鱼雷用标准紧固件的质量控制

针对鱼雷研制生产中暴露的标准紧固件质量问题,从设计选用、过程监督、验收检查和质量信息管理等环节加强鱼雷用标准紧固件的质量控制,并对目前标准紧固件获取的3种方式进行了分析,提出了质量控制措施。     

多项目施工质量信息管理优化

国核工程有限公司承担着国家三门和海阳核电一期工程共4台机组项目建设任务,项目建设过程中,有大量的施工质量信息产生,作为公司质量板块后台管理部门,全面、及时、准确的掌握核电工程项目建造动态和有关信息对质量管理工作有着重要的意义。本文通过梳理多项目施工质量信息管理现状及相关管理要求,制定管理对策,进一步规范施工质量信息的管理,提高公司施工质量管理水平。     

英国BIM技术在核电工程项目上的应用研究

核电工程项目逐渐规定使用BIM技术为项目节省成本和提高效率,与BIM技术目前在传统建筑工程项目有比较成熟的工程应用不同,核电工程项目在工程管理、施工工艺、平台工具、信息安全等方面都在起步阶段,无法直接套用建筑项目的BIM应用经验,甚至都很难套用BIM的相关标准。通过深入研究英国BIM标准和技术理论体系,结合核电工程项目设计和建造的特点,找到适合核电项目的满足当前BIM Level 2要求的应用解决方案。     

核电紧固件的机械加工方法

主要介绍核电设备中的紧固件产品在机械加工过程中应该注意的关键事项和加工难点,最后给出保证加工质量的有效控制方法。     

浅析紧固件热处理的质量管理

紧固件热处理工艺,是改善紧固件使用性能,消除材料内应力的重要技术,在设计强度、塑性和其他综合性能提升上有重大作用。所以为了保障紧固件的整体性能和质量。本文就以紧固件热处理的质量管理为题,对紧固件热处理技术中存在的管理问题进行阐述,并提出相关的解决方法,并对紧固件热处理技术的未来发展做出分析,希望能为相关行业做出一定的贡献。     

基于系统动力流图的核电装备智能制造协同质量价值建模

针对核电装备建造过程中各参与主体因经济利益不同各自为战而造成的协同管理成本增加等问题,亟需解析协同质量价值形成,为此,提出一种基于系统动力流图的核电装备智能制造协同质量价值建模方法。界定核电装备智能制造协同质量价值的内涵,以协同质量管理活动为基础,分析其协同质量价值形成及增值过程,通过Vague集方法筛选出34个协同质量价值关键影响因素;用价值链方法构建核电装备智能制造协同质量价值链模型,在此基础上应用Vensim PLE7.3.5软件建立其系统动力流图,利用综合集成赋权法确定流图中各参数权重;基于系统动力流图分析协同质量价值增值过程的动态行为,揭示关键管理要素对协同质量价值增值的影响作用,并据此得出核电装备智能制造协同质量价值增值策略。研究为建立价值驱动的协同质量保障机制、实现核电装备全价值链价值最大化提供新的研究思路和方向。     

核电厂建设阶段施工质量风险管理

本文阐述了营运单位在核电机组工程建设阶段,为落实《关于加强核电工程建设质量管理的通知》要求,实施质量风险管理的总体思路,对质量风险识别、质量风险分析、质量风险评价的方法进行策划和制定的过程,探讨优化核电工程建造阶段质量风险评估流程,形成工程建设阶段质量风险动态分级管理机制,可以为后续其他核电工程项目质量风险管理工作提供思路和借鉴。     

船舶建造项目管理及应用——以37000DWT散货船建造实践为例

深入研究船舶建造过程中所采用的各种项目管理模式和管理方法,对于提高造船企业的管理水平、增强企业的核心竞争力具有重大的现实意义。结合马尾造船股份有限公司承建的MW452-1/2#系列37000DWT散货船的建造过程论述现代造船模式下项目经理负责制在船舶建造项目管理这一系统复杂的工程项目中所起到的重要作用,总结船舶建造项目管理经验,以便在今后的船舶建造过程中更加优化项目管理模式,以达到在控制建造质量、节约建造成本、缩短建造周期等方面取得更好的效果,圆满完成按期交船的建造任务的目的。     

核电用泵试验台建造经验浅谈

核电用泵试验台,尤其是核安全一、二级泵试验台,由于其试验项目和试验工况多、要求高,型式试验通常要做高温高压,冷、热冲击等试验,因此涉及到的专业和领域很多,在试验台设计和建设过程中需要注意的问题也比较多。简要介绍了在核电用泵试验台设计和建造过程中的一些经验和注意事项。     

钛合金紧固件在机械加工中存在的问题及措施

钛合金紧固件在机械生产加工当中使用范围广泛,构件的精准度和强度很高,各方面综合性能优越,能够运用到机械加工当中的各个领域,是一种加工生产的好材料。在钛合金紧固件使用的时候,也存在一定缺陷,这些缺陷直接影响了产品使用过程当中加工的质量,使加工存在一定的问题。本文从钛合金紧固件在机械加工当中存在问题及其改进措施进行探讨分析。     

基于PDCA循环法的船舶建造质量管理研究

随着我国的船舶建造事业的不断推进,存在于船舶制造环节的质量管理问题也越来越突出,尤其是重生产轻管理和制度执行不严格,质量过程管控不严谨不全面的问题尤为严重。这就要求人们必须站在全局的观点高度,重视船舶建造的质量管控,必须建立和形成百年大计、质量第一的思想观念,不断提高对于船舶建造过程的风险意识,自觉运用PDCA质量管理循环法来加强对船厂的船舶建造进行全过程的质量管理,并加强PDCA循环法在提升质量管理方面的研究,进而推动我国的船舶建造事业不断向前发展。本文对PDCA循环法的船舶建造质量管理进行探讨,以期提供参考依据。     

抽查显示浙江标准紧固件产品质量较好

浙江省质量技术监督局2008年第三季度组织对标准紧固件产品进行省级监督抽查。共抽查杭州、嘉兴、绍兴、台州、温州等五个地区197家企业197批产品．综合合格率98％,批次合格率95．4％,总体质量状况较好。从本次检验结果来看,有问题的标准紧固件主要存在以下质量问题：     

汽轮机选型及采购管理

本文围绕新建核电项目EPC模式下的设备采购管理,从项目业主的角度阐述了徐大堡核电汽轮机的选型和如何搞好设备采购,以满足项目质量、进度、费用和长期经济效益等的管理,同时探讨EPC模式下,设备采购中值得关注的几个问题,并提供了解决问题的建议措施。     

管段自动化跟踪系统的应用研究

海洋石油平台的工程建设是大范围、多层次的系统工程,需要及时、准确的信息交互、协调和沟通。通过分析工厂管道建造过程中存在的难点和问题,提出了在管道建造过程中应用管段自动化跟踪系统,实现管线智能化建造,提高项目管理水平,为后续项目的成功实施奠定基础。     

基于TRIZ理论的一种核级紧固件改进研究

将TRIZ发明问题解决理论应用于螺母核级紧固件改进研究中,在分析螺母核级紧固件在打二维码中存在问题的基础上,提出基于TRIZ理论方法和步骤的解决方案。改进后的螺母核级紧固件能够很好的解决打码看不清和识别不了的问题,实现对螺母核级紧固件的质量追溯和全生命周期可查。     

核电设备监造中的管理创新

随着我国经济的不断增长和工业现代化的不断推进,对电能的需要量越来越旺盛,为了满足不断增长的电能需求,我国加快了电力事业建设的步伐,为了避免传统发电带来的污染问题,加大了新能源建设的步伐,尤其体现在核电事业当中,一批大容量的核电项目纷纷上马。由于核能发电的特殊性,其对安全性要求非常高,这对核电设备的建造水平提出了很高的要求,如果设备制造有瑕疵,不仅会对核电生产产生影响,甚至会带来安全隐患。为了有效提高核电设备的制造水平,必须做好设备制造过程中的监造工作。为此,本文对核电设备监造中的管理创新进行了探讨,以促进我国核电事业的发展。     

规范企业专用设备类产品紧固件选用的方法

本文通过论述规范本企业内“专用设备类产品紧固件选用”的过程和方法,指出了制定“企业紧固件选用标准”中遇到的问题,并提出了解决方案。同时还说明了规范企业专用设备类产品紧固件选用的作用和意义。     

核电项目设计管理研究

通过与常规发电项目相比,阐释了核电项目设计管理的特点,结合在建的核电项目,对设计管理的重要性、设计管理的内容和方法等进行了论述与研究,并指出核电项目设计管理中应注意的事项,从而使设计管理工作在今后的核电项目建设中发挥更大的作用。     

ASME B & PVC 在核级承压容器建造中的应用

压水堆核电站承压容器在建造过程中,主要是根据承压容器的核安全分级和质量分组,可采用 ASME 锅炉与压力容器标准 B＆PVC 第Ⅲ卷中的各分卷进行建造。对核级承压容器中的核安全分级和质量分组进行了讨论,对 B＆PVC 第Ⅲ卷 NB/NC/ND 的在材料、设计、制造和检验等方面的要求进行了分析,并对国内核级承压容器建造中的实际情况进行了描述。在此基础上,建议国内制造厂在加强核级承压容器设计能力的同时,并能积极推行 ASME 授权核检验师 ANI 的质保和质控活动。     

如何制定产品生产技术要求

为保证达到产品设计生产和使用等质量的规定,制定好产品生产技术要求是非常必要的。产品生产技术要求和质量是紧密相关的。我厂是螺纹紧固件生产企业,侧重生产标准紧固件和汽车标准件,在制定标准紧固件生产技术要求的方面笔者有一些体会和做法。1生产技术至求应体现科学性、先进性我厂根据紧固件1976标准曾制定过相应的企业标准,如《标准紧固件螺栓技术条件》、《标准紧固件据母技术条件》、《螺钉技术条件》、《双头螺栓技术条件》和《冷微生产技术要求）。但紧固件标准经过1986年和1988年两次制、修订后,GB38－76《螺栓技术条件）、…