一种用于衔铁铆点落差检测夹具的设计

提出了一种衔铁铆点落差检测夹具的设计方案,介绍了该夹具的结构、使用方法,利用Minitab软件采用方差法对检测夹具进行测量系统分析,以评估该落差检测夹具的能力。     

基于Minitab的工序质量改进在磁系统装配中的应用

对于国内外企业,尤其是生产制造型企业来说,质量问题一直是制约或提升企业发展的关键因素。而工序质量改进是解决产品质量问题的一个重要环节。持续的质量改进可以不断地提高企业产品的竞争力,所以一直是近几年人们研究的热点问题。介绍了工序质量改进的基本知识以及Minitab软件的特点,分析了Minitab在工序质量改进上的应用,结合电能表磁系统装配的现实问题,利用Minitab软件对其装配工序质量进行了分析,并有针对性地提出了改进措施,以此来提高磁系统装配的合格率。     

用Minitab进行测量系统分析

以滚动轴承制造现场使用的D0 12轴承检测仪的“GR&R”研究为例 ,介绍用Minitab进行测量系统分析的方法 ,并以分析数据为依据对测量仪器作相应的调整和改进     

采用Flexsim/Minitab的大规模定制质量仿真系统的设计与开发

大规模定制的产品质量强调全面的、事前的控制,利用仿真软件Flexsim能有效地获取产品的预期质量数据,而利用Minitab软件强大的统计分析和图表功能,以及专门的质量工具和六西格玛模块可对仿真结果进行分析。对Flexsim和Minitab的接口支持进行二次开发,通过ODBC协议实现数据的离线交互,以VB软件作为中间件进行数据在线交互,设计和开发了基于Flexsim/Minitab的开放式交互系统,并将其应用于大规模定制生产,通过接口链接,自动、实时地在Minitab中对前端产品质量特性和过程能力进行监控分析,及时发现系统异常,实现事前预防,提高了质量控制的能力。     

磁性罩零件圆度测量系统的重复性和再现性研究

概述了测量系统重复性和再现性,以及均值极差法的分析步骤。在此基础上应用Minitab软件对测量系统进行重复性和再现性分析,并总结了解决高重复性和再现性测量系统的基本步骤。     

涡轮增压器动平衡测量数据分析的研究及应用

整体动平衡工序是车用涡轮增压器装配生产线上的重要环节,该工序的动平衡量的测量过程比较的复杂,需要综合考虑操作人员、设备检测系统以及外部环境等因素共同作用的影响,来评估测量过程的误差来源。针对增压器整体动平衡工序出现抽样检测不合格的问题,基于minitab统计软件对整机动平衡机的测量过程进行测量系统分析(MSA),科学合理地分析测量系统的各项评估项目,找出测量过程中的变异来源。通过对动平衡机的高压气流的控制系统与操作工艺进行改进,并试验验证,改进措施有效的提升整体动平衡工序测量系统的精确性。     

Minitab在连续型测量系统分析中的应用

介绍了应用Minitab分析连续型测量系统,特别是实施方法、评价指标,以及Minitab输出结果的解读。     

6σ方法在汽车变速器质量改进中的应用

针对唐山爱信齿轮298K变速器噪声异响问题,建立6σ DMAIC(Define,Measure,Analyze,Improve,Control)业绩改进模型,并利用Minitab软件对质量数据进行分析,提出了一套具体的改进方案.通过实施,爱信齿轮厂提高了汽车变速器的过程能力,改善了噪声过大的质量问题,提高了顾客满意度.     

测量系统R&R分析在无损检测中的应用

测量系统分析技术是分析测量系统统计分散性及测量能力的重要方法,也是质量改进的技术之一。本文介绍了测量系统分析中的重复性和再现性的分析原理和方法,并将测量系统分析技术引入无损检测,以工业超声检测系统为例,计算了该系统的重复性和再现性,对结果进行了讨论。结果表明测量系统分析技术可以对超声检测系统的测量能力作出判断,也可应用于其他无损检测系统的分析。     

六西格玛在汽车排气系统焊接质量改进中的应用

针对某公司出现的部件焊接缺陷率高的问题,运用六西格玛的DMAIC模型进行改进,并利用Minitab软件对质量数据进行统计分析.首先,定义项目改进的目标,测量焊接缺陷的类型以及当前的工序能力;然后分析造成气孔这一主要缺陷的因素,并观察因素与缺陷之间的关系;借助正交试验设计法,确定最佳工艺参数,最终使缺陷水平由原来的20000个/百万个降到4670个/百万个,大大提高了产品的质量,减少了生产中的损耗.     

测量系统分析在品质控制中的运用

测量系统分析分为"计数型"及"计量型"两类。测量后能够给出具体的测量数值的为计量型测量系统;只能定性地给出测量结果的为计数型测量系统。"计数型"测量系统分析通常利用假设检验分析法来进行判定。"计量型"测量系统分析通常进行"五性"的分析、评价。实际运作中可同时进行,亦可选项进行。测量系统分析是目前广泛使用的试验设计方法之一。     

微动开关的尺寸公差的应用

本文通过理论分析和实践验证对应用于公差分析方法进行了论述。本文对生产实际中存在的尺寸问题情况进行了描述,通过调整子零件尺寸,控制总成的零件公差是本文的研究目标。在实例中,使用VSA软件分析微动开关在装配过程中的尺寸链,运用分析理论研究了装配系统配合。而且总结了公差调整的一般流程和方法。介绍使用Minitab软件观察各测量功能尺寸的偏移和波动情况。希望通过本文的阐述能够给其他类似机构的公差设计提供一些参考。     

DOE在电能表磁系统装配质量改进中的应用

电能表磁系统装配是电能表产品的核心部件,其合格率的高低将直接决定产品的质量水平。文章借助质量改进中DOE质量工具的理论,结合实际工艺参数特性建立了相应的正交表,并采用方差分析法和Minitab软件分析法,通过建立最优相应模型,选出了最优参数近似值,从而提高电能表总装一次通过率,进行小批量生产,效果明显。     

基于Minitab的TFT-LCD产品标准化率影响因素分析及改进

利用Minitab软件,结合无辐射薄膜晶体管有源矩阵液晶显示器(TFT-LCD)行业特点,分析了产品标准化率的影响因素。从共用次数权衡系数K1和跨工厂共用修正系数K2两个维度完成了模型改进,并成功应用于实际数据分析中,证实改进模型的可行性,实现了预期效果。     

精密铜管生产线在线质量控制系统的开发应用

基于Visual Basic 6.0平台,结合Minitab软件的二次开发技术和其数据统计分析技术开发了精密铜管生产线在线质量控制系统。采用VB调用Minitab的COM组件自动化技术,对Ф7×0.4退火精密铜管的抗拉强度数据进行过程能力和相关性的自动分析。结果表明:通过VB调用Minitab软件能够极大地提高数据分析速度,并实现了精密铜管生产的在线质量控制,同时能够促进六西格玛管理方法和精密铜管生产管理系统的相互结合。     

测量系统分析（MSA）在红外水分仪测量能力分析中的应用

介绍测量系统能力分析的分辨力、线性和偏倚、R＆R（重复性和再现性）各测量指标,并对实验室红外水分仪的测量能力进行破坏性试验的测量系统分析评价。以制丝烟草加工过程中的叶丝水分为例,应用测量系统分析实验室红外水分仪测量能力分析评价,使用破坏性试验的测量系统分析方法,分析说明MINITAB软件生成的结果,找出测量过程中的波动源和影响程度,为后续实验室红外水分仪的使用提供帮助。     

旋转机械振动测量方法确定及分析

以DH型离心式压缩机为研究对象,针压缩机运行中出现的异音故障,通过合理布置测点,利用简易测振仪测量压缩机轴承的振动幅值、记录数据;并利用故障诊断系统分析软件对各级轴承的频谱图进行分析,以确定合理的振动测量方法。     

6σ方法在动臂焊接质量改进中的应用

针对某重工企业出现的动臂焊接缺陷率高的问题,运用6σ方法的DMAIC模型进行改进,并借助数理统计软件Minitab,经过正交试验设计法,确定焊接最佳参数组合,提出了一套具体的质量改进方案。结果表明,通过实施6σ方法提高了动臂焊接的过程能力、降低了动臂焊接缺陷率、提高了顾客满意度。     

测量系统分析在统计过程控制中的应用

将测量系统分析应用到统计过程控制系统，利用其分析结果来保证数据的质量。利用Delphi7．0作为开发工具，采用Oracle 9i作为后台支持数据库，开发了SPC系统中的测量系统分析（MSA）模块，实现了统计过程控制中所需的测量系统分析。     

轴承锻造中的Minitab统计学分析

为了能够快速有效地对产品进行质量稳定性和过程能力分析,以锻造车间现场的轴承锻件锥度为例,采用Minitab软件对其数据进行统计,绘制控制图和过程能力图,通过因果图分析判定质量的稳定性和过程能力的有效性,并对存在的过程能力不足的问题提出了改进措施,使产品质量显著提高。