聚合釜粘釜的主要原因及预防措施

分析了105 m^3聚合釜PVC生产过程中影响聚合釜粘釜的主要因素,并提出了相应措施。     

105m^3聚合釜聚合中途注低温水PVC生产工艺

介绍了聚合中途注低温水工艺在105m^3聚合釜PVC生产中的应用情况。运行情况表明：中途注低温水工艺对PVC产品质量没有影响,SG5型PVC树脂聚合反应时间可缩短近50min,提高了聚合釜的生产能力。     

PVC聚合釜防粘釜技术

论述了PVC聚合釜防粘釜技术的机理及选择防粘釜剂的技术要点。重点介绍了自主开发的PVC聚合釜防粘釜喷涂设备及其操作要点。     

105m3聚合釜PVC生产能力的提高

介绍了105 m3聚合釜PVC生产工艺流程,通过改进引发剂体系缩短反应时间,采取多种措施缩短辅助时间,解决粘釜问题,使PVC装置生产能力由8万t/a提高到11万t/a.     

PVC聚合釜的技术进展与开发应用

概述了PVC聚合釜的基本结构,指出了其发展特点是大型化、生产强度高及安全性能好。介绍了国内PVC聚合釜的生产状况：13、30、48、70m^3聚合釜可批量生产,110、136、160、200m^3聚合釜现处于开发及待开发阶段。详细介绍了LF-30Ⅳ型、LF-70型及RLF-48型PVC聚合釜的技术特性。同时还指出国内大型PVC聚合釜设计及制造的关键技术问题现已解决．70m^3以上PVC聚合釜的成功开发指日可待。     

108 m3聚合釜pH值和填装系数的调整

详细介绍了向108 m~3聚合釜内加入碳酸氢铵改善聚合体系偏酸性的情况,以及通过调整聚合配方调整聚合釜装填系数的效果。分析了108 m~3聚合釜生产SG8型PVC树脂过程中出现粘釜物的原因和解决办法。     

昊华宇航破解大型聚合釜粘釜难题

2012年7月9日,吴华宇航化工有限责任公司的生产运行记录表明：108m^3聚合釜的清釜周期已从过去的70釜提高到500釜,每台聚合釜每年可减少清釜12次。据此测算,该公司5台聚合釜每年可减少清釜60次,每年可增加PVC产量1．4万t,同时还可减少清釜费用60万元。2011年3月,吴华宇航化工有限责任公司投运的20万t／aPVC树脂项目选用了108m^3聚合釜。但在生产初期,     

浅析提高Ⅳ型30m3聚合釜PVC质量的途径

介绍了利用国产Ⅳ型30m^3聚合釜生产出表观密度高且增塑剂吸收量适中的优级PVC产品的措施，并结合河北宝硕集团有限公司的工艺特点，经过一系列的技改措施和配方调整。生产出的PVC表观密度达0．53g／mL，100g树脂增塑剂吸收量在20g以上，克服了小型聚合釜生产的聚氯乙烯树脂质量较差、稳定性不好、重复性不佳的缺陷。     

PVC聚合釜防粘釜技术探讨

论述了PVC聚合釜防粘釜技术的机理及选择防粘釜剂的技术要点。     

110m^3 PVC聚合釜的改造

针对用110m^3聚合釜生产PVC过程中出现的问题,分别对安全阀、聚合釜冲洗工艺及气动马达上下膜片进行了改造,有效地提升了生产的稳定性和安全性。     

108m~3聚合釜涂釜工艺的改进

在108 m~3聚合釜PVC生产工艺中,采用循环涂釜工艺解决粘釜问题,使清釜周期由110釜延长到180釜,涂釜液用量由30 kg/釜降至8 kg/釜,降低了生产成本,提高了PVC生产装置产能和产品质量。     

LF48型PVC聚合釜的研制及发展

介绍了LF48型悬浮法PVC聚合釜的技术性能、结构特点、工艺难点及加工方法，并在实际应用中通过不断改型很好地满足了各PVC生产厂的需要。实践证明：LF48型PVC聚合釜是目前中小型规模PVC生产厂的首选釜型，已逐渐取代LF30型PVC聚合釜。     

聚氯乙烯糊树脂聚合釜增加单位体积产能的试验

分析了聚氯乙烯糊树脂聚合釜单位体积产能较小的原因,扩能试验表明:增大搅拌器直径后,48 m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜可增加单位体积产能50%,该试验结果也可用于把307、0 m3悬浮法聚氯乙烯聚合釜改造为乳液法聚氯乙烯聚合釜。     

LF70型PVC聚合釜的使用与维护

简要介绍了悬浮法PVC树脂生产中使用的LF70型PVC聚合釜的技术性能、结构特点。通过对设备在研制及应用过程中存在问题的反馈，完善了LFTO型PVC聚合釜的使用方法与维护要点，并列举了LFTO型PVC聚合釜使用过程中常见问题的处理方法。     

国产化大型聚合釜及在20万t/a PVC项目中的选型建议

通过对比PVC生产用国产化70、100、135m3大型聚合釜及其工艺技术,对20万t/a PVC项目的设备、生产线、生产经济指标进行了分析,指出现阶段100m3聚合釜适用于20万t/a PVC项目。     

自动高压清釜技术在SG8型PVC树脂生产中的应用

针对106m3聚合釜生产SG8型PVC树脂时粘釜严重的问题,采用了自动高压清釜技术.介绍了自动高压清釜工艺流程和使用效果,采用该技术后,聚合时间由400 min缩短到320 min,转化率由75％提高到78.5％,PVC树脂的热稳定时间明显延长.     

聚合釜冷凝器自聚原因分析及改进措施

对PVC生产过程中聚合釜釜顶冷凝器列管内出现氯乙烯(VCM)自聚的问题进行分析,并从工艺参数和设备改型等方面提出技术改造措施,从而延长PVC聚合釜的清釜周期和提高聚合釜的生产利用率。     

100 m3聚氯乙烯反应釜关键设备和成套工艺技术的研制与开发

介绍了研制和开发100m^3聚氯乙烯反应釜的背景，聚合釜的设计、成套工艺技术的特点、安全技术的保证。与70m^3反应釜进行了经济性比较，并展望了推广应用的前景。     

30m~3PVC聚合釜面临的挑战和机遇

主要讲述 30m3 聚合釜生产PVC如何进行调整、改造及今后工作方向、生产中应注意的事项。介绍利用 30m3 聚合釜生产特殊牌号树脂 (如用低温法生产高聚合度树脂 ,用添加交联剂生产高聚合度树脂以及消光树脂和共聚树脂 )应注意的问题。     

新型引发剂在70m3聚氯乙烯聚合装置上的应用

在70m3聚合釜上使用阿科玛引发剂Luperox701M70替代P355生产SG-8型树脂。替代后,树脂质量得到了提升,所得制品的光泽度好,耐“黄变”性能好;批量生产后,产品优等品率由原来的82％提高到87％,并较大幅度的降低了生产成本。Luperox701M70可较好的替代P355进行SG-8型树脂的生产。