巧弯螺旋盘管

螺旋盘管广泛地应用在化工、石油轻工、制药等行业中,图1所示的螺旋盘管,盘管外径d为φ76mm×5mm,材料为1Crl8Ni9Ti,中心直径D是2004mm,螺旋盘管导程H=110mm,技术要求如下:     

新型螺旋盘管换热器的流动及传热性能研究

一种新型的高换热效率的螺旋盘管换热器。将该新型换热器与普通的管壳式螺旋盘管换热器进行理论分析对比,该新型换热器具有以下主要三个方面优势:可轻松拆卸,定期清除管外壁上的污垢;能有效提高管外侧的对流换热系数;有效减少了管壳体本身的蓄热耗能。通过理论分析计算,比较了设计新型螺旋盘管换热器的性能优劣;并进行了实验研究,在实验中,通过对比实验发现新型螺旋盘管换热器管外侧水流速是普通螺旋盘管换热器的2.3倍,管外侧对流表面换热系数是普通螺旋盘管换热器的1.69倍。验证了新型螺旋盘管换热器能够有效提高换热能力,为螺旋盘管换热器的结构设计、性能优化提供有益的理论和实践依据。     

螺旋盘管的最佳传热性能

<正> 在各种过程设备中,螺旋盘管用于冷却或加热流体,例如图1的贮槽,这是一个设计好的系统,盘管内流动的流体是层流。尽管结构简单、计算盘管的最佳尺寸较复杂。但是,用图解法计算是比较方便的,该法将得到发展。盘管中的层流,摩擦系数由下式给出:     

螺旋盘管式换热器

<正>螺旋盘管式换热器,是在螺旋板式换热器的基础上,进行了一系列的试验研究后,新研制的一种利用钢管代替钢板的新型结构。它即具有螺旋板式换热器的优点,且克服了螺旋板式换热器的许多不足,具有换热效率更高,可承受较高     

盘管机卷制金属螺旋盘管时进给辊位移参数的计算

通过对盘管机的工作原理和传动机构的运动轨迹进行分析计算,总结出盘管机在进行冷弯卷制金属螺旋盘管时进给辊快速进给至准确位置的位移计算公式,该公式大大提高了设备的工作效率。     

新型螺旋盘管反应器硝化工艺研究

硝化反应大多为快速强放热反应,要求硝化反应器应同时具备优良的混合和传热性能。采用新型螺旋盘管反应器并以混酸硝化苯作为工作体系进行了硝化工艺研究,考察了循环流量、混酸流量、混酸组成、反应温度等因素对苯转化率和硝化反应选择性的影响规律,并与螺旋盘管直径和长度相同的直管硝化工艺进行了对比研究。结果表明,在实验考察范围内,反应温度或物料循环流量提高时,硝基苯的选择性提高,但苯的转化率有所降低。增大混酸流量或混酸中硫酸摩尔比时,可提高苯的转化率,但由于增大了酸局部过量的几率,副产物亦随之增加。与直径和长度相同的直管相比,螺旋盘管反应器硝化过程中苯的转化率和硝基苯的选择性均有所提高。     

螺旋扁管换热器传热与阻力性能

对不同结构的螺旋扁管管内传热及流体阻力性能进行实验研究,并与光管比较,选出传热与流阻综合性能较好的管型。同时对2台螺旋扁管换热器及1台外螺纹螺旋扁管换热器进行壳程传热与流阻实验研究。根据实验结果给出了管、壳程传热膜系数与阻力系数的经验关联式。     

闭式冷却塔螺旋盘管传热传质性能

闭式冷却塔因其节能、环保、洁净等优势,被广泛应用于冷却水清洁度要求较高及其他特殊工艺流体冷却的场合。以闭式冷却系统螺旋换热盘管模块为研究对象,从传热传质基本原理出发,采用Poppe分析法,构建螺旋换热盘管的传热传质数学模型及螺旋盘管管束单元的传热传质微分方程。设计和搭建闭式冷却塔实验测试平台,探究在空气流量1 000—2 300 m³/h、喷淋密度1.09—2.72 kg/(m²·s)、冷却水流量0.47—1.09 kg/s与冷却水进出口温度32—56℃时螺旋盘管传热传质性能的规律;拟合得到了管外水膜与空气的传质系数经验公式;编写螺旋换热盘管模块热力性能二维MATLAB求解程序。计算结果和实验结果对比表明：冷却水出口温度的最大误差为1.73%,喷淋水出口温度最大误差为5.79%,满足工程计算需求。     

螺旋盘管干燥机在白炭黑干燥中的应用

对当前国产白炭黑干燥工艺及设备存在的产量、质量、能耗及投资运转费用等一系列问题进行了分析探讨,并对一种新型高效节能干燥设备——隧道式螺旋盘管干燥机在白炭黑干燥中的应用进行了试验研究。试验结果表明,该干燥机干燥强度大,热效率高,能使白炭黑的干燥时间比传统干燥方法缩短许多倍,大大地提高了白炭黑干燥的生产效率,降低了能耗,具有广泛的实用价值。     

不锈钢盘管开裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段，从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度，分析了不锈钢盘管换热器开裂失效的原因。结果表明，不锈钢盘管失效的原因是氯离子引起的应力腐蚀开裂所致。     

简易四轮式大型螺旋盘管机的结构介绍

本文对大型螺旋盘管机的原理及构造作一分析介绍,阐明其适用性和使用要求。     

螺旋盘管式汽化器的设计及计算

介绍了一种螺旋盘管式汽化器的工作原理及适用范围,给出了确定该汽化器的传热系数、换热面积的公式和方法,并对其结构尺寸选择提出了合理化的建议,为螺旋盘管式汽化器的计算和设计提供参考.     

螺旋盘管式水冷器壳侧换热数值模拟研究

用FLUENT软件对合理简化后的螺旋盘管式水冷器模型进行壳侧冷却水流动与换热性能的数值模拟研究.通过数值模拟计算,得到在不同盘管结构尺寸下,模型截面的流线分布与温度分布.进一步分析冷却水流动状态与盘管结构尺寸对水侧换热的影响规律.采用DataFit9软件对模拟计算数据进行非线性多元回归,得到螺旋盘管式水冷器壳侧换热准则关系式.提出换热性能最优的螺旋盘管结构.     

螺旋盘管在定型硫化机管路系统中的应用

在轮胎硫化过程中，胶囊内硫化过热水压力和温度的稳定，对轮胎的硫化质量至关重要，本文介绍了螺旋盘管在定型硫化机管路系统中的应用，探讨了胶囊内硫化压力和温度的控制方法。     

撞击流-螺旋盘管反应器微观混合性能研究

采用碘化物-碘酸盐平行竞争反应体系对撞击流-螺旋盘管反应器内的微观混合性能进行了实验研究,考察了雷诺数、喷嘴间距、流量比及盘管弯曲直径等因素对离集指数Xs的影响规律.结果表明,增大雷诺数使螺旋盘管反应器的微观混合性能提高,表现为Xs减小.在保证反应物摩尔比一定的条件下,微观混合性能随着A、B溶液的体积流量比的增加而减小.在层流区内,减小喷嘴间距使Xs降低,在湍流区内改变喷嘴间距对Xs影响不明显.对比研究表明,螺旋盘管的混合性能优于相同长度的直管混合性能,且随盘管弯曲直径减小混合性能提高.     

螺旋盘管反应器内黏性流体微观混合性能研究

螺旋盘管反应器无内插件及扰流部件,通过流体流动过程产生的二次流来提高微观混合效果,比较适合于黏性流体混合过程。今采用碘化物-碘酸盐平行竞争反应体系为工作体系,以甘油调节体系黏度,对螺旋盘管反应器内黏性体系的微观混合性能进行研究。考察了物料体积流量、H+浓度、体积比、体系黏度、盘管内径对微观混合性能的影响,并与内径及有效长度相同直管的微观混合性能进行对比研究。结果表明,在实验研究范围内,提高物料体积流量可以增强混合效果,随H+浓度增加,离集指数显著增大。反应物摩尔比相同的前提下,微观混合性能随体积比增加而变差。随体系黏度增大,微观混合性能降低。减小螺旋盘管内径,微观混合性能提高,与直管相比,螺旋盘管反应器微观混合效果明显增强。     

盐浴螺旋盘管式焦炉上升管余热回收装置传热性能试验

对盐浴螺旋盘管式结构的焦炉上升管高温荒煤气余热回收装置进行了以烟气代替荒煤气的传热性能模拟试验,得到了上升管余热回收装置螺旋盘管环形套筒的外壁温度分布、上升管内烟气侧的传热系数、环形套筒内螺旋盘管外盐浴的自然对流传热系数等试验研究结果。结果表明,装置螺旋盘管环形套筒的外壁温度分布并非均匀,随上升管内烟气温度的升高而波动增大;烟气侧对流传热系数在Re数高于2900后随Re数的增大而明显上升;螺旋盘管外盐浴的自然对流传热系数随熔盐温度的升高几乎不变。根据试验结果拟合出环形套筒内螺旋盘管外盐浴的自然对流传热关联式,为实际的工程应用提供参考。     

U型管换热器和盘管换热器的对比分析

本文介绍了U型管换热器和盘管换热器的基本结构,概括了U型管换热器和盘管换热器的优缺点,并从结构、工艺和经济三个方面对两者进行了对比分析。