共沸精馏在四氯乙烯脱水中的应用

通过对四氯乙烯装置中四氯乙烯产品水分的去除进行研究,改变传统的氯化钙干燥法,利用四氯乙烯与水共沸的原理,常压下共沸点温度低于四氯乙烯沸点,将四氯乙烯中水分去除。采用ASPEN PLUS软件模拟共沸精馏过程,并将该技术应用于工程化生产,对四氯乙烯进行脱水干燥。实际应用情况表明,采用共沸脱水可以有效地去除四氯乙烯产品的水分,取代氯化钙干燥除水工艺,降低氯化钙固废量,具有较大的环保效益。     

干洗剂四氯乙烯含量的测定方法

<正> 为满足市场需要.云南省化工研究所进行了干洗剂(主要成份是四氯乙烯)的研制。它是以三氯乙烯为原料,经氯化、碱解而得。为了配合该工艺的试验研究和产品的质量检验,我们开展了四氯乙烯分析方法的研究。用气液色谱法对四氯乙烯产品、中间产物、干冼剂中的四氯乙烯及其它杂质进行了分离分析,得到了满意的结果。该方法有效地配合了工艺试验研究,已正式定为干洗剂企业标准中四氯乙烯含量的测定方法。现将该方法介绍如下。     

浅谈己内酰胺产品中的杂质

山酞胺足重要的化工原料之一,已内酰胺生产工艺复杂,产品中的杂质含量严重影响了已山酰胺产品质量。在生产中如何去除杂质是已内酰胺生产中的重要课题,环已酮肟和糊已内酰胺溶液的精制过程对已内酰胺产品的质量影响很大。     

利用电石渣制取高效漂白粉

1 前言 电石渣是电石乙炔法生产聚氯乙烯或其它用电石制备乙炔的生产中排放出来的工业废渣。用电石渣制取漂白粉这一途径最适合氯碱厂。因为随着氯碱工业的发展,氯碱平衡日益重要,利用电石渣生产高效漂白粉,可以吃掉多余的氯气。 2 工艺过程及反应原理 电石渣是工业碳化钙(电石)与水作用的产物,其主要成份为氢氧化钙,另外含有少量碳粒和水化硅铝酸钙等杂质。欲用以生产漂白粉,必须对其进行去除杂质的处理。本试验中采用先磁选后过筛的方法去除杂质,处理后的清浆直接氯化即得产品。工艺流程如下:     

醋酐产品杂质成分及其来源探讨

简要介绍了用醋酸裂解制醋酐的生产工艺和原理,并通过GC-MS等分析方法,对醋酸裂解尾气以及醋酐产品中的杂质成分进行分析.根据醋酸裂解法生产工艺特点及实际生产情况,对分析出的杂质成分及来源进行了探讨,并对主要杂质含量减少或去除提出了解决办法.     

利用纯化除杂方法制备高品质四氯乙烯

四氯乙烯是一种重要的有机氯产品,由于其优良的性质,对四氯乙烯的质量要求也越来越高。主要对四氯乙烯的纯化工艺进行研究,探讨了萃取、吸附、精馏等方法分离纯化四氯乙烯的可行性,并对各参数进行了优化。结果显示,经过纯化,对叔戊基苯酚等杂质的含量明显降低,四氯乙烯的纯度得到提升。     

用超临界CO_2技术进行聚合物(PET)纯化和改质

正产品和技术简介:聚合物生产过程中常含有少量低聚物和反应杂质。它们的存在往往影响到聚合物产品的性能(如存在异味、高温下易变色等)。以PET生产为例,固相缩聚合前有70×10-6的AA和约1.5×10-6的低聚物产生。另外,在固相缩聚合后会因少量催化剂的存在而影响产品性能的稳定性。因此在生产过程中要求将这部分杂质或残留物去除,以提高产品质量。本课题利用超临界CO2能够使聚合物溶胀的特性,添加适当的共溶剂,能够溶解其中的低聚物等杂质。经由萃取将其中的杂质分离,实现聚合物的纯化。     

溶解度原理在四氯乙烯干燥工艺中的应用

本公司从意大利引进的年产设计能力为15000t四氯化碳/四氯乙烯装置,其在精制后的四氯乙烯产品的后处理工艺上,采用碱洗、水洗、汽提脱水和无水氯化钙干燥工艺,从而有效地保证了产品的含水量、色度和酸碱度。但是,在近6年的实际生产中发现,由于该工艺对设备的材质要求极高,三台热交换器,汽提塔及部分管道采用了目前国内尚     

高纯硝酸锶的工艺研究

从反应原理出发,以工业碳酸锶或其次品为原料,经过工业硝酸酸化、利用同离子效应除去大部分钡、再次沉淀去除钡和铁及其他杂质,然后蒸发浓缩、结晶去除钙等碱土金属和碱金属、过滤烘干,制得高纯硝酸锶。通过正交实验,找出了合适的除钡工艺参数、除铁工艺参数,并确定了结晶的工艺参数及所得成品的烘干温度。通过以上方式制得的产品纯度高、质量好,对实际生产具有很好的指导意义。     

四氯乙烯向量杂质的分析方法

较系统地介绍了四氯乙烯所含微量水份、不挥发物、离氯等杂质的分析方法。同时，还详细地介绍了所用试剂的配制过程及提高分析精度应该注意的事项。对提高和监控四氯乙烯产品质量提供了依据，有一定的应用价值。     

HPO法生产己内酰胺工艺中杂质剖析

介绍了气相色谱法毛细管色谱柱分析己内酰胺中杂质的方法 ,采用质谱 -色谱仪联用 ,剖析了HPO法生产的己内酰胺中可能存在的杂质种类及杂质在生产工序中的分布 ,对己内酰胺生产工序中间物料及各种产品进行了定性分析。初步分析了杂质产生的原因 ,确定了己内酰胺中杂质主要产生于贝克曼重排反应     

四氯乙烯微量杂质的分析方法

较系统地介绍了四氯乙烯所含微量水份、不挥发物、游离氯等杂质的分析方法。同时，还详细地介绍了所用试剂的配制过程及提高分析精确度应该注意的事项。对提高和监控四氯乙烯产品质量提供了依据，有一定的应用价值。     

食品添加剂硫酸镍的制备工艺研究

以工业级硫酸镍为原料,先通过生成砷酸盐沉淀的方式去除杂质砷,再加入硫化钠以硫化物共沉淀方式去除铅、镉、汞及残余砷等杂质。结果表明:在pH 5,硫化钠投加量为理论值的6倍,反应温度为40~50℃,反应时间1 h的条件下,4种杂质得到有效去除。经ICP-MS法检测,产品达到美国FCC食品化学药典标准。     

工业四氯化硅四级精馏的研究

高纯四氯化硅是热氢化、催化氢化、等离子氢化、光纤生产的原料,其品质要求达到9N。在改良西门子法生产多晶硅过程中,副产物工业四氯化硅,其中的各项金属杂质,硼磷杂质含量较高,并且含有高聚物,硅粉。采用常规的精馏法,吸附法,易出现堵塞,采用络合法,易出现络合剂分离不开的问题。通过采用四级精馏,一级脱重,去除其中的高聚物和大量的金属杂质,二级再脱重,去除金属杂质,回流采出轻组分,侧线采出产品,进入三级脱轻塔,去除其中的三氯氢硅,塔釜依靠压差,进入四级脱重塔,塔顶得到高纯四氯化硅产品。四级精馏得到的高纯四氯化硅,避免外杂质的引入,易得到9N产品。     

高氯酸铵生产中杂质氯酸盐处理工艺探讨

在高氯酸铵(AP)生产中,原料高氯酸钠中所含的氯酸盐杂质量过大,会影响AP的热稳定性。进行了4种氯酸盐杂质去除实验,其中盐酸与过氧化氢工艺路线较理想:90℃反应1.0~1.5h,停止加热后再反应0.25~0.5 h,V(高氯酸钠):V(盐酸):V(过氧化氢)=400:4:1。最终能将高氯酸钠溶液中杂质氯酸钠质量含量降到较低程度,产品AP中氯酸钠质量分数≤0.014%,符合国军标。     

无母液、无废水生产乙酰甲胺磷新技术

采用氨气代替氨水进行中和,通过离心得到醋酸铵产品。引进高效增溶剂,通过反萃取去除溶剂氯仿层和母液中杂质,最终得到98%的高含量乙酰甲胺磷产品,生产过程中无废水和母液产生。     

腈水合酶生产菌工业发酵技术研究

丙烯酰胺是一种重要的有机化工原料．以它为中间体合成的产品有上百种,其聚合物或共聚物可用作化学灌浆物料、土壤改良剂、絮凝剂、纤维改性剂和涂料等。目前丙烯胺酰的生产工艺有丙烯腈硫酸化学水解法、丙烯腈以还原铜为金属催化剂的化学水合法和丙烯腈以腈水合酶为生物催化剂的微生物法。微生物法比化学法更具有优势．丙烯腈水合反应的条件温和．在常温常压下进行．反应后丙烯腈的转化率高达99．99％,反应液中的丙烯腈的含量可控制在50ppm以下．不需要去除和回收残余丙烯腈。产品的丙烯腈含量指标就完全合格,省去了残留丙烯腈去除和回收工艺流程．减少了设备投资、能耗和环境污染。且生物催化剂具有成本低、催化效率和选择性高的特点,因此微生物法获得的丙烯酰胺产品中杂质含量低．产品活性高．特别适合生产高分子量的聚合物。微生物法丙烯酰胺生产技术以其众多的优点成为了第三代丙烯酰胺生产技术。并在实际生产中得到了广泛应用．目前单线生产能力在2万t/a以上．     

PVC生产中汽提塔的改造

介绍了PVC生产装置中汽提塔的工作原理及结构。在高海拔地区的实际生产过程中,频繁出现汽提塔"堵塔"、PVC产品杂质含量高等问题,严重影响了PVC产品的质量和生产的正常、稳定运行。通过在汽提塔塔顶增加冷凝设备,降低塔顶温度,较好地解决了存在的问题。     

异山梨醇提纯及未知杂质结构研究

针对异山梨醇高效液相色谱保留时间为17～18min时产生的杂质进行了研究。首先通过减压蒸馏和结晶等方式对异山梨醇产品进行后处理。当减压精馏切除前馏分为30%时,该杂质可去除。乙酸乙酯结晶除杂效果更佳。其次对异山梨醇产品进行液质联用检测,并结合相关文献对检测结果进行分析,初步断定杂质结构和该杂质产生原因。最后提出在生产过程中控制该杂质的方法。     

五水偏硅酸钠生产技术研究──Ⅰ含铁杂质的去除

五水偏硅酸钠生产技术研究──Ⅰ含铁杂质的去除为了研究并解决偏硅酸钠生产中存在的一些实际问题，因此本文讨论了五水偏硅酸钠生产中含铁杂质的去除问题。１除铁的必要性五水偏硅酸钠的主要原料泡花碱和烧碱均含有少量的铁离子，另外碱性环境下的化学腐蚀，会使部分设备...