斯塔米卡邦公司尿素2000＋TM新工艺考察报告

应斯塔米卡邦公司之邀,中国寰球化学工程公司一行５人于１９９９年１１月中旬访问了斯塔米卡邦公司总部,斯塔米卡邦公司介绍了近期开发的尿素２０００＋ＴＭ新工艺和池式冷凝器、池式反应器的运行情况。参观了ＤＳＭ所属１１５０ｔ／ｄ尿素２０００＋ＴＭ池式反应器尿素工厂现场,对共同关心的有关问题进行了讨论。现将考察内容作一总结。１　尿素２０００＋ＴＭ新工艺目前世界上最具有竞争力的两种尿素工艺为ＣＯ２汽提工艺和氨汽提工艺,此两种工艺都非常成熟可靠,原料的消耗已接近理论值;公用物料的消耗已降到较低的水平;排出物的污…     

第八届斯塔米卡邦尿素技术交流会情况介绍

第八届斯塔米卡邦尿素技术交流会情况介绍胡启明（化工部生产协调司，北京，１０００２９第八届斯塔米卡邦尿素技术交流会于１９９６年５月６日至９日在荷兰首都阿姆斯特丹举行。应斯塔米卡邦公司邀请，化工部和中石化总公司分别组织辽化、泸天化、沧化、云天化和乌石化、...     

用尿素2000^＋工艺改造现有尿素装置

1　简　介尿素装置一般包括 1个高压合成工段 ,2～ 3个低压循环段。传统的斯太米卡邦技术中合成压力约 2 0ＭＰａ,ＮＨ3/ＣＯ2 比例约为 4 ,此条件下ＮＨ3和ＣＯ2 的转化率分别是 35%和 6 5%。第一循环段的压力约为 2 .0ＭＰａ,尿液中未转化的甲铵在循环回到合成塔前从溶液中分离出来并被冷凝。在常见的流程中 ,甲铵分离塔 (也称洗涤塔 )把过量的氨从甲铵溶液中分离出来。在洗涤塔下游的氨冷器则把气氨冷凝下来 ,然后循环回尿素合成塔。第二循环段的压力约 0 .4ＭＰａ尿液与甲铵在此进一步分离 ,并使水分蒸发 ,尿素溶液浓缩到 70 %。最后一…     

斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素装置的消除瓶颈技术

介绍了斯塔米卡邦公司在二氧化碳汽提尿素装置上的消除瓶颈技术,如高进高出法、并联法以及尿素２０００＋＾ＴＭ池式冷凝器技术。地以上３种改造方案所适用的工厂条件、改造特点以及改造后的提产幅度进行了介绍。此外,还提供了加拿大Ｓａｓｋｆｅｒｃｏ装置从２０００ｔ／ｄ经改造提产到２８５０ｔ／ｄ的业绩介绍,并给出了该装置改造前后消耗及排放值等典型数据。     

斯塔米卡邦的尿素2000∧＋TM技术

概要介绍斯塔米卡邦尿素2000∧ TM技术内容和技术特点,供现有尿素装置技术改造时参考。     

斯塔米卡邦二氧化碳气提法尿素工艺与特点

主要分析探讨了斯塔米卡邦二氧化碳气提法尿素的工艺、特点及其技术进展。     

斯塔米卡邦百万吨尿素厂工艺流程及特点

简述斯塔米卡邦公司将传统中压段和新式的池式冷凝器技术相结合,推出了日产达4500吨尿素装置工艺技术,该技术的使用不涉及任何尝试性的概念和设备尺寸。     

氨碳比分析仪在斯塔米卡邦尿素装置中的应用及收益

1尿素反应器测量系统 为了优化尿素产量,保持尿素汽提过程中反应物的比率一定,及保证尿素合成段稳定的操作,使反应器内部能量自给自足,提高尿素的产量,要求控制反应器内的各组分在一固定的比率上,此比率通常叫做氨碳摩尔比(N/C).     

斯塔米卡帮2000t/d尿素装置对环境的影响

1993年,斯塔米卡帮公司2套世界级规模的尿素生产装置试车成功。这2套装置对环境给予了特别的关注,它们分别是加拿大萨斯喀彻温省贝尔普冷市萨斯喀福寇公司（Saskferco）的3000t／d单系列尿素装置和沙特阿拉伯阿九拜市萨福寇公司（Safeo）的1800t／d单系列尿素装置。     

斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素解吸水解的操作

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司(简称田悦公司)尿素解吸水解装置采用斯塔米卡邦公司的技术(低压解吸、中压水解),于2007年投入运行。运行3年多来,废液中尿素和氨质量分数均小于10×10-6。由于节能减排和环境保护的要求不断提高,要求废水中氨和尿素质量分数均小于5×10-6,全部送至造气系统进行回收,对尿素解吸水解装置的运行提出了更高的要求。     

HS2000控制系统在尿素装置中的应用

1改造方案的提出1．1控制室改造的原因川化集团公司第一化肥厂尿素装置已运行20多年,装置经改造现年产量已达140kt以上。控制室自控仪表虽已多次改过换代,但仍存在型号杂乱、信号不准确和操作不方便等问题。近期因生产装置扩建需要搬迁控制室,决定更新控制室仪表。1.2仪表选型对于这套工艺装置控制室仪表的选型,通过技术方案比较和投资预算,认为采用DCS系统较为经济合理,且有利于今后的系统扩展,特别是采用目前国内已趋于成熟的DCS系统,其性价比远远高于进口DCS系统。通过招投标等工作,确定采用北京和利时系统工程股份有限公司…     

斯塔米卡邦CO2汽提尿素工艺新改进

斯塔米卡邦公司最近成功地开发了高效合成塔板和釜式高压甲铵冷凝器，可以在原有ＣＯ_２汽提工艺基础上提高ＣＯ_２转化率、减少合成塔的容积、减少甲铵冷凝器的传热面、降低公用物料的消耗和降低工艺框架的高度，从而装置可大型化和降低投资，提高了此工艺在世界上的竞争性。     

斯塔米卡帮公司CO2汽提尿素工艺选材准则

因为尿素生产过程中可能发生甲铵腐蚀，有关腐蚀现象的知识和防腐技术诀窍是使用二氧化碳和合成氨为原料工业化生产尿素的基础。甲铵腐蚀的程度取决于工艺介质的氧化性能。只有在发明耐尿素介质腐蚀的钢材后，即在通入氧气后，尿素介质对钢材的腐蚀能够降低到忽略不计的程度，才有可能大规模生产尿素。     

尿素装置增产技术总结

德州恒升化工(集团)有限公司1988年开始碳铵改尿素工程,由山东省化工规划设计院设计,1991年投产,其设计能力为11万ｔ/ａ。从1992至1996年期间,我厂对原设计进行了多次改造,现将我企业这几年的尿素技术改造进行总结。1　改造措施11　首先我们对“瓶颈”处进行了改造,随着规模的扩大,原设计一段分解塔不适应大负荷运行要求,经常出现液泛、气相带液、下液不稳等现象。原精馏塔为ＤＮ1500,高6000,共6塔板,板间距为500,塔阀500个,筒体长为4000。我们对其做了彻底改造,拆除内部所有浮阀,将分解塔由浮阀型改为填料型,采用了新型规整填料,并将设备加…     

1999～2000年合成氨、尿素技术进展

根据１９９９年７月－２０００年６月国内有关合成氨,尿素工业的文献报道,对合成氨原料气的净化、制气、变换、氮合成,尿素各工序的研究成果,技术等进行了全面的介绍,反映了我国１９９９－２０００年合成氨和尿素工业的技术进展情况。     

小尿素厂生产大颗粒尿素产品技术探讨

本文论述了小尿素厂生产大颗粒尿素产品的必要性,并根据世界上大颗粒尿素生产技术情况探讨了我国小尿素厂生产大颗粒尿素的技术路线。     

湖北化肥厂尿素增产27.8%技术方案

介绍了湖北化肥厂扩能改造工程。合成氨装置增产２０％的能力，与合成氨产量相平衡尿装置增产２７．８％，主要技术方案是在主流程中插入一个１．７６ＭＰａ（Ａ）的压对现有的高低压及后处理工序进行局部进行，优化工艺，调整操作参数来实现节能增产。