基于Pro／E五坐标数控铣削编程后处理程序开发应用研究

Pro/E是高档的CAD/CAM平台,在航空航天等行业的产品设计、数控加工编程等方面应用非常广泛,其系统的优点是参数化设计、制造编程、可视化后处理等,非常适合工程技术人员从事产品的数字化快速设计、模具设计与数控加工编程。     

五轴数控铣削加工后置处理及其加工编程

在五轴数控铣削加工过程中,后置处理属于非常重要的部分,其能够促使CAM系统所产生的刀轨文件变成机床的加工代码。后置处理非常复杂,其关系到刀位文件的坐标转换、转角计算等。笔者具体分析了五轴数控机床的后置处理和加工编程,通过解决大曲率曲面在数控机床加工中的范围狭窄的问题,为广大的技术工作者提供一些关于五轴数控铣削加工的参考资料。     

数控铣削编程中旋转指令应用研究

在数控铣削程序的手工编制中,正确合理地使用旋转指令可以减少计算量,降低出错率,提高编程效率。通过加工操作实践,总结出旋转指令的多种用法,优化编程,效果显著。     

五坐标数控后置处理算法研究

从数控编程的后处理任务出发,以特定五坐标机床C.B.Ferrari 为研究对象,以机床编程手册为参考,以刀具路径模拟软件Plo3d为研究及模拟工具,阐述了五坐标数控机床控制系统E500的数控程序坐标计算方法.     

基于UG的整体式叶轮五轴数控铣削加工仿真优化

对叶轮数控加工较为困难,根据叶轮的几何特征进行叶轮的三维建模,明确五轴数控铣削加工工艺,基于NX2000软件制定叶轮的粗、半精和精加工时的刀具轨迹,通过NX加工—后处理构造器创建五轴数控中心工作台,并生成叶轮NC程序代码,完成了叶轮的多轴数控加工。实验结果表明,该流程缩短了叶轮加工的生产周期,降低了生产成本,在一定程度上提供了叶轮加工制造的理论基础并具有一定的实用价值。     

参数化编程在数控铣削中轮廓倒圆角的应用

当前,CNC用户一般采用下列3种编程方式进行零件程序的编制：手上编程、联机传统类型的编程和CAM软件编程。埘丁形状规则、简单、节点较少的零件,采用手工编程可以很方便的解决。比如圆台和圆周的等分,矩阵等分孔的加工,我们可以采用系统提供的相关指令和固定循环程序来解决。而对于一些较复杂的零件,     

数控铣削中控制深度余量的编程方法研究

以典型的凸台零件的数控铣削加工为例,由浅入深、循序渐进的详细系统的介绍了通过改变Z的绝对值坐标控制深度余量、利用宏程序控制深度余量、利用Z的相对坐标和子程序控制深度余量以及子程序和宏程序共同用于去除深度余量的几种优化编程的方法与技巧,并结合实际加工验证了各种方法的正确性,对从事数控方面的教科研和数控加工编程人员具有一定的指导意义。     

复杂曲面五坐标数控铣削表面粗糙度预测的关键技术研究

针对CAD/CAM复杂曲面数控加工刀位点曲率与走刀行距关系进行分析,给出了不同刀具路径下走刀行距的计算方法,并且对影响表面粗糙度的因素进行了讨论,该方法可用于对表面粗糙度的一个范围进行预测.并提出一种基于主曲率匹配的等残留高度刀具路径规划改进算法,该方法能够提高加工效率,改善加工表面粗糙度.     

数控铣削加工过程动力学仿真技术研究与应用进展

数控加工过程动力学仿真技术越来越受到国内外制造业和学术界的重视与研究，是工艺参数选择和优化的前提和基础。本文以数控铣削加工过程为研究对象，对动力学仿真技术的发展和研究现状进行了论述，重点介绍了本实验室开发出的一套铣削加工过程动力学仿真优化系统。利用该系统可以对数控切削加工中的动态铣削力、主轴功率、主轴转矩、工件与刀具的振动变形等变量进行计算与仿真，基于仿真系统分析，可以准确地计算出整个加工过程的稳定切削区域，为数控切削过程工艺参数的合理有效选择提供依据和指导。     

基于UG的叶轮5轴数控铣削编程与加工

叶轮零件结构复杂,其数控加工技术普遍存在编程复杂,困难且效率低下等问题.介绍使用典型的CAD/CAM软件UG7新增的叶轮加工模块,对深窄槽道、大扭角的滑轮发动机叶轮的五坐标加工程序刀路进行编制,大大提高了叶轮加工编程的速度和效率,为叶轮零件的编程加工提供了新思路和方法.     

锥形内螺纹数控铣削加工的数学建模与编程

对于一些特殊的螺纹,采用传统的方法进行加工是比较困难的,而采用螺纹铣削加工却是一种先进的螺纹加上方式.针对锥螺纹加工的特点进行了分析.详细介绍了锥形内螺纹的数控铣削加工原理、轨迹、程序以及数学建模.经过实际应用,总结出一套锥螺纹加工的有效方法,可为国内其他企业在生产中采用锥形内螺纹的数控铣削加工提供参考.     

子程序在数控铣削中的应用

阐述了子程序概念、子程序格式、在数控铣削中的应用及注意事项.     

三轴数控铣削加工的进刀方式与应用

本文结合常用的CAD/CAM软件介绍三轴数控铣削加工的进刀方式及其应用。     

直纹面型叶轮五坐标数控铣削原理的研究

介绍了直纹面型叶轮的成形方法及计算方程,提出了叶片背、腹面的五坐标加工方法及理想的刀具外形,给出了叶片背、腹面表面外法矢的计算公式和加工时的铣刀刀位数据。     

五轴数控加工程序设计研究

五轴数控加工编程技术复杂和处理信息量大的特点决定了采用手工编程方法难以实现,通常采用UG等自动编程软件对五轴数控加工进行程序编制.从应用UG自动编程软件对造型进行前置和后置处理,得到适合五轴数控机床能够执行的代码指令来研究五轴数控加工程序编制方法,归纳出五轴数控加工编程应遵循的基本原则.     

弯管内表面数控铣削加工方法研究

介绍了依据五轴联动加工原理避免弯管内表面加工干涉和改善切削不均匀的加工方法,进行了实验工艺规划、加工区域划分、数控程序编制等研究。采用球头刀具,调整刀具姿态,使刀具和工件表面的位置角近似不变,在四轴及五轴联动机床上进行了样件的试制。研究结果表明,该铣削加工方法可避免刀具与工件的局部干涉和整体干涉;切削状态稳定;最终表面质量一致性好,粗糙度满足技术要求（Ra=3.2μm）。研究结果为核电主管道以及同类弯管内表面的铣削加工提供了理论和试验依据。     

五轴数控铣削加工后置处理及其加工编程

在数控技术中,与三轴加工相比,五轴数控技术的应用在复杂曲面加工过程中具有很高的优势,高性能的五轴数控铣削加工关系到包括导弹、飞机等武器关键零部件的制造水平,因此当前众多国家都对五轴数控加工技术在进行不断地研究提高。但是由于数控机床的运动复杂性和结构多样性,导致五轴数控加工过程中要实现预期的后置处理以及加工编程效果,会具有比较高的技术难度,对于数控机床的运行效率也产生了比较大的制约。本文针对五轴数控技术在铣削加工中的应用进行了探讨,并重点分析了五轴数控铣削加工的后置处理算法以及相应的加工编程。     

锥形内螺纹数控铣削加工的数学建模与编程

螺纹铣削加工与传统螺纹加工相比,在加工精度、加工效率等方面具有很大的优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡螺纹或退刀槽的结构,采用传统的车削方法或丝锥、板牙都很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。     

粒子群算法及自由曲面数控铣削刀位面拟合应用研究

针对传统的粒子群算法易于陷入局部寻优的缺陷,提出一种可加强全局搜索能力且增加粒子多样性的改进算法。在设定下,通过分析粒子的运动轨迹,探讨新的参数对粒子运动过程的作用,阐述改进的数学模型及算法的机理。将改进的算法应用到点云构造的自由曲面数控铣削智能选刀系统开发中,包括点云的曲面拟合重构、不同尺寸铣削刀具的刀位面生成,结果验证了算法的有效性。     

数控铣削加工过程动力学仿真技术研究与应用进展

数控加工过程动力学仿真技术越来越受到国内外制造业和学术界的重视与研究,是工艺参数选择和优化的前提和基础.本文以数控铣削加工过程为研究对象,对动力学仿真技术的发展和研究现状进行了论述,重点介绍了本实验室开发出的一套铣削加工过程动力学仿真优化系统.利用该系统可以对数控切削加工中的动态铣削力、主轴功率、主轴转矩、工件与刀具的振动变形等变量进行计算与仿真,基于仿真系统分析,可以准确地计算出整个加工过程的稳定切削区域,为数控切削过程工艺参数的合理有效选择提供依据和指导.