D-11-D型双进双出磨煤机故障分析及对策

磨煤机是锅炉重要辅机之一,运行可靠性决定机组的负荷和机组是否稳定运行。通过分析D-11-D型双进双出磨煤机出现的各种故障,从电气系统、热控系统、人员操作、磨煤机油系统、机械系统等进行全面分析,并且提出了处理故障的措施,有效提高了磨煤机运行的可靠性。可供同类型设备运行参考。     

BBD4060型双进双出磨煤机调试及运行特性分析

磨煤机是锅炉重要的燃烧设备,制粉系统的优化调试是燃煤火力发电机组调试的主要组成部分。本文简述了兆光发电有限责任公司一期工程300 MW锅炉配备的BBD4060型双进双出磨煤机制粉系统的冷热态调试过程,并对运行中存在的磨煤机出力不稳定及入口冷热风量不匹配等问题,进行了试验及改进。     

BBD4062型双进双出磨煤机运行性能试验分析

近年来,双进双出磨煤机在新建火力发电机组中得到广泛应用。以首台国产化BBD4062型双进双出磨煤机性能测试为基础,分析了该型磨煤机的主要运行性能,包括功率消耗、制粉出力、噪声等。     

配置双进双出磨火电机组燃料控制策略优化研究

对于配置双进双出磨煤机的火电机组，燃料控制的及时、准确性关系到机组协调系统的调节品质和变负荷工况下主汽压力、主汽温度等主要参数的稳定性。为解决锅炉燃烧指令的快速跟随性，以及入炉煤量的高精度控制这一难点问题，介绍了一种燃料控制优化策略，通过优化改进燃料主控控制方式、制定一种磨煤机动态瞬时入炉煤量计量和表征方法，提高锅炉燃烧控制品质和机组变负荷过程中协调系统的适应性。     

BBD型双进双出磨煤机基建安装工艺改进

<正>目前甘肃境内火电厂由于燃煤来源复杂,除燃用省内靖远、华亭、窑街等大矿煤和省外新疆、宁夏等的统配煤外,还燃用大量的电厂所处当地小窑煤。由于靖远煤的冲刷磨损指数Ke>5,并且地方小窑煤中灰分Aar高,选用中速磨时,其煤种适应能力差、石子煤系统出力大的缺点就凸显出来,因此,近年省内多家电厂都选用了BBD型双进双出磨煤机。本文结合甘肃某电厂磨煤机的安装和运行经验,就BBD型双进双出磨煤机在基建期间的安装工作提出一些意见和建议。     

基于水分和当量电负荷双特征的锅炉煤质在线监测技术研究

根据配置中速磨煤机制粉系统机组的特点,建立基于制粉系统热平衡原理的原煤水分在线计算模型,同时依据每台磨煤机煤量变化、机组负荷变化及锅炉蓄热变化的相关性建立原煤当量电负荷计算模型。通过水分和当量电负荷两个特征量建立和检索煤质数据库可实现锅炉运行煤质在线监测。研究结果表明,模型计算结果合理,具有较好的稳定性和分辨率,可以监测煤质变化情况,指导锅炉燃烧优化运行。     

BBD-4060型双进双出钢球磨制粉系统运行中安全与经济分析

制粉系统尤其是磨煤机对机组的安全稳定与经济运行起着至关重要的作用。随着电煤市场竞争激励,进入磨煤机内的煤种往往达不到运行设计要求,影响磨煤机的安全稳定与经济运行。本文针对BBD-4060型双进双出钢球磨制粉系统原理及其运行特性分析,总结影响该类型钢球磨制粉系统安全稳定、经济运行的因素,以期对同类制粉系统的优化调整提供参考。     

MGS4060A双进双出筒式磨煤机煤粉特性和级配优化研究

以某600 MW机组MGS4060A双进双出筒式磨煤机为例,通过调整磨煤机运行参数,同时进行煤粉取样,研究了容量风开度、动态分离器转速、分离器出口温度和给煤量等因素对煤粉特性的影响。研究表明:动态分离器转速增加时煤粉变细,随着给煤量增加,煤粉先粗后细,其他因素对煤粉细度影响不明显。另外分析了钢球磨损规律,通过改变钢球级配可优化煤粉特性,提高煤粉均匀性指数。     

双进双出钢球磨煤机计算料位研究及应用

针对发电机组双进双出、正压直吹式钢球磨煤机在实际运行过程中经出现常由于料位反应不准造成给煤量的过调,以致监视人员误判,造成磨煤机满磨冒粉,给生产环境治理带来较大压力的问题,根据电耳料位显示不准确,在给煤量自动投入时出现磨煤机满磨情况,运用数学统计等方法,反向计算磨煤机的料位,将计算料位引入磨煤机料位自动控制系统,提高磨煤机料位控制水平,通过优化调整取得了预期效果,为同类机组优化磨煤机运行状态提供借鉴和参考。     

622 MW双进双出磨制粉系统控制策略分析

介绍了越南永新电厂二期工程2×622 MW机组双进双出磨制粉系统的磨煤机热一次风、出口温度、容量风、旁路风及粉位等调节回路,对原有的控制策略进行修改,并给出相应的控制方框图,为同类型622 MW双进双出磨制粉系统的自动控制提供了参考,为机组长期、安全和稳定运行奠定了基础.     

1000MW机组锅炉受热面超温原因分析及对策

绥电公司二期工程2×1000 MW机组自投产以来,锅炉高温对流受热面多次发生管壁超温现象,严重影响了机组的安全、稳定运行。针对锅炉受热面超温现象,分析了超温原因,煤质变化较大、水煤比自动调节不佳、燃烧调节不佳、启停磨煤机速度过快、干排渣漏风的影响、个别管中流动介质偏少、吹灰器不能正常投运等是造成高温受热面超温的主要原因,并针对超温的原因分析提出了相应解决措施。     

E型磨煤机制粉系统调整试验与分析

通过冷态下磨煤机出口一次风量的标定、热态下磨煤机出口风粉测量及煤粉系统调整测试,分析了各粉管风速、粉量偏差,根据煤粉细度对各台磨煤机折向门挡板进行调节,了解折向门-煤粉细度特性,并在典型磨煤机上进行了变风煤比等一系列调整试验,针对E型磨煤机运行特点,制定了制粉系统的优化运行方式.     

ZGM113G型中速磨煤机运行问题分析

介绍了在鹤壁丰鹤电厂600 MW机组配置的ZGM113G型中速磨煤机运行中发生的振动、加载压力低、出力不足、堵塞、漏粉等问题。分析表明,振动与煤质和煤层厚度有关,电磁阀拒动造成加载力压低,并影响出力,通风量小及密封风压力低又造成磨煤机堵塞和漏粉。提高中速磨煤机运行经济性的主要途径是将风煤比维持在2.0左右,每台磨煤机均在75%负荷以上运行。     

670 MW机组磨煤机差压料位测量系统改造

为解决合山公司670 MW机组磨煤机差压料位测量系统测量管路堵管和测量精度不高的问题,对原测量系统进行改造：采用基于深管探针差压测量原理的新型磨煤机差压料位测量装置替换原装置;对取样管路和测量探针进行改造和防护.改造完成后,新的测量系统测量准确,无测量管路堵塞和测量失真等现象,达到提高磨煤机运行安全性和节能降耗的目的.     

电厂煤粉管道中煤粉运行状况诊断研究

煤粉管道及制粉系统的运行状况对锅炉燃烧及安全运行有很大影响,但一直缺少有效的检测诊断。用基于光脉动原理的煤粉在线检测仪对600MW机组煤粉管中煤粉运行进行诊断研究。测量结果表明,煤粉管道堵塞的原因之一是煤粉粒度过大,浓度和粒度不均匀等,与磨煤机有很大关系,可以从煤粉管的运行状况来了解磨煤机的状态。     

某电厂锅炉直吹式制粉系统问题治理

某火电厂直吹式制粉系统磨煤机存在出力不足、石子煤排放量大等问题,通过分析,采用设备改造与运行调整相结合的治理措施,将磨煤机风环结构进行改造,对磨煤机出口风管进行风速调平,并对煤粉细度进行优化调整。治理后磨煤机出力增大,石子煤排放量减少,锅炉燃烧及运行状况有所改善,机组经济性相应提高。     

双进双出钢球磨煤机调试工艺

贵州安顺电厂和黔北电厂使用了双进双出钢球磨煤机。调试双进双出钢球磨煤机前,应检查运动部件的对中和间隙、给煤机内部有无积存燃料、所有部件的润滑状况、冷却水流量、燃烧器关断阀、挡板、煤位控制系统等。磨煤机投煤运行前,应对磨煤机润滑油站、大小齿轮喷淋装置、煤位控制系统进行调试,对电机、减速机和磨煤机做空转试验,磨煤机做加球试运转,标定一次风和辅助风。然后进行磨煤机整套启动调试,对调试过程中可能出现的大小齿轮喷淋装置换向阀卡死、大小齿轮点蚀、加球管堵塞和油站切换滤网造成跳磨等缺陷进行处理。     

ZGM113G型中速辊式磨煤机传动盘密封系统改造

内蒙古京隆发电有限责任公司ZGM113G型中速辊式磨煤机随着运行时间的增加,传动盘碳精密封环部位频繁出现漏风、漏粉等现象,影响磨煤机的安全运行。对磨煤机传动盘内、外部密封进行改造:在传动盘内部加装金属密封护套,将传动盘外部的碳精密封环更换为橡胶密封环。通过改造,彻底解决了传动盘密封环频繁泄漏等问题,不仅节约了维护费用,提高了磨煤机运行的安全性,减少了维护工作量,而且提高了现场文明生产水平。改造经验可为使用同类型磨煤机的电厂提供借鉴。     

2006年全国200 MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行可靠性统计分析

通过对2006年全国200 MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行的可靠性分析与评估,对近5年的可靠性指标进行了比较分析,提出了5种主要辅助设备(磨煤机、给水泵、送风机、引风机、高压加热器)运行系数、可用系数、非计划停运率等主要指标的变化趋势,为电力企业的可靠性管理及制造行业的产品质量管理提供了有益的依据.     

串联式双轴向挡板分离器在两种双进双出球磨机上的应用分析

介绍了串联式双轴向挡板煤粉分离器的发展历程,及其在两种类型双进双出球磨机上的改造应用。改造前后煤粉细度、磨机出力和磨煤单耗等数据的对比分析表明：改造成功有效,不仅有效地降低了煤粉细度,还改善了分离器易堵塞的状况,提高了锅炉运行的经济性和安全性,这也说明该型分离器能够适应和满足双进双出球磨机的需要。