压缩机缸套断裂原因及改进

分析了氮氢气压缩机四段缸套断裂原因，对缸套设计进行重新计算校核，对缸套进行重新选材、设计，优化了缸套装配结构，实现了设备长周期稳定运行。     

一起氢气压缩机撞缸事故的原因分析

本文介绍了一起氢气压缩机撞缸事故的发生过程、并分析、查找了该起事故发生的主要原因,同时介绍了活塞式压缩机撞缸事故的常见原因。对发生事故的压缩机拆检后各部件的损坏程度,进行了说明,并指出了发生此次撞缸事故的主要原因。作者认为该台压缩机部分零部件的加工、装配和材质是造成本次撞缸事故的主要原因,指出压缩机在装配过程中应细致谨慎严格控制装配精度,关键部件的材质应严格选择。     

一起回热式气体制冷机偏缸事故的原因分析

回热式气体制冷机偏缸、上油，是制氧机在工作过程中常见的故障现象，且不易排除，成为许多制氧站的一大难题，甚至酿成事故。介绍湖北省老河口市某单位制氧站四缸回热式气体制冷机偏缸事故，对该起事故的发生经过、机器的修复情况进行分析，在此基础上总结教训，分析偏缸发生的原因并提出处理方法。     

合成气压缩机高压缸事故原因分析及改进

某公司合成气压缩机发现高压缸干气密封泄漏严重,手动停车。事故原因可以追溯到之前的低压缸入口压力低联锁停车,在停车过程中,高压缸转子上产生的轴向力导致止推盘从原装配位置退出2.6mm,同时在驱动端干气密封部位发生了碰摩。驱动端干气密封压缩量的增加和干气密封部位的碰摩,最终造成了驱动端干气密封损坏。文章对故障产生的原因进行了分析并介绍了对高压缸的改进措施。     

L5.5-40/8空压机二级气缸漏气问题的处理

L5.5-40/8空气压缩机二级气缸严重漏气，烃分析是缸体温度太高产生蠕动变形目螺栓、密封垫的材质不符合要求。将循环水管路改为并联；螺栓材料改用15CrMo；装配方法改为在水平的机体上紧固缸和缸座等，改造完后，不再发生泄漏。     

汽轮机停机后高压内下缸内壁温度急剧下降的原因分析及防范措施

针对云浮发电厂#2机组停机后汽轮机高压内下缸内壁温度急剧下降的现象，详细分析了造成此现象的原因，并采取了相应的防范措施，使高压内缸上、下缸温差控制在标准范围内，保证了汽轮机的安全稳定运行。     

活塞式压缩机的改进

陕西煤业神木天元化工有限公司使用的活塞式压缩机在运行过程出现刮缸、气阀变形、活塞环断裂、缸套磨损严重等故障和隐患,影响了压缩机的长周期稳定运行。通过对压缩机的结构改进,消除了上述现象。     

H224-165/320型氮氢气压缩机三段缸体镶缸套修复

就H224-165/320型氮氢气压缩机三段缸体镶缸套修复进行研究;并对镶缸套的方法和装配技术要点进行了论述.     

4DZ16—7.5／280—314型氮氢气循环机改造

通过对循环压缩机的电机富余量计算以及压缩机的热力计算、活塞力计算、缸体及缸套强度校核，认为采取扩大缸径提高打气量是可行的，并通过实践得到了验证。     

活塞式压缩机低压级气缸镶套修复研讨

本文研讨了对压缩机旧气缸用镗大内孔,镶一合金铸铁薄壁缸套进行修复的方法,并对装配压力与工作压力产生的应力,运转中温度的应力,当量应力与强度,缸套的制造与装配工艺,气缸套镶入缸体的稳定性,气缸允许的最大磨损量进行了计算与讨论。     

中压碳酸盐溶液泵高速轴断裂分析

针对中压碳酸盐溶液泵高速轴频繁发生断裂的故障现象,从强度校核、转子组件动平衡及材料腐蚀角度进行原因分析,并对高速轴的材质、结构及装配提出改进意见.     

30CrMnSiNi2A钢制高强度螺栓断裂失效分析

针对30CrMnSiNi2A钢高强度螺栓在装配时发生断裂的现象,文章采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析以及氢含量测试等手段对其断裂原因进行了分析,结果表明:螺栓断裂的裂纹源起源于螺栓根部的局部机械加工精度不高的应力集中区域,后续的酸洗和电镀过程以及氢脆的共同作用使机械加工刀痕形成了可扩展的微裂纹,最后导致该螺栓在装配时发生突然应力腐蚀脆裂。     

钾碱泵轴的腐蚀与防护

介绍了该厂钾碱泵轴和机械密封存在的腐蚀磨损现象，分析其原因，并提出改进设计，提高泵轴加工精度和装配质量，改善使用条件等措施。     

高压液氨泵缸头螺栓断裂事故的分析及处理措施

通过对两次液氨泵缸头高压螺栓断理解事故的分析，找出了事故发生的主要原因，提出了相应的防范措施。     

往复式压缩机撞缸原因分析及修复

分析变压吸附装置尾气压缩机发生撞缸事故的原因。修复后,机组运行状况良好。并提出消除振动及撞缸的措施。     

压缩机低压缸非驱动侧径向轴承故障原因分析

介绍了合成气压缩机低压缸非驱动侧轴承温度缓慢上涨,最终造成轴承振动高这一故障现象,根据检修拆检情况分析了低压缸非驱动侧轴承故障原因,10月份检修后,低压缸非驱动侧轴承运行正常。     

活塞压缩机撞缸的原因分析和预防措施

针对易造成活塞压缩机撞缸事故的几种原因进行分析,并提出相应的预防措施,以避免活塞压缩机撞缸事故的发生。     

拆六级缸套的新方法

L3.3—17型氮氢气压缩机六级缸套由于磨损,内径超差,不能使用,需要更换。如果采用镗的办法更换缸套,不仅增加检修费用,而且检修时间长,影响正常生产。将制作的胎具装到缸套里焊接,由于缸套材质是铸铁,且壁厚仅5.5毫米,焊口经常开裂,取出缸套又十分困难。经研究决定利用本级废活塞作胎具,将胎具装入缸套里,如图所示。在装配部位对缸套沿圆周拉毛(用电焊将其表面粗糙)的办法,可一次将缸套取出.既简便又省时、省力,胎具可连续使用,大大缩短了检修时间     

闪蒸气压缩机改造

闪蒸气机组高压缸在运行的过程中，频繁出现异响、抱轴、轴承损坏、机封泄漏、转子端面磨损等故障，无法连续运行。数次停机检修，效果均不理想。经过不断对轴承、转子表面及端面每次损坏的位置、现象等分析、总结，并与相似设备对比、论证，最终确认机组高低压缸止推轴承结构形式选型存在严重缺陷，无法满足工艺介质工况。经重新对轴向力进行计算，并结合轴承有效使用寿命长短，决定将高压缸止推轴承型式由滚动轴承改为止推瓦，后经核算、确认后，对止推轴承进行尺寸修改、加工、装配、性能试验。改造后投入运行1个月，经拆检发现轴承无异常，效果良好。闪蒸气压缩机组从初始状态的无法稳定运行到能够长时间稳定运行。     

隔膜泵主要尺寸链分析与计算

本文分析了隔膜泵存在的四类主要几何尺寸链,并用概率法计算了柱塞在缸套中运动这一装配尺寸链。作者指出,对于这类多组成环尺寸链的计算,概率法是最有效的方法。