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内蒙古化肥厂合成氨生产是以减压渣油为原料,气化气经过碳黑脱除和脱硫后进入变换工段,首先进入增湿塔,而后经ＥＡ３０１、ＥＡ３０２与变换气进行换热后再加入６８６ＭＰａ４４０℃的过热蒸汽与适量的冷凝液,调节汽气比为１４７７和３６０℃的湿度进入变换炉。变换分二段,一段催化剂填装量为２３２ｍ３,二段填装量为８０６ｍ３,合计共装１０３８ｍ３。第１炉催化剂是英国ＩＣＩ公司供货,型号为ＩＣＩ７１－１型,于１９９６年１０月投入运行,１９９８年１０月报废,运行时间２年。第２炉催化剂是国产Ｂ１１３１型和Ｂ… 相似文献
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１ 引 言我公司有一套以渣油为原料的甲醇装置,生产能力１０ｋｔ／ａ。其工艺流程为１５ＭＰａ部分氧化法造气,氨水液相催化法脱硫,中温变换,变换气出口ＣＯ控制在３％～８％,根据单醇工况配气,脱碳控制ＣＯ２３％～８％,再经精脱硫后加压至４～５ＭＰａ,进行低压甲醇合成。合成甲醇的尾气去合成氨系统二段出口总管,供合成氨使用。甲醇催化剂使用周期的长短直接影响到工厂的经济效益,而硫中毒是影响催化剂寿命的重要因素。由于我公司所用原料渣油含硫量远比以煤为原料的高得多,气化炉出口Ｈ２Ｓ含量为２～６ｇ／ｍ３。因此降… 相似文献
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我厂是年产８８万ｔ的水泥厂,有Φ２４８ｍ×９３ｍ塔式机立窑１台。１９９７年全年熟料平均标号６４５ＭＰａ,安定性合格率９０７５％,安定性指数加权平均值１１７,全年２８ｄ抗压强度≥７０ＭＰａ者占２６％。特别自下半年调整配料率值以来,８～１２月... 相似文献
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介绍意大利斯那姆普罗盖提４００ｔ／ｄ氨汽提尿工艺特点，装置在ＮＨ３／ＣＯ２３．３～３．６，Ｈ２Ｏ／ＣＯ２０．６，操作压力１５．６ＭＰａ，操作温度１８８℃的条件下，ＣＯ２单程转化率达６３％～６５％，该工艺能耗低，操作弹性大（可在４０％负荷下运行），年转转率高。两年多的运行，作者认为装置存在一些问题，如合成塔无法自封，一二段真空浓缩器结疤等，并提出了自己的改进设想。 相似文献
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对大庆３０万吨／年合成氨利用已有空分的富裕氧气，在二段炉加入富氧扩产６００ｔＮＨ３／ｄ，配套一次低温变换，高压变换气联尿脱除ＣＯ２的同时生产尿素，采用川化６００ｔＮＨ３／ｄ离心压缩机四大机组，高压甲烷化，泸天化的１３ＭＰａ氨合成所组成的低投资，低气耗，低能耗装置，实现尿素生产自产自给。 相似文献
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尿素合成塔高效塔板的应用 总被引：4，自引：2，他引：2
分析高效塔板与尿素合成反应的关系，介绍采用瑞士Ｃａｓａｌｅ公司设计的倒Ｕ型板高效塔板更换传统塔板后的效果。采用高效塔板后ＣＯ２转化率提高了２．２１个百分点，汽提效率提高了３．９８个百分点，汽提塔蒸汽消耗降低１３０ｋｇ／ｔ，０．７ＭＰａ、０．３ＭＰａ系统运行负荷降低，运行条件明显改善。 相似文献
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目前,在小合成氨厂的生产中,变换工段的蒸汽耗量约占蒸汽总耗量的三分之一左右。降低变换汽耗是小合成氨厂节能的一个重要方面,而提高进饱和塔的热水温度则是减少变换用汽的一项很有效的措施。饱和热水塔是变换工段回收热能的主要设备,一般情况下,能回收变换热量的70％左右。其回收方式,是靠热水吸收变换气的热量,然后通过热水把热量带到饱和塔,传递给半水煤气,使半水煤气在和热水的直接接触中饱和部分蒸汽。在一定的操作条件下,出饱和塔的半 相似文献
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在合成氨生产中,一氧化碳变换反应所耗蒸汽占合成氨用汽的50～60％,合理应用中变低温催化剂是降低变换蒸汽消耗的重要途径。近几年,我公司先后在3~#、6~#常压变换炉全装B108、B112催化剂进行生产,未取得满意效果。因此我们改为此两种催化剂分段装填方式, 相似文献
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计算了合成氨的变换工序在一定条件下饱和热水塔循环水量、饱和塔和热水塔理论塔板数及变换系数蒸汽耗量。结果表明,系统在一定条件下存在一较为适宜的循环水量,且此适宜的循环水量随变换反应汽气比的降低而降低。 相似文献
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针对浇铸中能无烟ＲＤＸ－ＣＭＤＢ推进剂配方，进行了催化剂对燃烧性能影响的研究。对几种不同催化剂进行研究之后，选择了Ｃｔ－３催化剂。研究结果表明，在推进剂中加入适量的Ｃｔ－３，在１５ＭＰａ压力下，推进剂的燃速由基础配方的１９．６０ｍｍ／ｓ提高到２６￣２７ｍｍ／ｓ，１３￣２０ＭＰａ下压力指数０．９以上降低到０．２左右。 相似文献
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介绍了国外几个大型ＣＯ变换工艺。林德的８．２４ＭＰａ耐硫三段变换流程，法国ｔ·ｐ的８．２３ＭＰａ耐硫二段变换流程，伍德的６．４５ＭＰａ耐硫二段变换流程，鲁奇的５．２５ＭＰａ不耐硫二段变换流程。并比较了这几种流程的工艺设计参数以及触媒升温还原的差异。供设计合成氨流程参考。 相似文献
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小合成氨厂变换系统的能耗约占全厂总能耗的7％～10％。为了降低这部分能耗,本文对变换系统进行了有效能分析,根据其损失的分布比例,得知汽气混合器(占20.4％)为最大,其次是煤气冷激段(占9.5％)。文章对其理论基础进行了论述;对其流程作了介绍。 相似文献
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前言在小合成氨生产中,变换是消耗蒸汽较多的一个工序,约占整个工艺用蒸汽的35～45%,且蒸汽品位是较高的。近年来不少厂由于采用活性较好的中变或低变触煤,变换耗蒸汽有所降低,但吨氨耗蒸汽仍约为一吨左右,占蒸汽总量的1/3以上,同时,设计和工艺操作参数未有变化。根据多年来许多厂的实际生产操作经验,我们认为总结和分析一下设计和实际操作中采用的水汽比现况及如何选取较适当的水汽比参数,以利于小合成氨的节能降耗,无疑是 相似文献
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由上海石油化工研究院开发的新一代丙烯腈ＭＢ９６（Ａ）丙烯腈催化剂在兰州化工公司石油化工厂引进的３１２万ｔ／ａ生产装置上工业应用试验获得圆满成功,３月下旬通过了中国石化集团公司的技术鉴定。该新型催化剂于１９９７年１０月在兰化工业应用,开车一次成功,一年多来,生产装置运行平稳。在常规条件下,丙烯腈收率大于８１％以上,在高压高负荷（００８ＭＰａ、ＷＷＨ００８）条件下,丙烯腈收率大于８０％,产品均为国家优质品。表明该新型催化剂的综合性能达到了目前国际先进水平。 （石华,上海石油化工研究院,２０１… 相似文献
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变换有效能与节能———５０ｋｔ／ａ合成氨全低变改造评述包友兴孙南屏（杭州龙山化工总厂肖山３１００５３）１概况我厂合成氨生产，以碳化煤球及晋城混块白煤为原料，２４００煤气炉六台（常开四台）制气，半水煤气脱硫后经压缩至三段出口１３５ＭＰａ入全低变，尔... 相似文献
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Ｂｒａｕｎ工艺中的氨合成塔介绍李海军张斌（锦西天然气化工有限公司,辽宁葫芦岛,１２５００１）１工艺简介某厂９０年代初期引进的１０００ｔ／ｄ合成氨装置,采用ＣＦＢｒａｕｎ深冷净化工艺。该工艺采用多塔合成、塔外换热,即有３个串联的固定床合成塔,每个塔... 相似文献
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降低磷酸浓缩装置的汽耗段付岗（陕西复肥厂）按设计要求，３０ｋｔ／ａＰ＿２Ｏ＿５磷酸浓缩装置的蒸汽消耗为１．６０ｔ／ｔＰ＿２Ｏ＿５，而１９９１年我厂的实际汽耗为２．４９ｔ／ｔＰ＿２Ｏ＿５，１９９２年为１．９４ｔ／ｔＰ＿２Ｏ＿５，两年共造成直接经济损失达... 相似文献
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一、前言变换工序的蒸汽耗量是合成氨生产中蒸汽消耗最大的工序。如何节约蒸汽、降低合成氨成本是变换工序的中心工作。而推广使用先进的催化剂是节约蒸汽的重要途径。我厂为年产8万吨合成氨的中型厂,变换工序共有三套变换系统,其中一套为φ4000的径向炉,另两套为φ3000的卧式炉。三套系 相似文献