供配电系统的优化措施

我公司总装机容量59　730kVA（含站用变100kVA,矿山变4　630kVA）,最大用电负荷51　000kW,总降压站外部供电有4条35kV线路。其中2004年建成投产的3　000t/d生产线及配套年产200万吨水泥粉磨站供电由涅阳变电站承担,涅阳站出口Ⅰ航天、Ⅱ航天两条35kV线路直供总降站,经总降站Ⅰ航天2柜和Ⅱ航天2柜分别送给35kVⅠ段和35kVⅡ段,两段母线平时分列运行,也可经350柜联络运行。6kVⅠ段母线和6kVⅡ段母线主要给3000t/d生产线高压电动机和车间配电变压器供电。2007年建成投产的 6　000t/d生产线及配套年产200万吨水泥粉磨站由袁营变电站承担,袁营站出口Ⅰ袁工、Ⅱ袁工两条35kV线路直供总降站,经总降站Ⅰ袁工2柜和Ⅱ袁工2柜分别送给35kV Ⅲ段和35kV Ⅳ段,两段母线平时分列运行,也可经350柜联络运行。     

一起电流互感器故障引发差动保护动作的分析及处理

我公司采用35kV电源供电，建立了自己的总降压站，采用35kV／10kV／10000kVA的电力变压器进行第一次降压，然后把10kV电源分配到各生产车间的10kV变电所进行第二次降压10kV／0．4kV。降压站选用MTPR-035S-D型微机变压器差动保护装置。一次主回路图如图1所示。     

WBX-35变电站自动化系统在水泥厂的应用

我公司原有2条2300t/d回转窑水泥生产线,后又在原基础上经技改新建了1条5000t/d熟料生产线。总降压变电站采用2台110/6kV的20000kVA变压器双回路供电,总变原采用继电器式综合保护屏,小车式6kV开关柜也采用继电器式保护。由于设备落后,继电保护性能不可靠,虽然我们每年对所有继电保护都要进行校验,但仍经常出现拒动或误动现象,影响着正常的供配电和现场设备的安全运行。随着5000t/d熟料技改工程的实施,公司对总降压变电站的保护系统进行同步改造,选用了南京南自机电工程有限公司的WBX-35变电站自动化系统,提高了变电站的自动化水平。1WBX…     

WGQ7型固态软启动器在笼型电动机上的应用

我公司60万t／年水泥粉磨生产线磨机主电动机直接采用10kV电压供电,配套WYQ液体电阻启动器,辅机设备电动机由S9—315kVA、10kV／0．4kV和S9-630kVA、10kV／0．4kV电力变压器供电;30kW以上笼型电动机采用自耦降压启动。选粉机风机电动机型号HM2—315L2—4／200kW,额定电流Ie为356A,启动峰值电流高达7．1Ie,即2530A,启动峰值电流持续时间6.2s,启动时间27s;     

水泥厂调试中几个电气故障的分析

<正>1电压互感器的谐振大中型水泥厂的6kV或10kV供电系统的配电,一般均采用电缆放射式供电。即,由场内总降压站分别供电至各个电气室,再由电气室供电至用电设备和用电设施(6kV或10kV中压电机、配电变压器等)。在总降压站和各电气室必然要设置     

DDS脱硫技术在我公司运用总结

株洲市海达化肥有限责任公司(原湘东化肥厂)现有年产合成氨7万t、尿素10万t的生产能力。公司成立之初，合成氨生产能力只有5．5万t／a，脱硫采用栲胶法，半脱变脱合用1个再生槽，由于烧本地劣质煤，半水煤气中H2S含量较高，脱硫若要增加能力，则必须对整个装置进行改造。     

一起因母联控制回路设计缺陷和断路器自身条件引起的误跳闸事故

1电路设计我公司2009年建成投产的300 kt/a尿素装置电力系统由2台6 kV、2 500 kVA变压器供电,正常情况下2台变压器解列运行。380 V系统采用单母线分段接线方式,     

太化集团公司化肥厂将进行技术改造

太化集团有限公司化肥厂合成氨装置将由年产14万t合成氨改造为年产18万t合成氨,同时年增产硝酸铵9万t。改造后综合能耗下降12.8869×10~6kJ/tNH_3,节能18.65％。从而使焦炭用量减少70kg/tNH_3,蒸汽减少706kg/tNH_3,电耗下降243kWh/tNH_3,氨合成系统副产蒸汽880kg/tNH_3等。     

消弧消谐装置改造

分析了河南神马氯碱发展公司年产30万t离子膜烧碱及PVC整个供电系统、10 kV系统及PT消弧柜运行情况及10 kV电缆系统故障,并介绍了供电系统及消弧消谐装置的改造.     

CN1.5-35/5型汽轮机单机运行可靠性分析

云天化集团江川天湖化工有限公司80kt／a硫磺制酸装置于1997年初建成投产。该装置配备有1500kW汽轮发电机组。2003年1月，35kV降压站扩容须停电96h。公司拟在此期间硫酸装置不停车，由自备的汽轮发电机组供电。为此，进行了汽轮发电机组单机运行供电可靠性的分析。     

我公司4000空分空压机由汽机带动方式改为电机带动方式的经济分析及电动机起动过程计算

我公司是建于1966年的中型氮肥企业，企业规模为年产合成氨8万t，尿素6万t，硝酸铵4．5万t。经多次技术改造，尤其是在1996－1998年进行的10万t合成氨改扩建工程完工投产后，使产品量增加到年产合成氨13.5万t，尿素14万t,硝酸铵9万t。     

大容量高速开关装置FSR在零号变电所的应用

零号变电所为我厂中央主变电所，现有两台SFSZ8-40000kVA、110／6．3／6．3kV40000kVA主变压器，变压器6kV二次侧通过限流电抗器与6kV主母线相连，系统主接线方式如图1。     

大型氨站的液氨储存工艺方案选择和优化

介绍了某年产50万t·a-1合成氨装置配套氨站的扩能改造设计,根据氨站的储存规模和功能,确定以现有2个5000 m3球罐储存为主,新建1个20000 m3低温常压罐作备用储存的组合储存方式。通过计算比较不同存储流程下的氨制冷冰机能耗,选择在球罐和常压立式罐之间设置闪蒸罐以实现气氨分级压缩冷凝的优化方案,达到提高冰机制冷效率,有效降低系统用电能耗的效果。     

中变系统的改造

兖矿鲁南化肥厂第一氮肥厂一套年产6万t合成氨、11万t尿素装置是我国自行设计,1972年建成投产的,经过多年的挖潜改造,目前已达到年产9万t合成氨的生产能力。     

山西原平化工集团有限责任公司

山西原平化学工业集团有限责任公司原为山西省原平化肥厂．该厂筹建于1965年，1971年正式投产，原设计生产能力为年产合成氨45万t、碳般氢铵18万t的中型化肥厂，投产后经过填平补齐改造，合成氨能力达到6万t、碳酸氢铵24万t。1986年利用世界银行贷款，投资1．7亿人民币进行碳峻氯镀改产尿素的第2次改扩建工程，全套引进具有国际先进水平的意大利斯耐姆公司尿毒生产工艺，并从美、德、日、新加坡等国进口了尿素系统主要生产设备，     

二段蒸发器堵塞的原因及改进措施

我公司焦油蒸馏装置是两座58型焦炉的配套设施，原设计为处理焦油3万t／a，采用一塔式连续蒸馏工艺，2000年前，该装置的开工率仅为70％左右，加工焦油2．5万t／a。2000年10月，公司90万t／a焦炉改造一期工程竣工，焦油产量达到了5万t／a，为消化这部分焦油，公司对焦油加工装置进行了扩容改造。     

110kV变电所2种供电方案比较分析

2008年5月,安徽晋煤中能化工股份有限公司（简称中能公司）最大用电负荷为75000kW,2台110kV主变容量63（130kVA;2008年9月,粉煤气化项目新增用电负荷10000kW;2008年12月,合成氨系统改造完成后新增用电负荷16000kW;到2008年底,最大用电负荷将达到101000kW,而现在外线牛化1#线最大载荷85000kW。考虑到供电的安全性、可靠性、经济性和发展需要,决定架设外线牛化2#线和建设1座2#110kV变电所。     

高压电缆烧毁事故的分析及处理

1事故概况 某公司新建的年产30万t水泥缓凝剂生产线,在试产期间,一台S9-M-1000/10/0.4kV电力变压器进线电缆头发热烧毁,该电缆为3×70/10kV铠装电缆,长150m。事故发生后,现场检查除零序电流互感器与高压电缆一起烧坏外,变压器、高压开关柜和主要用电设备均正常,查试产阶段运行记录,低压电流均在1200A以下,排除了因电器设备或线路短路、接地和过载引起的可能。怀疑电缆头制作质量问题,     

小型合成氨厂氨合成系统增产改造浅析

随着化肥施用水平的提高以及氨用途的增加，合成氨生产技术有了很大的改进，根据国内外现有合成氨装置生存竞争中的现状，为了生存和发展，小型合成氨厂的改造迫在眉睫，笔者针对小氮肥装置由年产2．5万a改造为年产6万a规模的改造过程中合成工段的改造作了简要分析，设计着重于工艺流程的优化和主要设备的选型，使改造后的合成系统达到增产节能的目的。     

巴陵10万t双氧水装置开车

巴陵石化化肥事业部新建的年产10万t双氧水装置开始投氢运行,2012年3月6日生产出质量分数27．5％的合格双氧水,这标志着此装置一次开车成功。新建的年产10万t双氧水项目是该公司年产20万t己内酰胺挖潜改造的配套工程,总投资1．28亿元。目前,新双氧水装置运行平稳,生产双氧水13t／h左右。