12.5m~3搪瓷氯化釜传热系数的测定

在12.5m3搪瓷氯化釜上,以热水通入反应釜夹套加热釜内物料,测得反应釜内物料温度、反应釜夹套进出口温度以及加热时间等数据,然后,依据牛顿插值法处理水的物性数据,再根据传热速率方程计算得到传热系数为333.7W/(m2·℃)。     

有挡板悬浮聚合搅拌釜的粘釜规律

在有机玻璃釜中,以冷模方法研究挡板条件对粘釜量及其分布的影响。发现挡板系数在0.1相似文献   

氯乙烯热水系统热量的综合利用

针对氯乙烯合成系统的副产热水和蒸汽回用问题,结合PVC聚合工段使用蒸汽加热纯水的情况,通过分析、计算和工艺流程设计,提出了有效的技改方案,把氯乙烯热水系统富余热量通过换热用于加热聚合纯水,有效利用了氯乙烯热水系统的余热。     

悬浮聚合搅拌釜粘釜规律的研究

实验在Φ280mm的有机玻璃釜中，用研磨极细的铁粉和强磁材料钕铁硼建立了釜内流动条件对粘釜影响的冷模研究，采用三叶后掠式桨和二叶推进桨研究物料在釜内的粘釜规律，冷模研究的结果针对聚合釜设计和生产具有一定的指导意义。     

本体法聚氯乙烯预聚合生产粘釜的原因及对策

分析了本体法聚氯乙烯生产中预聚合粘釜的原因,总结了减轻预聚合粘釜的生产经验,提出防止或减轻粘釜的研究思路。     

无挡板悬浮聚合搅拌釜的粘釜规律

在φ300mm的有机玻璃釜中,用聚苯乙烯颗粒(PS)和粘胶建立了釜内流动条件对粘釜影响的冷模实验方法。研究了无挡板条件下搅拌釜内粘垢的产生及其分布规律,发现在相同搅拌功率下,各种搅拌桨叶对粘釜量的影响从低到高依次为双叶推进式桨、双叶45°斜桨、三叶后掠式桨、双叶60°斜桨、双叶平桨及六叶透平式桨,纵向分布随流型有所不同。并讨论了搅拌桨安装方式及搅拌转速对粘釜规律的影响。     

搪瓷釜的使用维护与常用修补方法

介绍搪瓷釜的使用维护要点，简单介绍目前国内外常用的搪瓷釜修补方法，从用、管、修相结合出发来延长搪瓷釜的使用寿命。     

国产30m3聚合釜防粘釜技术的改进措施

叙述了氢乙烯聚合反应的粘釜机理，并介绍了国内外防粘釜技术的发展情况，黑龙江齐化化工有限责任公司进行防粘釜技术改进后可达到50釜以上清釜1次，仅此一项可创效益150万元/a。     

PVC生产中粘釜物的成因及防粘釜剂的应用

分析了ＰＶＣ生产中粘釜物的来源及减轻粘釜的方法。具体介绍了ＳＰＪ－ＦＡ防粘釜剂的性能及使用方法。     

防粘釜技术在聚合中的应用

对悬浮法生产聚氯乙烯树脂过程的粘釜和防粘釜机理进行了分析，介绍了目前国内外防粘釜技术的研究及应用情况。着重介绍了齐化公司采用的防粘釜技术及其应用效果。     

聚酯装置酯化蒸气的综合利用

对聚酯装置酯化蒸气的热量进行了计算,讨论了聚酯装置酯化蒸气在供暖和制冷系统中的应用,对在生产过程中所出现的问题,如酯化蒸气发生量异常波动、热水温度偏高对装置的影响等进行了分析,提出了相应的解决办法。结果表明:通过装置改造,新增2台酯化蒸气换热器,与采暖水换热,由酯化蒸气换热器向供暖系统或溴化锂制冷机提供热水即可实现余热的回收利用;酯化蒸气综合利用的工艺流程简单,实施酯化蒸气供暖和制冷工艺后,聚酯酯化系统运行良好,2010年减少0.8 MPa蒸汽消牦21.3 kt,取得了明显的节能效果。     

热力除氧器性能试验研究

研究了水下加热方式、雾化喷嘴数量及给水含氧质量浓度对除氧器除氧性能的影响规律。对于所研究的除氧方式,试验结果表明:在一定给水流量和给水过冷度下,除氧器均能在初步除氧阶段将给水加热至饱和状态,说明该除氧器对给水的加热性能良好;给水流量为13.5 t/h时,单喷嘴雾化除氧效果略优于4喷嘴雾化除氧效果;当分别以蒸汽、热水作为除氧热源时,一定给水含氧质量浓度下,热水加热除氧效果优于蒸汽加热除氧效果。     

蒸汽喷射器在除氧加热系统中的应用

简要介绍了轮胎厂热水除氧加热系统的工作原理、运行方式和在运行过程中存在的问题。介绍了喷射技术、蒸汽喷射器的原理和结构以及在除氧加热系统中的应用。将使用蒸汽喷射器替代热水循环泵对除氧加热系统进行循环加热的效果进行了对比，认为应用蒸汽喷射器可以起到节能、安全、高效、方便的作用。     

垃圾焚烧炉对流受热面烧结积灰生长特性

使用扫描电子显微镜、X射线荧光光谱仪、激光粒度分析仪等分析手段,对流化床垃圾焚烧炉对流受热面的松散性浮灰和烧结性积灰的微观结构和组成成分等进行研究。结果表明,省煤器浮灰中大部分颗粒保持着独立的形态,而对流管束浮灰存在烧结现象;绝大部分的浮灰粒径位于0～100μm;省煤器浮灰的灰熔点低于对流管束浮灰熔点80℃左右;对流管束浮灰和省煤器浮灰在成分组成上差别不大,浮灰中的主要元素均为Ca、Si、Al和S,但对流管束浮灰中Ca和S的含量高于省煤器浮灰。各层积灰中Ca和S的含量较高,主要物相为CaSO₄。对流管束积灰中Ca和S含量高于省煤器积灰;对流管束和省煤器积灰中Al和Si的含量远低于浮灰中的相应含量。从积灰内层到外层Ca和S的含量逐渐减少,而Al和Si的含量逐渐增加;积灰内层K、Na、Fe和Cl的含量高于其他层。     

焦化蒸氨废水余热回收利用新技术开发与应用

针对传统焦化蒸氨废水工艺余热未全面回收利用的问题,设计开发了蒸氨废水余热回收利用新技术。通过蒸汽、热水两用型制冷、采暖双工况吸收式热泵机组,可夏季回收蒸氨废水余热制取热水,作为制冷机驱动热源制取工艺冷却水,满足煤气净化回收系统冷却需要,冬季回收蒸氨废水余热并辅以蒸汽为热源生产取暖水,实现了蒸氨废水余热的综合利用,降低了工序能耗,具有较好的经济效益和社会效益。     

硫磺回收装置过程气加热方式比较

介绍了国内硫磺回收工艺特点及过程气加热方式。分析比较高温热掺合法、在线加热炉加热法、蒸汽加热法、气-气换热法和电加热法等过程气加热方式的优缺点,并探讨了高温掺合阀的安装位置及选材、Claus尾气加热方式选择等。建议设计人员根据各企业热源的可靠性、装置规模、装置操作弹性、酸性气组成、装置平面布局及投资情况等综合考虑,选择最佳的过程气加热方式。     

循环水余热回收供暖分析与研究

从技术、经济和发展3个方面对利用河北盛华化工循环水余热供暖方案进行了分析。通过对循环水的特点及供暖的需求进行分析,为＂利用热泵技术提取循环水中的热量替代蒸汽加热供暖方案＂提供了设计依据,并进一步对循环水余热供暖进行了经济性分析。     

输送带硫化机蒸气加热热板边界温度场模拟

应用热分析有限元软件模拟输送带蒸气加热热板边界的温度场,进行有限元分折,得出蒸气热板边界温度场分布图,利用MATLAB软件对数据进行拟合处理,得到数据拟合图和相应的拟合公式,为蒸气加热热板边界的温度场研究提供了参考.     

Energieeinsparmöglichkeiten mit Dampf- oder Heißwassererzeugern

Possibilities of Energy Saving with Vapour or Hot Water Producers Shortage of energy is a fact and becomes a problem of world wide interest. A steam or hot water producer should be able to produce valuable steam at low costs. The Clayton steam hot water producers for example have all desirable properties of efficiency to lower the heating costs. The efficiency at low evaporation becomes even higher. The energy costs can be lowered up to 12% by a short heating time. 5-15% of the fuel costs can be saved by use of heat exchangers in systems in which the occurring hot condensate can be exploited. This can be carried out very easily by the Clayton-system. Thus result the following advantages: good efficiency, counter-current principle, compact construction, quick heating, closed condensate system. Waste heat boilers of the same construction exploit the waste heat which would be lost otherwise.