广西金牙金矿提取金之试验研究

广西金牙难处理金矿采用氧化焙烧－氰化工艺使金品位６．１２ｇ／ｔ的矿样浸金率达到８２．９０％，试验条件为：焙烧温度６５０℃，焙烧时间３ｈ，磨矿细度－３２０目占８４．６％，矿浆液固比２：１，氰化钠用量１ｋｇ／ｔ，氧化钙用量４ｋｇ／ｔ。氰化时间１８ｈ，矿浆ｐＨ＝１１￣１２。     

选冶联合流程回收铜银金的工艺

采用ＤＸ 低碱度抑制剂， 用ＮａＯＨ 调节ｐＨ， 在ｐＨ＝ ９ ～１０ 的范围内浮铜抑硫， 使混合精矿中的有价金属与黄铁矿分离， 再选精矿产率２０ ％ ～３０ ％ ， 尾矿含金低于３ ．０ ｇ／ｔ。在较低的压力下（ 氧压０ ．４ ～０ ．６ ＭＰａ） 对所得精矿进行氧压氨浸， 使硫转化为硫酸铵， 铜进入溶液， 金银留在浸渣中。分选中金、银、铜回收率分别为９５ ％ ，９０ ％ 和８５ ％ ； 分选条件为ｐＨ＝ ９ ．５ ， 捕收剂用量２００ ｇ／ｔ， ＤＸ 抑制剂３ｋｇ／ｔ。低压氨浸铜浸出率为９５ ％ ， 浸出压力０ ．５ ＭＰａ， 温度１２０ ℃， 时间３ ｈ ， 氨浓度４５ ｇ／Ｌ。氰化浸出金、银浸出率为９７ ％ 和９５ ％ ， 置换率９９ ％ 和９８ ％ 。金、银、铜总回收率分别为９４ ％ ，８４ ％ 和８１ ％ 。     

金渠矿石无氰法选矿回收金试验研究

对金渠矿石选矿生产实践研究分析,结合小秦岭矿石性质特点,提出"重-氰-浮"和"重-浮-氰"2种选浸工艺方案。通过试验研究,金回收率相应提高3%~6%,效果显著。使用LJ环保低毒药剂代替氰化钠浸出提金,有效地减少了环境污染,对同类型黄金矿山具有较好的推广应用价值。     

哈图金矿500t／d选厂二段混汞改造

哈图金矿５００ｔ／ｄ选厂本次改造是在只改变分级机与球磨机的配置，扩大混汞面积，提高混汞回收率，而不改变选作业的条件下进行的。经５个月的运行，流程畅通，混汞回收率提高了５．５２个百分点。     

贵州某黄金选矿厂弱酸性浮选工业试验

贵州某金矿含金4.3 g/t,金主要赋存在黄铁矿中,矿石含碳较高,属难选难冶型金矿。为实现该金矿资源的高效利用,采用热压预氧化打开矿石中金包裹,提高金的浸出率,同时将原有的碱性浮选工艺调整为弱酸性浮选。采用"二粗二精四扫"的选矿流程,进行工业试验。通过条件试验确定磨矿细度及各作业的药剂用量,最终获得金精矿金品位19.34 g/t,回收率88.25%。与原工艺相比,弱酸性浮选可以利用废酸,节约碱性调节剂的使用。     

工艺矿物学对金选别流程的指导研究

矿石工艺矿物学是选矿工艺流程的技术基础,矿石工艺矿物学研究表明:矿石中的Au多以银金矿、自然金的矿物形式赋存,粒度大小悬殊,明金矿物以中细粒较多,金矿物载体矿物主要为硅酸盐矿物和铁氧化物,矿石性质相对简单,通过5种方案比较推荐采用尼尔森-浸出联合流程,工艺环保,金总回收率96.66%。     

从含锰氧化银矿中回收银

某含Ａｇ氧化矿石中，Ｍｎ６．１９％，Ａｇ１５３．３８ｇ／ｔ，进行了浮选，全泥氰化搅拌浸出试验。结果精矿Ａｇ回收率为１１．５５％，全泥氰化试验Ａｇ浸出率（按浸渣计）１０．７９％。用ＳＯ２在液体介质中浸出Ｍｎ，然后将浸渣氰化提Ａｇ，其浸出率９４．６５％。     

铁铜锌多金属矿石选矿试验研究

在铁铜锌多金属矿石选矿中要根据矿石的性质,选择合适的选矿工艺,这样才能保证选矿的工作效率,保证回收率。该文对铁铜锌多金属矿石选矿试验进行了研究,旨在为铁铜锌多金属矿石选矿工艺的选择提供可靠依据。     

难浸金矿加石灰焙烧-氰化浸金工艺方法

对丹寨含砷硫难浸金矿加石灰焙烧－氰化浸金研究表明,在最佳焙烧条件（６００～６５０℃,ａ＝１．１～１、．２,２ｈ,空气流量２００ｍｌ／ｍｉｎ）,可固定９９％以上的硫和砷,金氰化浸金率从直接氰化浸出的０％提高到９４％。加石灰焙烧是１种新的无污染预处理工艺。     

高砷微细粒金矿石浮选新工艺研究

在详细的工艺矿物学研究基础上，针对矿石性质采用高效活化剂FA－1＃和FA－2＃配合硫酸铜和水玻璃调浆，改善了高砷微细粒金矿的浮选条件，显著活化了载金硫化物和自然金的浮选。一段磨矿一粗二精三扫浮选流程，金回收率达到92．28％，比现厂提高回收率10个百分点。     

难浸氰化尾渣浮选精矿的常温常压碱浸预处理

某氰化尾渣浮选精矿采用超细磨-氰化方法处理,在＜37μm占99.5%的磨矿细度下浸出24h,金的浸出率仅有1.80 %,极难浸出.采用常温常压碱浸强化预氧化工艺处理后,在NaCN用量6kg/t、氰化时间24h的条件下,金的浸出回收率提高到85.82%,炭吸附率99.66%.     

多硫化物微细粒浸染型金矿回收金试验研究

为回收某含碳高砷高硫微细粒复杂难处金矿中的金,分别开展了全泥氰化浸出、浮选、焙烧、酸浸试验研究。结果表明,采用常规的全泥氰化浸出和浮选工艺,对金的回收效果均不好。采用“焙烧-全泥氰化浸出”工艺,受矿石焙烧后新产生的金属氧化物包裹金的影响,金浸出率仅有72.25%。经研究发现,采用酸溶方法,对焙砂进行加温酸浸预处理,可有效打开其被包裹的金,从而提高对金的回收。采用矿石“焙烧-酸浸-水洗-碱浸-全泥氰化浸出”联合工艺,金浸出率88.52%。     

钨矿选矿工艺研究

对滇南某钨矿物与褐铁矿连生,两部分相互穿插的钨矿选矿工艺进行了研究。利用化学分离法进行选矿,研究制定了掺碱焙烧-浸煮-酸沉的选矿工艺。考察了不同的焙烧温度、浸煮时间、浸煮液固比、NaCO3加入量、NaNO3加入量对WO3含量及回收率的影响。结果表明,当焙烧温度在800℃,浸煮时间为50min,浸煮液固比取4：1,NaCO3加入量为2．5g,NaNO3为0．75g时,钨的回收率最高,可达24．02％,WO3的含量最高可达49．89％。     

控制入浸品位、提高选冶综合回收率的生产实践

为了适应矿石变化的需要,通过控制生产过程进入炭浆厂的各类矿物品位和全泥氰化炭浆工艺参数的生产实践,降低炭浆厂尾渣品位,有效地提高金的综合回收率。     

利用河南中低品位铝土矿石的必要性和可行性

根据中国长城铝业公司氧化铝生产工艺对供矿品位Ａ／Ｓ大于９ 的要求,使供矿无论在矿石数量还是在矿石品位上都有很大的缺口,而目前生产系统既无均矿设施也无选矿设施,难以利用河南中低品位铝土矿石。结合河南中低品位铝土矿的资源特点,通过对长城铝业公司矿山公司铝土矿资源利用潜力情况及供矿现状分析,指出无论是全省还是矿山公司内部都保有大量的中低品位矿石资源,大规模利用河南中低品位铝土矿是铝工业发展的需要。通过河南省选矿试验、选矿效果和经济效益分析,指出河南中低品位矿石属易选型,选矿费用只比收购民采富矿成本多１５～２０ 元／ｔ,Ａ／Ｓ可选至８ 以上。Ａ／Ｓ８ 左右的矿石在目前郑铝拜耳法生产中利用是完全可行的。走选冶结合的道路,渐臻成熟。     

浮选金精矿氰化浸出液的处理方法

讨论了处理浮选金精矿氰化浸出液的三种方法。通过分析比较认为：对于大型黄金矿山,目前采用氰化－锌粉置换工艺,金的回收率较高,且指标稳定;对于中、小型黄金矿山采用氰化－直接电解工艺比氰化－炭吸附工艺,具有明显的优越性,不但流程简单,而且可减少环境污染。在直接电解工艺中,采用碳纤维作为阴极取代传统的钢毛电积法,可大大改善电解操作的劳动条件和技术经济指标。工业试验证明,采用直接电解工艺从浮选金精矿氰化浸出液中提金是可行的。     

河北某石英脉型金矿石选矿试验研究

河北某石英脉型金矿石金品位5.4 g/t,银品位6.4 g/t。针对该矿石性质,开展浮选试验,在最佳药剂制度条件下浮选闭路试验获得精矿金回收率为78.9%,银回收率35.6%,金品位44.0 g/t,银品位23.5 g/t。为提高选矿指标,开展重选与浮选工艺联合试验。与单一浮选工艺相比,重、浮联合工艺获得混合精矿金回收率提高6.8%,银回收率提高2.2%。     

流动注射—纤维微型柱分离富集—原子吸收法快速测定样品中微量金

建立了以饱和溴水、氯化钠组成的非酸溶金试剂溶解试样，ＦＩＴ－ＡＡＳ法测定微量金的分析方法。讨论了金在流动注射中分离富集的最佳条件。方法的精密度为２．８０％，回收率为９７％～１０２％，绝大多数常见离子无干扰。分析速度为每ｈ６０个样，适于金含量０．０ｘ～ｘｘｇ／ｔ范围。     

重金属强化含金矿石的氰化浸出

通过分析铊、铋、汞和铅等重金属强化金氰化溶解的电化学原理,对含金氧化物矿石和难浸硫化物金精矿进行了重金属强化浸金研究.结果表明:重金属对金氰化溶解的阳极过程有显著的强化作用,但在常规供氧条件下,金的溶解速率并未显著提高;只有同时采用阴极强化措施,才能使重金属起到显著提高金溶解速率的作用;对于含金氧化物矿石,单独采用重金属强化即可明显提高浸金速率,如果在过氧化氢助浸的基础上添加重金属,金的浸出速率会有更大幅度的提高;对硫化物金精矿而言,单独采用重金属无明显强化效果,只有在添加过氧化氢作为辅助氧化剂的基础上,重金属对金的浸出才能起到强化的作用,该体系中过氧化氢起到了强化阴极过程和氧化硫化物的双重作用.     

湖南水口山有色公司硫精矿提金攻关取得突破

日前，从湖南省省级技术中心——湖南水口山有色金属集团有限公司科研所传来喜讯，该所通过采用先进的选矿、冶炼联合工艺使硫精矿浸金率达70％以上，年可创效3700余万元，这标志着水口山有色硫精矿提金重大科研攻关专项取得阶段性突破。