雾化喷淋在净化设备保护中的设计及应用

在空塔和填料塔的烟气入口前设置雾化喷淋保护装置作为事故降温保护装置，该装置喷嘴为扁平雾化结构，喷嘴在０２５～０３ＭＰａ水压下，水雾面呈扁平的扇面形，喷射角度９０°；每个喷头组件（四个喷嘴）安装在烟道的同一横截面上；每个喷头组件设有独立的给水管和阀门；在空塔前的喷淋装置，喷头组件材质为１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，在填料塔前的喷淋装置，喷头组件材质为玻璃钢或硬聚氯乙烯。整套装置采用联锁控制，实践证明，该装置是一种理想的、实用的事故应急保护装置。     

TX型造粒喷头的性能剖析及应用

美国ＴＸ型造粒喷头以其结构简单、维修方便、产品质量优良等特点，在我国许多大化肥厂尿素装置使用。但是在使用一段时间后，不同程度地出现一些问题，主要表现在颗粒不够均匀、强度不足。通过实际测试比较及理论分析，说明改变喷头转速及喷头孔径对产品的影响。１　ＴＸ型喷头性能参数ＴＸ型喷头性能参数：喷头孔数６２６４个；排数７２排；每排孔数８７个；能力８５（ｍａｘ），７３（ｎｏｒ），４３（ｍｉｎ）ｔ／ｈ；转速３２０（ｍａｘ），２８０（ｎｏｒ），２００（ｍｉｎ）ｒ／ｍｉｎ；１～２－４ｍｍ粒径≥９７％；造粒塔内径２２…     

旋流式压力雾化器的研究应用

介绍了旋流组合式压力雾化器的结构原理，并通过对旋流式单喷嘴压力雾化特性的理论和试验研究，得出了组合式喷嘴雾化的特征参数。采用计算流体力学(CFD)技术，对喷雾干燥塔内气、固、液3相流场加以分析，优化了干燥系统的结构及工艺配置参数。以碱式硫酸铬为干燥对象，经工业化应用证明：采用该雾化装置的压力喷雾干燥系统在保证产品质量的前提下，可替代离心喷雾干燥装置，设备投资省，体积蒸发强度高，节能效果好。     

旋流板除尘塔在烟气净化中的应用

<正> 一、前言旋流板是一种喷射型塔板,塔板结构如图1所示,其形状为固定的风车叶片,安装在塔内,气流自下而上通过塔板的叶片时,产生旋转和离心运动。液体自上而下通过中间盲板时被分配到各叶片,形成薄液层;旋转向上的气流形成搅动液体,被气流喷成许多细小液滴,甩向塔壁,液滴受重力作用集流至集液     

专利信息

正一种薄板磨边装置本实用新型装置涉及陶瓷机械领域,具体涉及一种薄板磨边装置,包括操作台、磨边装置和喷雾装置。所述磨边装置安装在操作台上,包括左磨边电机、右磨边电机和上磨边电机;所述喷雾装置包括水泵、通喷雾口和储液箱;所述水泵出口与通雾化喷嘴相连;所述水泵入口与储液箱相连;所述通喷雾口包括通水管及安装在水管口的雾化喷头。本实用新型装置一方面可以更为方便地进行     

喷头的雾化机理及特点分析

喷头是喷雾干燥器、喷浆造粒干燥机及某些回转窑等多种化工设备的关键部件。阐述合理地设计及选用喷头需了解各种型式喷头的雾化机理及雾化特点,才能使设备的生产能力得到提高,并分析了较常用的喷头型式的原理及特点。     

尾吸塔逆喷管损坏事故分析及改造

云南铜业集团易门铜业公司160kt／a冶炼烟气制酸装置于2005年12月开始设计并施工,2006年10月建成投产,硫酸装置尾气处理采用氨法脱硫工艺,由云南亚太环境工程设计研究有限公司（以下简称亚太公司）负责设计、施工。尾气脱硫关键设备尾吸塔采用亚太公司专利技术的湍流逆喷旋液吸收塔,尾吸塔规格为φ4000mm×15000mm,塔内主要有逆喷管、喷头、吸收液储槽、吸收液循环泵等设备,逆喷管直径1300mm,材质为玻璃钢。尾吸塔的结构见图1。     

基于正交设计的旋流组合式喷嘴雾化性能实验

为寻求旋流组合式喷嘴雾化性能影响因素间的优化匹配方案,在分析和总结的基础上,选取旋流器的组合方式、喷头构型、进气流量和进气方式等作为主要影响因素,通过正交设计理论,安排试验方案,采用相位多普勒粒子分析仪（PDPA）对雾化性能的关键评判因素——喷雾场粒径进行了采集测量。实验结果的极差分析和方差分析表明,旋流器的组合方式对雾化粒径的影响最强,水流量次之,再次为喷头构型,而进气方式的影响最弱;此外,旋流器组合方式与喷头的交互作用产生的影响不应被忽略。     

我厂脱硫塔除雾器的改造

1概述我厂变换气脱硫塔除雾器原设计为单层旋流板，用于分离塔内气体所夹带的绝大部分ADA溶液。近年来，在高负荷生产情况下，旋流板分离效果不理想，部分脱硫液随气体夹带到塔后分离器，硫泡沫积存在塔后分离器除沫丝网上，阻力增大，除沫丝网局部被气体吹翻，脱硫液带到脱碳工序。这样，一方面污染了钾碱液，另一方面导致净化气H2S含量及CO2再生气H2S含量急剧升高，威胁着整个生产系统的正常运行。2旋流板的设计参数、结构及设计特点2.1设计参数气体流量53200Nm3／h（干基）工作温度40℃工作压力～2．0MPa塔径D=3m喷头至旋流板高度1…     

旋流组合式催化裂化进料喷嘴液流分布实验

提出了一种采用组合式旋流器和球形双槽互击喷头的旋流组合式催化裂化进料喷嘴的概念,并针对不同的旋流器组合方式和喷头结构形式开展了旋流组合式催化裂化进料喷嘴液流分布实验,获得了其液流分布特性,初步掌握了喷嘴的雾化性能。结果表明,采用四组合式旋流器和采用内外嵌套组合式旋流器以及球形双槽互击喷头的喷嘴,喷射液层液流分布比较均匀,雾化效果较好;该结果对于进一步改进此类喷嘴的设计具有重要的参考价值。     

DSP型高效雾化喷头在湿法脱硫系统的应用

近年来，由于产能大幅提高，脱硫塔塔径不得不越做越大，气液在塔内就很难分布均匀，导致气液偏流而频繁发生塔堵。为此，长春东狮科贸实业有限公司（以下简称东狮公司）通过多次模拟试验，研制开发了适应于湿法脱硫的DSP型系列高效雾化喷头，并且设计了科学合理的喷头分布形式，大大提高了脱硫效率，能有效防止堵塔。     

尿素生产旋转喷头工作状况初步分析

一、前言国产11万吨/年尿素生产装置大部份采用旋转喷头。尿素造粒工艺是将浓度为99.6％、温度为140℃的尿素熔融液送往造粒塔顶,经位于塔中心的旋转喷头喷洒,在造粒塔内降落过程中冷却、结晶,形成颗粒状尿素。旋转喷头构造如图1所示,喷头由两个滚动轴承支撑在支座上,电动机用皮带带动喷头旋转。进料管固定不动,不与喷头接触,当喷头发生故障时,尿素液由溢料管溢出。     

喷动流化床造粒实验研究

喷动流化床用于粉体造粒，是一种新型的造粒方法。与其它几种造粒方法相比．具有设备投资省、能耗低、设备结构简单等优点。作者经过实验发现，气流雾化器安装于底部或侧部，或是二者结合。可实现对多种粉体的造粒和包衣。气流雾化喷嘴是喷动流化造粒装置的主要部件。为此对气流雾化喷嘴作了一些实验研究。     

旋流雾化技术特点分析及其在烟气脱硫中的实验研究

针对火力发电厂烟气超洁净排放要求,用旋流雾化深度脱硫技术改造某300 MW火电机组脱硫系统,在原喷淋层下增设1层旋流雾化层,通过切向布置于脱硫塔圆周的旋流雾化器,使脱硫浆液高效雾化,强化吸收塔内烟气与浆液传质及反应过程,提高流场均匀性,解决了脱硫塔内烟气走廊问题,同时因为颗粒比表面积和气液接触时间增大,提高了脱硫效率,降低了系统能耗。结果表明,脱硫效率达99%以上,出口SO2浓度低于10~20 mg/Nm3,脱硫塔内烟气粉尘脱除效率达90%,实现了脱硫除尘一体化。     

膜式水冷壁结构燃磷塔的开发与传质传热的数值模拟(Ⅰ)模型建立

针对热法磷酸生产中一方面要求外部供热,另一方面又浪费自身燃烧热的现状,提出能回收余热的新工艺,开发成功膜式水冷壁结构新型燃磷塔.建立了考虑新型燃磷塔内流动、燃烧、传热过程的三维数学模型,通过数值模拟得到塔内湍流场、温度场和组分浓度场的分布.模拟结果显示,燃磷塔内存在明显的涡流射流结构,磷的燃烧主要在喷磷枪雾化角范围内,塔内最高燃烧温度约为1790 K,出现在喷磷枪轴线上偏离燃磷塔中心的一侧.烟气出口温度约为970 K,与测量值符合较好.     

一种新型重油加压气化喷嘴简介

1965年,陕西兴平化肥厂从意大利蒙特卡梯尼公司引进的及国内一些合成氨装置使用的业经改进的重油加压气化喷嘴均采用机械雾化和气流雾化两种雾化方式。这些喷嘴设有内喷头和外喷头。外喷头装有水冷套,而内喷头有     

石油化工装置塔内件安装过程中常见问题及处理

塔内件是装置塔器核心设备,大型装置塔内件安装过程中会出现一些问题,对工程产生安全隐患,因此需要对石油化工装置塔内件安装过程中的常见问题进行处理。在塔内件安装过程中,主要存在塔盘水平度出现偏差、支撑结构变形和浮阀不能灵活浮动与开闭的问题。从安装技术方面,可以通过压力容器热处理预防焊接变形,保持塔盘水平度;选择平行弦桁架梁结构作为塔内件支撑,优化支撑结构;优化浮阀塔板尺寸及结构,增加气相流动通道。从质量控制方面,通过规范焊接热处理参数,优化桁架梁设计方案和控制浮阀塔板结构参数,以保证塔内件安装质量。     

旋流雾化技术特点分析及其在烟气脱硫中的实验研究

针对火力发电厂烟气超洁净排放要求,用旋流雾化深度脱硫技术改造某300 MW火电机组脱硫系统,在原喷淋层下增设1层旋流雾化层,通过切向布置于脱硫塔圆周的旋流雾化器,使脱硫浆液高效雾化,强化吸收塔内烟气与浆液传质及反应过程,提高流场均匀性,解决了脱硫塔内烟气走廊问题,同时因为颗粒比表面积和气液接触时间增大,提高了脱硫效率,降低了系统能耗。结果表明,脱硫效率达99%以上,出口SO2浓度低于10²0 mg/Nm3,脱硫塔内烟气粉尘脱除效率达90%,实现了脱硫除尘一体化。     

旋流腔结构对涡流二极管性能及流动影响的数值模拟

为了探讨旋流腔结构对涡流二极管正向流动和反向流动的影响,分别采用RNG κ-ε湍流模型和κ-ε湍流模型进行了数值模拟,模拟结果与实验数据吻合良好。在此基础上,计算分析了旋流腔结构型式及几何尺寸对正向流动和反向流动的影响,并得到了旋流腔的优化结构。结果表明：渐缩型旋流腔反向阻力系数最大;薄板型正向阻力系数最小;渐缩型综合性能最佳,可以在原型基础上提高30%。渐缩型旋流腔中心高度应根据等流速设计原则,其最佳值略小于轴向出口管直径的1/4。     

二水湿法磷酸循环水冷却塔技术优化及应用

根据二水湿法磷酸生产对循环水温度的要求,对300kt／a磷酸装置的冷却塔结构进行优化,即将冷却塔的上喷喷头改为下喷式喷头,将薄膜填料改为飞溅式填料等。改造后,基本能满足磷酸生产要求。