念 ,工艺、设备的创新改进 ,达到节省投资、高效节能、降低成本、效绩优化的效果。     

“新型变换气制碱工艺”列入第一批国家重点节能技术推广目录

在国家发改委最近公布的《国家重点节能技术推广目录（第一批）》50项重点节能技术中,“新型变换气制碱工艺”作为攻克纯碱行业节能减排的利器而人选。据中国纯碱工业协会分析,该技术可使我国吨碱能耗由目前的10000—15000m降至8000MJ,制取吨碱可比单位能耗降低30％。运用该技术,原料盐利用率可达99％,原料氨利用率可达96％。