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对甲醇精馏过程如何节能降耗进行了初步探讨及实例计算,认为选择合理的精馏工艺流程,可有效降低甲醇生产能耗,提高甲醇企业经济效益。 相似文献
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陕西某公司以天然气为原料生产甲醇,甲醇精馏装置设计生产能力为3万吨/年国标精甲醇,随着市场需求量的快速增长,已远远不能满足产量要求,欲进行扩产改造。 相似文献
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联泓(山东)化学有限公司2套甲醇精馏系统采用天津大学节能型三塔精馏流程,2018年联泓化学新上采用多效蒸发工艺的MTO级甲醇生产装置,2套甲醇合成系统与精馏系统既可生产精甲醇又可生产MTO级甲醇,所产精甲醇与MTO级甲醇掺配后可用作联泓新材料科技股份有限公司甲醇制烯烃(DMTO)装置的生产原料(2021年5月,两家企业公用工程系统实现互联互通,联泓新科逐步试用MTO级甲醇作为原料)。简介MTO级甲醇生产装置试运行情况及三效蒸发器底部排出尾液回收利用优化技改,着重从精甲醇与MTO级甲醇生产工艺、实际生产工况及消耗等方面进行对比分析,实践表明,生产/使用MTO级甲醇,节能降耗显著,吨甲醇(折纯)生产成本可降低约73元。 相似文献
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为实现煤制甲醇装置经济、高效、节能运行,达到MTO级甲醇产品质量最优、能源消耗最低、经济效益最大的目标,以煤制甲醇企业甲醇合成装置MTO级甲醇精馏单元的实际生产工况为依据,在简要介绍MTO级甲醇精馏工艺流程的基础上,着重分析了进料组成与温度、回流比、副产物石蜡等因素对MTO级甲醇精馏产品质量和工艺能耗的影响,并结合实际生产提出了一些指导性强、经验成熟、可借鉴的优化措施。 相似文献
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介绍了目前国内甲醇的生产现状,明确了节能改造对甲醇装置生产运行的重要性。阐述了某100万t/a甲醇装置三塔双效甲醇精馏单元的工艺流程,从杂醇油采出优化、蒸汽消耗减少、不凝气中甲醇回收、粗甲醇泵变频节能、地下槽放空尾气中甲醇回收、甲醇精馏机泵回流阀操作优化等方面进行了技术改造。改造后,甲醇能耗由1 490 kgce/t降低至1 401 kgce/t,基本达到煤制甲醇标杆能耗的要求。 相似文献
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甲醇精馏装置在甲醇生产中占据重要的地位,利用先进且高效节能的精镏装置,对降低甲醇生产成本和节能减排,节能降耗都起到很重要的作用。我厂甲醇精馏装置所采用的是五塔精馏技术,本文讨论了五塔精馏的工艺特点,并从甲醇精馏原料、回流比等对精馏操作的影响进行了分析,发现五塔精馏具有消耗低、环保效益好、操作简易且系统稳定、工艺指标易于调整、产品质量优良等优点。 相似文献
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吴颖杰 《化工催化剂及甲醇技术》2004,(3):13-13,17
在联醇生产中,由于合成原料气成分复杂,且铜基催化剂合成甲醇时有烷基化倾向,因而生产的粗醇中,有机胺类及烷烃类物质比单醇生产要高许多,其中不溶于水的烷烃类物质比单醇生产要高许多。不溶于水的烷烃类物质在精馏操作中较难除去,严重影响精甲醇的质量和产品的应用范围,降低了企业的经济效益。为此,我们对精馏过程进行了研究改进,取得了满意的效果。 相似文献
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1甲醇废水的来源与排放量 我厂有一套精甲醇生产装置,采用联醇生产工艺。生产过程中产生的甲醇废水来自于:(1)预精馏塔塔中排出的侧馏份,含甲醇30%以上;(2)主粗馏塔与预精馏塔塔底排出的残液,含甲醇3%。前者可循环到系统再精加以回收,而后者则因甲醇浓度低不能循环再精馏(会打破系统平衡,且耗资较大)。 相似文献
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应用弛豫法求解甲醇精馏过程物料衡算,汽液相平衡,摩尔分率归一,热焓衡算方程线,求得甲醇精馏塔各理论板的温度,组分浓度分布,与生产测定值相吻合。弛豫法计算甲醇精馏过程,具有内存占用少,计算省时,收敛速度快等优点。 相似文献
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针对三塔精馏工艺能耗较大的问题,旨在提升甲醇回收率并降低能耗,在分析单塔、双塔以及三塔精馏工艺流程的基础上,根据实际生产情况基于Aspen Plus软件建立三塔精馏工艺模型,并结合理论分析和降能的综合因素下,对各塔工艺环节中的关键参数进行优化。经实践表明,优化后的工艺参数有效提升了甲醇的回收率,降低了甲醇精馏的能耗。 相似文献