超超临界1000MW机组轴流一次风机失速分析及预防

某电厂1 000MW机组轴流式一次风机在并列运行时多次发生失速.针对在调试、运行中发生的一次风机失速问题,提出了相应的避免或减轻一次风机失速的调整方法和预防措施.发现分析风烟系统的结构特点及风机固有性能特性是风机失速的主要原因,在风机出口增加再循环回路,增大系统的通风量可使一次风机运行的可靠性得到提高.     

300 MW机组一次风机失速案例分析及预防措施

目前国内大容量机组锅炉轴流式一次风机在运行中发生失速是一种常见故障,严重制约了机组的安全经济运行。某电厂采取磨煤机节能运行方式时发生一次风机失速,通过对失速发生时各相关数据分析,并结合其性能曲线特点、相关的厂家资料和性能试验参数,发现失速故障发生时风机已经运行在不稳定工况。引起风机工况点偏移的主要原因是实际运行中一次风系统阻力和流量不匹配,形成高压力和低流量工况。实际运行工况点进入失速区的原因包括风机选型设计不合理、空预器阻力增加、单台磨煤机负荷率过高、运行人员经验不足、分散控制系统(DCS)在风机保护方面不完善等。找出发生失速故障的原因,并提出了针对性的预防措施,经过实践取得了良好效果,预计能彻底消除风机在机组升负荷阶段因一次风出口风压过高造成的失速问题,提高机组的可靠性,这些分析和措施对其他机组的同类问题有借鉴意义。     

轴流式一次风机失速原因分析

对某电厂5号锅炉一次风机失速问题进行了分析。通过现场试验,发现造成一次风机失速的主要原因是磨煤机通风阻力过大和出口温度过高。改进处理后,一次风机没有再发生过失速。     

并列运行轴流风机失速原因分析与处理

对某电厂5号锅炉送风机和一次风机失速问题进行了分析.通过试验和检查,发现造成送风机失速的主要原因是风机出口导叶安装反向;造成一次风机失速的主要原因是磨煤机通风阻力过大和出口温度过高.改进后,送风机和一次风机未发生过失速.     

锅炉一次风机失速现象分析

针对某发电厂1号锅炉B侧一次风机频繁失速问题,依据DL/T 469—2004《电站锅炉风机现场性能试验》,在停炉期间对该一次风机进行流量-全压特性试验和失速曲线测试,并在机组正常运行期间测试一次风机的运行参数,得到实测的风机特性曲线,找出一次风机频繁失速的原因是失速安全系数不满足失速裕度要求。     

800 MW汽轮机叶片断裂原因分析

某电厂800MW机组正常运行时1号、2号瓦振动异常增大,揭缸检查发现高压第2级动叶片断裂2片。通过对断裂叶片的化学成分、力学性能、金相组织、断口电镜扫描、同类型机组运行情况及受力进行分析,叶片安装质量不好使振动下传是造成叶片断裂的原因。     

一次风道面积偏小的超临界600MW机组控制策略优化

针对某电厂1号超临界600 MW机组一次风道面积偏小,易造成一次风机失速,机组满负荷运行时因一次风送风不畅使磨煤机堵煤等问题,对磨煤机一次风控制策略进行了修改、调整和优化,并取得了良好的效果,使得机组能够在各种工况下安全、稳定运行。     

锅炉轴流式风机失速原因分析及防范对策

阐述了轴流式风机发生失速现象的机理。针对某电厂3号机组在运行过程中锅炉送风机频繁发生失速的现象,通过试验、分析,找出了该风机发生失速现象的主要原因及其存在的问题,并提出了轴流式风机发生失速现象后应及时采取的应对措施和相应的防范对策。     

某1000MW机组一次风机变频后存在问题及解决方法

针对某发电厂1000 MW机组轴流式一次风机变频改造后存在的问题,重点分析了风机容易发生失速和2起因控制逻辑不正确而引起了风机运行异常的原因,并提出了解决方法,为其他类似机组将变频方法应用于动叶可调风机提供了有益的参考。     

轴流式一次风机失速分析及应对策略

介绍某300MW火电机组轴流式一次风机的失速现状及处理过程,分析轴流式一次风机发生失速的原因,并从选型设计、磨煤机运行方式调整、一次风机系统改造等方面提出使轴流式一次风机脱离失速区,保证机组安全稳定运行的应对策略。     

超声波小型纵波探头的试制与应用

一、前言我国东方汽轮机制造厂生产的N75—90—1型汽轮机第20级叶根为外包双T型。曾因该级叶根发生断裂而造成严重事故。例如广东韶关电厂的6号机在投运的两年内,就在叶根、叶片处发生三次断裂事故,仅74年8月一次事故就损坏了该级叶片55片,严重地威胁机组的安全运行。由于该级叶根探测面较小,目前国内生产的超声波探头均大于可以放置探头的探测     

轴流一次风机改造及经济效益分析

某电厂一次风机容易发生失速、喘振现象,给机组安全运行带来一定隐患。为此,提出了一次风机的改造方案,经过对比选择了最优方案进行改造实施。改造提高了一次风机运行的安全性和运行效率,取得一定的经济效益。     

600MW“W”火焰锅炉临界火焰保护动作原因分析及预防

针对某电厂#1机组600MW"W"火焰锅炉发生的临界火焰保护动作问题进行分析。分析结果表明,一次调频试验中,当机组负荷降低15MW时,在关磨煤机容量风门过程中,一次风机B失速,造成锅炉燃烧不稳,部分煤火检丧失,触发临界火焰保护动作,锅炉MFT。通过采取平衡风机出力、减小烟风系统阻力、系统压力与流量匹配运行和加强监视及时处理等一系列改进和预防措施,提高了机组今后运行的安全稳定性。     

1000MW机组增压风机损坏原因分析及对策

某1000 MW机组增压风机在运行中发生叶片损坏事件。经分析,其直接原因为风机入口内部筋板振动引起疲劳断裂,导致风机叶片和后导叶严重损坏,增压风机长期在不稳定工作区运行是引起筋板振动疲劳断裂的主要原因。通过改变叶片安装角、改善烟气系统阻力和提高风机支撑刚性等措施,有效地解决了增压风机的振动问题,防止类似现象发生。     

TK—120型汽轮机叶片损坏原因分析

一、前言淮南电厂1、2号机系波兰采考普公司(ZAMECH)生产的TK—120型中间再热机组。两台机组投产以来均发现低压缸第三级叶片铆钉头断裂,及第四级拉金断裂现象。其中一号机还先后两次发现低压第三级汽机侧叶片断裂,以及低压第六级叶片裂纹事故。2号机于1975年2月份大修揭缸发现中压转子第十二级叶片顶部断裂,低压转子第三级铆钉头断裂多处,第四级叶片内外拉金断裂160余处,第5级包曼级上层叶片工作根部裂纹14片,其中电机侧13片,汽机侧1片。同年5月,运行中包曼级电机侧叶片,与前次同样部位断落1片,裂纹2片。本文仅对2号机叶片损坏的原因进行分析讨论。电厂对损坏的叶片进行了相应的处理。参加过一次工作的还有安徽电力局中试所,华东电管局中试所。     

某电厂50MW机组通流供热改造叶片失效分析

以某电厂5号、6号凝汽50MW机组通流部分改造为供热机组为例,主要论述了改造后投运在短期内发生3次叶片、叶轮断裂事故,经对断口宏观、微观以及机组改型前后运行实际状况、动叶结构及强度计算等分析,发现15级、16级叶片、叶轮在运行承受的动应力很大,且此区段的汽流扰动力极大,论证得出造成事故的主要原因是供热改造后15级、16级动强度不足所致。     

一次风机电动机绝缘损坏原因分析与处理

某热电厂2×150 MW循环流化床机组于2012年7月完成一次风机变频改造,采用一拖一自动工频/变频切换运行方式。2017年4月,1号锅炉在机组启动过程中因变频器散热风扇未送电导致变频器高温跳闸,造成2号一次风机频繁启动,使其电动机绕组绝缘损坏,导致1号锅炉一次风风量不足,给机组的安全稳定运行带来安全隐患。分析认为,一次风机电动机绕组绝缘损坏是由电动机绕组绝缘老化、绕组出槽口处遭受电动力冲击等导致。对此提出了相应防范措施,确保采用变频运行的电动机长周期安全稳定运行。     

某电厂330 MW机组送风机叶片断裂原因分析

针对某电厂330 MW机组1号锅炉12号送风机叶片断裂的问题,从断裂样品宏观形貌检查、金相检验、化学成分等方面进行分析,检查发现该送风机叶片存在严重的铸造缺陷及裂纹类原始缺陷,认为材料质量不合格是叶片断裂的主要原因,运行中送风机发生的喘振或叶片漂移增大了叶片的应力,促使叶片断裂。建议对其他同类风机的叶片进行检查,避免该问题再次发生。     

锅炉送风机动叶片断裂原因分析与对策

对三门峡火电厂１号炉Ａ、Ｂ两台送风机在半年内发生的４次动叶片断裂事故进行了分析,认为产品质量不良是引起送风机损坏的根本原因,并提出了处理方案和保证风机安全运行的措施,可供同类事故参考。     

轴流式一次风机失速原因分析及预防措施

针对目前国内600 MW大容量机组锅炉轴流式一次风机运行中失速事故频繁发生的问题,在了解造成轴流式一次风机失速原理的基础上,根据实测数据对一次风机失速原因进行分析。主要原因为一次风管阻力特性的变化,使一次风机动叶开度过大,一次风机工作点处在高风压区低流量的工况点,是造成一次风机失速的主要原因,提出了运行中减少一次风机失速机率的处理方法及预防措施。