小流量气动调节阀的研制

一、结构原理气动调节阀是由气动薄膜执行机构及阀体部件两部分组成。 1.作用原理气动调节阀的动作是由调节器或遥控板来的信号压力输入气动薄膜执行机构的气室中,产生推力,通过连接杆推动阀芯,产生相应位移——即所谓行程。阀芯位置的变化     

气动薄膜调节阀作用形式改造分析

气动薄膜调节阀在化工、石油、冶金等行业生产中的应用十分广泛,其对提高生产效率、保障生产安全有着重要作用。本文以青海发投碱业有限公司"碳化工段部分气动薄膜调节阀执行机构改造项目"为背景,对气动薄膜调节阀的作用形式改造进行分析、论证,对气动薄膜调节阀在化工生产中的实际应用有着积极、广泛的现实意义和指导作用。     

脱碳塔液位调节阀执行机构改进

1存在的问题山西兰花集团化肥厂脱碳采用NHD液物理吸收法,脱碳塔液位调节阀是脱碳塔液位自动控制的关键,也是整个脱碳系统稳定运行的关键之一。该液位调节阀原设计为气动薄膜双座调节阀,型号为ZMBN-64K-250,执行机构为气动薄膜执行机构,弹簧压力为20~100kPa,气源推动压力为20~1     

自动化仪表使用维护常识(八)——气动执行器

8-1执行器在调节系统中起什么作用在石油化工生产过程中,执行器作为自动调节系统的一个组成部份,直接调节介质的流量,从而改变调节参数。执行器由执行机构和调节阀两部份组成。执行机构是执行器的推动装置,产生推力,调节阀是执行器的调节部分,它直接与介质接触,调节流体介质的流量。 8-2气动执行器有哪几种气动执行机构有气动薄膜执行机构和气     

采用电动调节泵的炉温调节系统

迄今为止,许多工业对象自动调节系统的执行机构与调节机构仍广泛沿用“电动或气动执行机构 调节阀”的方式,在玻璃工厂燃油炉的温度、流量等调节系统中,则几乎都是采用这种方案。随着我国社会主义建设事业的飞速发展,工业自动化水平不断提高,对执行机构与调节阀的需求量越来越大,往往出现调节仪表暂时跟不上自动化技术发展需要的情况。     

浅析气动薄膜调节阀的故障及处理方法

调节阀又名控制阀,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量的装置。执行机构起推动的作用,而阀起调节作用。气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍,借助其它仪表配套使用,在生产过程中对流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。随着企业自动化程度的逐步提高,集散控制系统(DCS)以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍,通过计算机的优化控制,使生产取得最大效益。根据控制系统在纯碱行业的应用统计,调节系统有80%左右的故障出自调节阀。因此,如何保证气动薄膜调节阀在我厂生产中的可靠、准确运行,是我们需要探讨的一个很重要的问题。     

调节阀应用改进经验

1气动薄膜蝶阀改为气动薄膜双座调节阀1992年建成的尿素装置中,中压吸收工段的氨冷器C出口温度自控调节阀设计选用气动薄膜蝶阀。使用后发现:由于介质(水)在阀板上产生的不平衡力大,而气动薄膜执行机构的输出力小,不能够克服蝶阀不平衡力矩影响,所以造成阀板动作不灵活、不能进行正常的调节控制。后更     

调节阀

法国型大化肥厂调节阀共有251台,大多数是由该厂的承包商法国赫尔蒂公司选用的。总的特点是“FISHER”调节阀多、笼式阀多、气动薄膜执行机构多。它们分别占全厂调节阀总数的94%、61%和92%,详见表一。     

防止调节阀反馈杆脱落的限位措施

在国产卅万吨合成氨系统的脱碳工段中,设有贫液流量(G502—T)和半贫液流量(G503—T)二套调节系统。系统执行机构——气动薄膜调节阀,在工艺倒泵、开启备泵时,或调节阀关闭及小开度运行时,泵出口压力升高,造成调节阀允许压差超指标,引起调节阀及其管道极度抖动,从而发生反馈杆脱落甚至使反馈杆连接杆振断     

自已改制的隔膜调节阀

胶浆有悬浮、粘性大、具有一定的腐蚀性,在管道中容易挂胶,所以对胶浆流量的调节,一般的调节阀不能使用。为了解决这个问题,我们自已动手把工艺手动隔膜阀配上气动薄膜执行机构,改制成气动隔膜调节阀,效果很好,既满足了工艺要求,又节省了资金。改制情况如图所示。     

阀位指示传送器

气动薄膜调节阀,是气动单元组合仪表中的执行器。它在使用中,要想随时保持阀门的开闭灵活、定位准确,常常采用加装阀门定位器的办法来实现,这是阀门定位器的主要用途。但是,若将阀门定位器的外部气路连接方式,稍加改变;内部零件稍加改动,并且经过调校,仍与气动薄膜调节阀配合使用,就可以变成阀位指示传送器。用它     

预膜氧化锆阀芯的研制和应用

在尿素生产过程中,合成塔出口压力调节是关键的调节系统。目前我厂采用气动单元组合仪表及气动薄膜高压调节阀组成该压力调节系统,由于调节阀通过介质是强腐蚀性的,阀前阀后的压差较大,致使阀芯、阀座损坏严重,更换频繁,不仅影响了生产,     

尿素装置P4阀的改进

山西兰花集团化肥厂尿素装置原P4阀采用气动薄膜单座调节阀(ZMBS-320型),阀体结构为单座角式,材质为316L;执行机构采用反作用气动薄膜式,气源压力为0.14MPa,流量特性为直线。在运行过程中,该P4阀使用寿命仅6个月,因无法控制合成塔而被迫停车。拆检后发现阀芯、阀座几乎被腐蚀完。更换后,连续几次出现同样的问题。经对该调节阀的选型分析,决定更     

仪表工应知应会问答

一、气动薄膜调节阀经检修后一般需要检验哪些内容?具体检验方法是什么? 气动薄膜调节阀是工艺生产过程自动调节系统中极为重要的环节。为了确保其安全正常运行,在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。     

校企合作开发仪表维修工职业技能大赛实训装置的探索与实践

以开发仪表维修工职业技能大赛实训装置之一——气动薄膜调节阀组装与校验新型实训装置的过程为例,阐述了校企合作开发实训装置的方法和途径,提出了搭建校企合作平台的新思路。     

调节阀行程变差对系统动态品质的影响

上海自动化仪表七厂的工人师傅在毛主席的无产阶级革命路线指引下,试制成了ZMAP-100型气动小流量调节阀。我们受托对其阀杆行程变差值这一项技术指标在系统运转中作了鉴定。阀杆行程变差是由于阀杆在上下运动时受到摩擦阻力造成的。一般在递增和递减调节阀薄膜上的压力时,记下阀杆的行程,而取上行程和下行程之差的最大值作为该阀的行程变差指标。其值与全行程相比的百分值称为相对行程变差,是调节阀的一个技术指标。普通气动薄膜调节     

技能大赛中气动薄膜控制阀的组装与校验

针对全国化工仪表维修工技能大赛中对“气动薄膜调节阀的组装与校验”的考核,详细阐述了在控制阀组装、推杆行程校验以及阀门定位器安装环节的关键点,提出了气动薄膜控制阀与阀门定位器联校的新方法。利用该方法,可以快速准确地完成控制阀的组装,并在很短的时间内调校到所要求的精度。     

变频器在液位控制中的应用

目前,在中、小型化工企业,贮罐液位的控制,大多采用气动薄膜调节阀来控制其进料量或出料量,从而保证液位保持在规定范围内,但对于易结晶、粘稠的介质(如饱和盐水、糊状树脂等)就不太适用,原因是阀门经常堵塞,流通量变小,仪表人员维修量大,为解决这一问题,我们采用变频器代替调节阀对液位进行控制实践证明,效果较好. 　　……     

管道阻力对调节阀工作的影响

绝大多数化工自控系统,均以调节阀为执行机构,因而调节阀是化工自动化的中心工具。仪表工都有这样的经验:系统要投入自动,首先就得手动遥控调节阀成功才有可能。现场有些系统长期或突然无法投入使用的根本原因也就在于调节阀用不起来。补救的办法一般就是更换调节阀。但是,现场中也     

气动调节阀外围控制管线接头易脱原因分析及改进

0前言 执行单元是过程控制仪表中的重要单元之一，包括有气动、电动和液动3种类型的执行器（调节阀）。调节阀在过程控制系统中的作用是接受调节器或其他仪表的控制信号，控制管道内物料流量，使过程变量稳定在工艺要求范围内，代替人工直接操作，实现过程自动化。因此，调节阀是过程控制系统中十分重要的、必不可少的组成部分，对调节阀进行有效的维护、改进至关重要。