镍基耐蚀合金焊接施工工艺

镍基耐蚀合金因其自身特点,大都被用于高温、高压、腐蚀性的环境之中,工作条件严苛,经受很大的环境压力,而且对材料的质量与使用性能有着超高的要求。在实践过程中,镍基耐蚀合金的焊接施工主要的问题包括结晶裂缝焊接、接头焊接、局部焊接等,实际上焊接施工其实就是比较精细的工序,因此,这些问题必须要提上日程。事实也证明,选择合适的焊接材料,制定科学的焊接方案,明确焊接工艺,切实把控每个环节、每个步骤,才能够满足焊接设计和施工需要。本文围绕着镍基耐蚀合金焊接施工工艺的话题展开论述。     

镍基耐蚀合金的焊接

化工企业生产多以酸碱等腐蚀性物质为原料,具有严重的腐蚀性,一般不锈钢材料都难以胜任．镍及镍基合金是各种苛刻腐蚀环境的理想金属结构材料。常用的镍基合金有Ni-Cu蒙镍尔合金、Ni-Cr-Fe因康镍合金、Ni-Fe-Cr因康洛依合金等。     

镍基耐蚀合金的表面处理

概述了镍基耐蚀合金的表面处理工艺,包括表面清理、碱煮、酸洗、高温合金的酸洗,以及镍基合金的电镀。     

微量镁对Incoloy825耐蚀合金力学性能的影响

Incoloy825合金作为一种耐蚀合金应用于海洋工程、石油气等行业,由于此类行业环境较为恶劣,不仅需要材料具有出色的耐蚀性能,对力学性能也有较高的要求。本工作利用25 kg真空感应炉冶炼4炉镁含量分别为0wt%, 0.0012wt%,0.0030wt%和0.0065wt%的Incoloy825合金,使用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪,分别对合金中非金属夹杂物的尺寸、数量进行统计,对夹杂物的形貌和成分进行观察和分析,同时对组织和碳化物进行观察,并对合金进行室温拉伸实验和室温冲击实验,结合实验结果揭示了微量镁改善Incoloy825合金力学性能的机理。研究结果表明,镁的加入使合金中氧和硫的含量减少,夹杂物数量减少,夹杂物成分得到改善,合金洁净度提高,减小了夹杂物对力学性能的影响,同时,晶粒得到细化。合金的屈服强度、抗拉强度、断面收缩率和伸长率均有一定程度的提高,即夹杂物和组织的改善提高了合金的强度和塑性。研究还发现,镁的加入可以将Cr, Fe和Mo等元素从合金的晶界处驱逐,从而减少了晶界处硬脆性碳化物M23C6的析出,显著提高合金的冲击韧性。与未加入镁的合金相比,镁含量达到0.006...     

镍基合金的焊接

通过对镍基耐蚀合金特性及焊接中常出现问题的原因分析;提出有效的解决方案,切实攻克生产制造中的难题。     

石油化工领域镍基高温合金的焊接

详尽地阐述了镍基高温合金的材料特点及其在石油化工领域中的应用 ,针对镍基高温合金焊接中易产生热裂纹、晶间腐蚀等焊接缺陷 ,服役条件下易发生蠕变、渗碳、氧化等影响使用性能的问题 ,进行了焊接性试验 ,确定了镍基高温合金焊接工艺 ,通过对合成氨转化炉、制氢转化炉、乙烯裂解炉中的镍基高温合金Inconel6 2 5、Incoly80 0H、Incoly82 5等材料的焊接分析 ,总结出镍基高温合金的焊接特点。     

镍基高温合金镀银工艺

镍基高温合金因具有高的热稳定性而广泛用于航空工业中,但其表面极易氧化而给电镀带来困难,简述了镍基高温合金镀银工艺流程,介绍了镀前活化,镀后质量验刷及不合格镀层退除方法。生产实践证明,该工艺简单可行,产品质量稳定,能满足航空航窟修理工艺要求。     

乙烯装置中高铬镍高温合金的焊接

较为详尽地阐述了高铬镍高温合金的材料特点及其在乙烯装置裂解炉中的应用;针对其焊接特性,进行了焊接工艺试验和评定;通过对中原乙烯裂解装置、大庆石化分公司乙烯厂和吉林石化分公司有机合成厂等装置的裂解炉的施工,掌握了该类材料的焊接技术要点。     

镍及镍基合金的特性和焊接

本文通过对镍及镍基合金的特点和焊接时注意的要点进行了介绍。     

哈氏抗腐蚀合金的焊接

简介 哈氏耐腐蚀合金加工性能类似于不锈钢。可以通过焊接、冷加工、热加工等方式制作成各种容器。但因为它是合金化程度很高的镍基合金,和不锈钢相比,它又具有焊接流动性差等特点。因此,在焊接时,要制定合适的工艺,并在加工过程中严格执行。     

Inconel 600镍基合金管道的焊接试验

为了解决首次从美国引进装置中使用的Inconel 600镍基合金管道的焊接问题,针对Inconel 600镍基合金的性能,确定了焊接工艺和焊接工艺参数并进行焊接试验,对焊接接头的各项试验表明:该焊接接头可满足规范要求.将该焊接工艺及参数运用于现场实际焊接,取得满意的效果。     

Incoloy825合金与1Cr18Ni9Ti钢的焊接

通过对Ｉｎｃｏｌｏｙ８２５ 镍基耐蚀合金与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 不锈钢的焊接性分析,采用手工钨极氩弧焊和Ｉｎｃｏｎｅｌ９２ 氩弧焊丝,确定了合理的焊接工艺,成功地实现了对Ｉｎｃｏｌｏｙ８２５ 合金和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 钢的异种材料焊接。     

乙烯装置中铬镍高温合金的焊接

阐述了高铬镍高温合金材料的特点及其在乙烯装置裂解炉上的应用;对新炉管以及新旧炉管的焊接问题进行深入分析,并通过现场实践掌握了该类材料的焊接技术要点。     

电沉积镍钨合金多层膜耐蚀性能研究

为满足微电子器件在极端环境中的服役要求,提升镍基合金薄膜镀层在工业应用中的耐蚀性,采用电沉积的方法得到单层及多层镍钨合金薄膜,研究了多层镀层对镍钨镀层耐蚀性能的影响。结果表明：在相同镀层厚度条件下,采用多层镍钨合金沉积方式能够提升镀层的耐蚀性能,为改善镀层耐蚀性能提供了一种方便而有效的途径。     

镍基高温合金废料的回收

采用电化学溶解、中和分离铬、选择性氧化沉淀分离镍钴的工艺流程，对镍基高温合金废料进行了综合回收。采用该流程可以生产出合格的镍盐、钴盐、铬盐     

镍基材料Incoloy 800H的焊接工艺

镍基材料Incoloy 800H具有优良的耐腐蚀、耐热疲劳、耐高温冲击性能,但其焊接时具有熔点高、电阻率大、热膨胀系数高等金属特性,铁水黏度大、流动性差、不容易润湿坡口侧,可焊性较差。结合相关标准,进行了焊接工艺评定,施工中依据焊接工艺评定采取合理的焊接工艺,有效避免了热裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷,优质高效完成了镍基材料Incoloy 800H焊接任务。     

Monel合金的焊接

阐述了Monel合金的焊接性能和操作技术要求,通过焊接试验确定了合理的焊接工艺参数,获得了满意的焊接质量。     

HastelloyB—4合金的现场焊接

从Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ Ｂ－４合金自身的性能入手,分析了其焊接性,提出了合理的焊接工艺,解决了在现场施焊该材料的焊接难题,对该系列材料的焊接有其借鉴意义。     

化学镀Ni—Cr—P合金结构及耐蚀性能

利用电化学测试及ＸＲＤ、ＸＰＳ等方法，研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ合金的结构及耐蚀性能，结果表明：在碱性溶液中使用络合剂可以获得化学镀Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ合金，其结构主要决定于合金中的磷含量，高磷合金为非晶结构。铬显著地提高了合金的耐蚀性能，铬在合金表面膜中富集是合金在１ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ溶液中产生钝化的主要原因。