塑料模具型腔的精铸

文主要介绍了以塑料玩具样品为母模浇注石膏型凹模,再用石膏型凹模浇注锌基合金凸模,最后以锌基合金凸模为铸型浇注锌基合金的吹塑模具型腔的成功经验,为型腔十分复杂而机械加工无法进行的塑料模具加工提供了一条周期短、成本低的制造途径。     

锌基合金凸模与橡皮凹模组合的成形模具

<正> 为了简化模具的制造工艺,在多品种、少批量生产中出现了橡皮模、组合模以及锌基合金模具等各种行之有效的简易模具。为了更进一步简化还可以将各种简易模具进行组合应用以达到最简的模具型式。锌基合金凸模与橡皮凹模的组合成形模就是一种典型结构。(图1)。     

钢皮锌基合金模

图1所示的零件,形状和尺寸相同,只是材料和厚度不同。因批量小,故设设制造了一种钢皮锌基合金落料模(见图2)。该模具制造方法与一般锌基合金模基本相同,只是有一些改进。一、凹模漏料孔的加工为加工出漏料孔,在离凸模下端面约10～15毫米的上方围绕凸模包一圈软金属片(如铝皮、铜皮等)。这样未包处可加工出锌基合金凹模刃口,已包处可加工出凹模的漏料孔。为了防止合金在浇注时流进金属片与凸模之间的缝隙,可将接缝处用很细的铅丝拧紧,再用耐火泥或黄泥(调成浆糊状)涂     

锌基合金冲裁模的应用

用锌基合金制造冲裁模具有制造周期短、成本低、投资少制件质量好等优点。我厂在应用该种模具时解决了不少生产中的难题。现介绍如下:一、落料冲孔模落料冲孔模:落料时把凹模做成锌合金的。冲孔时把凸模做     

锌基合金模具熔铸工艺

锌基合金模具是一种以铸造方法代替机械加工方法制造的模具。1982年,在学习有关单位经验的基础上,我们进行了锌基合金冲裁模的熔铸试生产并获得成功。现将合金熔炼工艺及冲裁模凹模浇注工艺介绍如下一、锌基合金熔炼工艺 1.熔炼设备 200公斤柴油坩埚炉。     

凸凹模共用模板的制造加工技术

许多大型模具特点是品种多、批量少、质量高,为了缩短制造周期降低加工成本,将冲裁模具的凸、凹模(或内、外卸料板)由同一块坯料加工获得(简称凸、凹模共用模板).文中着重介绍共用模制造加工的关键技术.     

锌基合金冲裁模的设计与调整

<正> 1.锌基合金冲裁模的冲裁机理锌基合金冲裁模是在“单向裂纹扩展分离”的理论上建立起来的一种简易模具,与钢制冲裁模相比,是一种软质模具。用模用锌基合金(铜3％、铝4％、镁0.05％,锌余量,硬度仅HB=120～130)制造冲裁模具,冲裁比其自身硬度,强度高的钢板料时,其变形过程与钢制模具的“二向裂纹扩展相迎分离”的冲裁机理有所不同。用锌基合金和钢两种材料制造的冲裁模,由于凸凹模具有较大的硬度差,软材料     

利用锌基合金修复钢模

我厂在一次冲床操作事故中,造成钢制落料凹模断裂。利用锌基合金冷却收缩率较高的性能,我们将断裂凹模浇上一层锌基合金,修复好了这副报废的模具。具体作法如图示。将凹模断裂处沿着轴向加工出一道剖口,用CO_2保护焊堆焊。堆焊的目的是避免浇注合金时凹模温度升高,使凹模裂纹胀大。浇注合金时,将钢凹模放在平台上,在外围制一个比凹模外径大80毫米的薄板简易熔框,以保证凹模在使用时锌基合金有足     

锌合金积层钢皮冲裁模

锌合金钢皮冲裁模是以锌合金为基体,在其凹模(或凸、凹模)表面加一层(或多层)经淬火的钢板(0.5～1.0毫米)作刃口,由于钢板薄,故称为锌合金钢皮冲裁模(所谓积层钢皮,就是将几块钢皮叠加),它具有模具制造简单,易加工,精度高,寿命长等特点。可用于专用标准模架或专门设计的通用模架,对150×150毫米左右的零件冲裁,是中、大批量生产中,制造小零件冲裁模具的一种比较好的方法。     

锌基合金落料模

用锌基合金制作冲压模具。是一种快速而经济的制模新技术。它具有制模周期短、工艺简单、成本低、废旧模可以重熔再制等特点。锌合金落料模是以锌合金凹模与钢凸模组成的一种新型模具,它可以冲裁0.1～4毫米厚的黑色、有色金属或非金属板料。目前,所冲制件的周长从10几毫米到7米多,当冲制2毫米以下板料时,模具一次修模寿命达万次左右。     

适于线切割加工的模具结构

为了提高模具的制造精度,缩短制造周期,在模具制造中广泛地采用线切割加工凸、凹模的制造工艺。在模具设计中既要考虑适合线切割加工的模具结构,又要考虑凸樺的固定方式,同时也要注意线切割加工后,凸、凹模的间隙以及加工后的表面处理,这些对模具的制造是十分重要的。一、适于线切割加工的模具结构为了适应线切割加工模具,在模具的设计阶段就     

锡鉍合金凸模、钢口石膏凹撒模组合的拉延模

为缩短新产品的试制周期,适应机械产品的多品种、小批量的生产,我厂于1981年设计制造了两套低熔点合金凸模与钢口石膏凹模组成的大型工件的拉延成型模。这是一种简易、速成、低成本的模具,对型面复杂的大型浅拉延件最为适用。一、模具结构和特点1.工作图1所示为汽车门柱(有两种),其特点是型面复杂,图中450及678两段     

如何保证——模具间隙均匀

冲裁、引伸、弯曲、冷挤等凸凹模之间的间隙对脱料力、剪压力、加工质量、模具使用寿命等都有明显影响。一般在模具设计和模具制造中,通过规定凸模、凹模等零件的尺寸精度,使模具得到合理的间隙尺寸。要保证凸模和凹模之间的间隙均匀,则还要注意凸模和凹模的正确装配。     

不锈钢冲裁落料模具的设计与应用

为提高模具在不锈钢板冲裁落料加工中的使用寿命,对冲裁模具的结构进行优化设计.在模具中采用合理的顶料和推料机构,实现了凹模在上、凸模在下的模具结构,从而增加了凸、凹模的重复刃磨修复次数.研究发现模具使用过程中具有安装操作简单方便、易于维护,特别是凸、凹模一次制造热处理后能够反复多次进行刃磨修复的特性,这会大幅度延长模具的使用寿命,同时具有模具设计制造周期短的优点.适用于大批量的不锈钢钢板的冲裁落料加工.     

一种盒体凹凸模的CAD/CAM技术

论述在Pro/ENGINEER中无损检测探伤仪主机盒体的凹、凸模CAD ,采用最大截面投影法生成模具分型面 ,以及凹、凸模Pro/NC制造过程 ,探索应用CAD/CAM技术制造模具的技术和工艺思路     

锌合金冲裁模具制造工艺

1．引言 在制造冲裁模具中,经常遇到的难题是凸模与凹模的均匀性间隙及凸、凹模对中难的问题。特别是几何形状复杂的工件,凹模制造十分困难且工艺复杂,通常需要高精度加工机床和特种加工设备,而且加工周期长、制造成本高等。对于中、小批量的冲压产品,应用锌合金技术制造冲裁模具,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉、制造周期短、见效快,在生产使用中取得了显著的技术经济效益。我们经过二十多年的实践,     

单管夹级进模设计

介绍了单管夹级进模的排样设计和模具结构,及其凸模、凹模、凸模固定板．卸料板．导正销等主要零件的设计及制造,采用该方法设计制造的模具结构简单、可靠,在实践中取得了良好的效果。     

电加工电极的制造(二)

二、电板制造工艺 冲模采用电火花加工后,出现了一种新的制造方式,即凸模用成型磨削加工,凹模用电火花加工。这样一来,就可以达到冲模加工的全部机械化,同时完全避免了热处理变形问题,大大提高了模具加工的质量。但是,这种方式要求电极制造的精度比其他方式 (凹模用电火花加工,凸模按凹模修配等)来得高,特别是要求与凸模外形保持高度的相似性。 如前所述,在保证刃口光洁度的前提下,为了适应凹凸模之间不同配合间隙要求,电极制造必须分三种情况来考虑:1.电极形状轮廓尺寸与凸模完全相同;2.电极轮廓尺寸小于凸模尺寸,并保持二者相似;3.电极轮…     

锌基合金冲裁模制模工艺及其应用

<正> 锌基合金模是一项很有发展前途的新技术。在冲压生产中,大型和形状复杂的模具,制造过程复杂,周期长,成本高。对中小机械厂来说,由于缺乏仿形铣、电火花加工、数控线切割等专用设备,制造形状复杂的钢模是很困难的。特别是社会发展的需要,产品型号不断更新,给冲压生产制模技术提出了新的课题。锌基合金模具的出现对上述难题就迎刃而解了,为今后各种薄板冲压模具的制造开辟了一条新的途径。     

非圆形凸凹模凸缘形式的合理选择

<正> 对于轴对称的圆形冲压件的模具凸、凹模零件的制造采用分开加工是比较容易实现的,但是对于非圆形冲压件的模具凸、凹模零件的制造往往要采用配制加工来实现,特别是具有冲裁工序在内的复合模工作部分的加工更是如此。