电石渣浆中乙炔气回收装置运行总结

对陕西金泰氯碱化工有限公司10万t/a PVC装置配套的电石渣浆中乙炔气回收装置的工艺流程、运行情况以及经济效益等进行了简要介绍,肯定了该套装置的运行效果。     

干法乙炔生产过程中电石粉尘的回收利用

介绍了干法乙炔生产过程中电石粉尘的产生途径以及回收利用的措施。通过除尘器改造、皮带改装,电石储存、破碎产生的粉尘利用率达98.5%,每月节省费用约270万元。     

电石渣浆回收乙炔气运行总结

介绍了电石渣浆回收乙炔工艺和运行情况,针对电石渣浆回收乙炔装置试运行过程中出现的问题进行了分析,并提出相应的整改措施。以10万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为466.09万元/a。     

电石渣浆中乙炔的回收

介绍了河北金牛化工股份有限公司引进渣浆乙炔回收项目的运行情况。实践证明,该套装置的乙炔回收率高、运行稳定,具有很好的经济效益和显著的社会效益。     

电石渣浆中乙炔气的回收利用

采用负压汽提的方法,通过对湿法乙炔发生工艺中的电石渣浆实施闪蒸,回收其中的乙炔气体用于生产。     

电石渣浆中乙炔的回收方法及回收效果

分析了乙炔在电石渣浆中损失的机制和回收的原理,介绍了内蒙古三联化工集团回收电石渣浆中乙炔的方法及回收效果:以40万t/a PVC计,可节约电石4 400~5 200 t/a。     

电石渣浆中乙炔气的回收

黑龙江昊华化工有限公司采用电石法生产PVC树脂。在8万t/a PVC老装置中,只对电石渣浆(以下简称渣浆)的上清液进行了回收利用,而溶解在渣浆中的乙炔气的绝大部分被释放到空气中,造成了资源浪费,并污染环境,同时由于乙炔气易燃、易爆,也存在一定的安全隐患。针对这个问题,     

对氯乙烯单体精馏尾气中的乙炔进行回收利用

本文探讨了氯乙烯单体生产过程中对精馏尾气中乙炔的回收工艺方法，以提高乙炔的总转化率。     

电石渣浆回收乙炔装置的应用

介绍了太原化工股份公司氯碱分公司开发设计的电石渣浆回收乙炔装置的运行情况和应用现状。以10万t/a PVC计,回收乙炔的流量约为4万m3/a(体积分数95%),折合电石约1 336 t/a。     

电石渣浆中乙炔气的回收技术

介绍了电石渣浆中乙炔气回收技术的原理及工艺流。对电石渣浆中的乙炔气进行回收利用,不仅降低了电石消耗,也提高了环境效益,以30万t/a PVC装置为例,产生的经济效益约为1 900万元/a,投资回收期仅为4个月,达到了节能减排的目的。     

电石渣浆回收乙炔气的工艺探讨

分析了电石渣浆中乙炔气残存的原因,介绍了30万t/a PVC电石渣浆回收乙炔气装置及运行期间出现的问题和解决方法,通过经济核算,证明了该套装置达到了节约生产成本、提高经济效益的目标。     

电石渣浆回收乙炔气运行总结

介绍了河南神马氯碱发展有限责任公司乙炔气回收装置的技术原理、运行效果、存在的问题及解决措施。     

湿法乙炔生产中清净废液的回收利用

将湿法乙炔生产PVC过程中清净工序产生的废次氯酸钠溶液进行回收利用,实现了废液利用的最大化,节约了一次水用量,减少了废次氯酸钠溶液的外排量,实现了经济效益和社会效益的双赢。     

电石渣浆回收乙炔气工艺流程设计

电石法生产乙炔的过程中会有部分乙炔溶解于渣浆中,为了有效回收这部分乙炔气,在实际生产中引入了乙炔回收系统,利用脱吸塔对电石渣浆进行真空闪蒸将其中的乙炔气脱吸出来,经含氧分析合格后回收至气柜储存。给出了工艺流程及设计要点。经回收装置处理过的渣浆,其乙炔气质量含量可降至10 mg/L,乙炔的回收效率达90%以上。     

电石法制乙炔生产工艺的改进

对电石法制乙炔生产工艺中乙炔发生器加料部分、溢流部分和水环压缩机水循环部分进行了改造,改造后装置运行平稳,提高了装置的自动化水平,降低了电石消耗和装置维修费用。     

电石渣浆清液的回收利用

通过电石渣浆清液闭路循环再利用,实现乙炔废水排入为零,降低了环境污染程度,达到了节约深井水的效果,年节水费约19万元,综合效益约39万元。     

电石法制乙炔生产工艺改造总结

针对电石法制乙炔生产工艺中,电石破碎系统和乙炔发生系统存在的问题进行了技术改造,并强化了管理制度,保证了装置的运行质量,实现了节能减排,提高了经济效益.     

电石法PVC乙炔废水回收利用工艺改造

对电石法PVC生产工艺中乙炔站的废水回收利用的工艺改造,解决电石法PVC生产工艺中乙炔站的废水回收利用的环保难题。     

电石渣浆乙炔回收新工艺的研究与应用

为解决电石法PVC行业传统电石渣浆乙炔回收工艺存在的问题,调整了运行参数,改进了脱吸器结构,增加了矽铁分离器,开发出电石渣浆乙炔回收新工艺。新工艺应用效果:回收乙炔体积分数达到90%以上,含氧体积分数低于1%,乙炔回收效率高,运行成本低,经济效益显著。