加油机流量测量变换器机械调整装置的调整

<正>0引言加油站的计量管理工作非常重要,加油机计量的准确与否,不但影响加油站的经济效益,而且与民众的切身利益相关,备受社会的普遍关注。检定人员在日常检定工作中,时常碰到加油机示值超差的现象。在每次检定过程中碰到示值超差,可对流量测量变换器进行调整,以达到合格状态。JJG 443—2006《燃油加油机》检定规程对加油机的准确度提出了更高的要求。特别是对调整合格的加     

汽油介质特性对燃油加油机检定结果的影响

<正>0引言按照JJG 443-2006《燃油加油机检定规程》,在检定燃油加油机过程中,发现了由于检定介质的物理特性严重影响对加油机的误差判定,经分析搞清了问题的成因,问题得以解决。1检定中出现的问题1.1检定用标准器和环境检定中使用的主标准器是最大允许误差为±0.025%的20 L容量和100 L容量的二等金属量器各一台,符合JJG 443-2006及JJG 259-2005《标准     

如何做好加油机监管

<正>一、认真做好周期检定按照JJG443-2006《燃油加油机》检定规程的规定,加油机检定周期为6个月,经过一次调整合格的加油机检定周期为3个月。加油机在使用期限内只能调整一次。     

加油机的首次检定、随后检定和使用中检查

燃油加油机的计量准确与否 ,直接关系到经营者与消费者的经济利益 ,在我国《计量法》的规定中是属于强制检定的计量器具 ,加油机的首次检定、随后检定和使用中检查 ,既是法制管理的几个主要方面 ,也是对加油机控制的三个不同阶段。一、加油机的首次检定首次检定是通过一系列试验来评定由生产厂所生产的加油机是否是被批准型式的复制件 ,以及加油机的计量性能是否满足有关计量法规的要求。根据规程要求 ,它是在最大流量 (Ｑｍａｘ) ,最小流量(0 .1Ｑｍａｘ)和中间流量 (0 .4Ｑｍａｘ)下分别检定三次 ,其示值误差不得超过规程规定。经检定合格…     

浅谈燃油加油机检定中的几个问题

加油机是否在合格状态下使用,须按照规程要求经过检定后进行判别,检定过程应注意几点影响示值误差的几个问题。     

小议燃油加油机容量示值的不确定度评定

根据《中华人民共和国计量法》的有关规定,燃油加油机必须按照国家要求的检定规程,经检定合格以后,方能投入使用。分析和评定用标准器对燃油加油机进行示值检定过程的检定结果的测量不确定度性。     

海兴县东方计量仪器有限责任公司

<正>最新产品执行:JJG259-2005《标准金属量器检定规程》、JJG443-2006《燃油加油机检定规程》、JJG133-2005《汽车油罐车容积检定规程》、JJG266-1996《卧式金属罐容积检定规程》一、燃油加油机智能检测系统(现实版的全自动系统、全防爆检测,无需任何人工标定与手工输入数据)1.自动采用快速检测传感器原理,具备传统人工目测方法和自动检测双功能。2.自动采集加油机油枪出油口处和标准罐中间处的2个介质温度点。3.自动计算单次测量误差、平均测量误差、重复性误差。4.自动判断检测结果合格与不合格。5.现场检定的原始数据自动进入电脑系统表格并储存。6.录入原始记录中游标卡尺读数是通过第一次冲罐时用游标卡尺     

海兴县东方计量仪器有限责任公司

<正>产品执行:JJG259-2005《标准金属量器检定规程》、JJG443-2006《燃油加油机检定规程》、JJG133-2005《汽车油罐车容积检定规程》、JJG266-1996《卧式金属罐容积检定规程》一、燃油加油机智能检测系统(现实版的全自动系统、全防爆检测,无需任何人工标定与手工输入数据)1.自动采用快速检测传感器原理,具备传统人工目测方法和自动检测双功能。2.自动采集加油机油枪出油口处和标准罐中间处的2个介质温度点。3.自动计算单次测量误差、平均测量误差、重复性误差。4.自动判断检测结果合格与不合格。5.现场检定的原始数据自动进入电脑系统表格并储存。     

测量不确定度在燃油加油机示值误差检定中的应用

作为强制检定计量器具的燃油加油机遍布全国,其准确性关系到人民日常生活消费。为了更好地对所使用的燃油加油机示值误差检定结果进行合格判定,确保燃油加油机准确公正,建议引入测量不确定度应用于合格判定,至关重要。该文对燃油加油机示值误差检定的测量不确定度进行了分析,确定测量不确定度应用基础,参考使用ISO/IEC 17025:2017不确定度要求,总结出测量不确定度在燃油加油机示值误差检定中的应用,帮助检定人员更准确进行合格判定,规避风险。     

燃油加油机计量检定准确度和误差分析

随着燃油加油机的应用方向越来越广泛,燃油加油机计量检定工作也引起了重视.文章首先对计量检定技术的主要内容与技术原理进行分析,然后分析了燃油加油机计量检定中的准确度问题及误差所产生的原因,最后从检定前的准备工作、检定过程中温度的控制、加油机检定流量点三个方面提出误差分析及防范的具体方案.     

Die Zerstörungsfreie Prüfung der Hubbänder der OTTO-HAHN-Brennelement-Wechselmaschine nach einem speziellen Ultraschallverfahren

The Guarantee of Quality for the Steel Hoops of the Refueling Machine of the Nuclear Ship OTTO HAHN by Way of a Special Procedure with Ultrasonic The basic overhaul and renewal of the refueling machine constructed 1965–1967 for the reactor system of the nuclear ship OTTO HAHN required among other things the replacement of the lifting hoops which are necessary for raising the fuel elements and guiding the gripping device. These steel hoops are the critical components of the refueling machine. Therefore the quality assurance of the material was articularly specified. On way of ensuring this guarantee of quality is to carry out tests involving the use of ultrasonic equipment as desired and applied here. The process is explained and its application with the results obtained is described.     

基于电子凸轮飞剪的枕式包装机控制系统设计

目的 为了丰富枕式包装机的包装种类,提高其包装精度和包装效率,对现有机器中电子凸轮飞剪算法进行改进。方法 根据枕式包装机的工艺流程,建立电子凸轮飞剪的数学模型,设计五次多项式运动控制算法,实现送料轴、送膜轴、切刀轴的协调同步运行,然后进行控制系统的设计。结果 通过测试结果可以看出,随着包装速度的增加和包装长度的减少,包装的合格率会有所降低,但五次多项式规划设计的电子凸轮曲线具有良好的连续性和柔性,避免了刚性冲击和机械振动,在包装允许的误差±1 mm的范围内,包装合格率始终为100%,有效提高了控制精度。结论 设计的电子凸轮曲线完全满足生产工艺要求,实际测试证实了基于电子凸轮飞剪的控制系统的可靠性与稳定性,也证实了运动控制算法的优越性。     

冷凝法油气回收工艺的能耗分析

汽油等油品在储运过程中会有部分轻烃组分挥发进入大气,与空气混合成为油气。这部分油气在储运过程中难免会产生环境污染、能源浪费等问题,利用复叠制冷循环制取低温来冷凝油气中的轻烃组分,实现油气回收、节能减排已成为业内研究的热点课题之一。冷凝法油气回收装置的能耗是研究者普遍关心的问题,本文提出了一种冷凝法油气回收系统,计算了温度变化时冷凝负荷的变化,从理论上分析了机组能耗随环境温度变化的规律。并指出了降低机组能耗的关键。     

基于PLC和触摸屏的胶囊印字系统设计

目的研究胶囊印字机的自动控制系统及人机界面的印字方案,从而实现胶囊自动印字控制系统的设计,完成胶囊印字和检测的全自动工业过程。方法从胶囊印字这一工业过程控制对象出发,基于PLC和触摸屏技术,制定胶囊印字机胶囊印字控制系统的总体方案设计,对胶囊印字这一工业过程进行控制,并且计数显示结果。结果该控制系统简单易操作、可靠稳定性好,极大地提高了生产效率和产品合格率,通过测试最大生产效率可高达70 000粒/小时,合格率高达99.95%以上。结论设计出的胶囊印字系统可以实现胶囊上料、印字、废品检测和剔除、计数、出料的工业过程控制。经触摸屏操作可手动、自动控制工业过程,具有产量数、装箱数、合格数、废品数的计数限值设定和清零、报警等功能。     

25 t多功能惯性摩擦焊机

介绍了自行研制的25 t惯性摩擦焊机的组成、功能和主要技术指标,该焊机具备轴向和径向功能,焊接线速度可达20 m/s,在该焊机上焊接的高温镍基合金K418与高强钢42CrMo的惯性摩擦焊接头强度756 MPa,合格率95%,铜与钢径向焊接接头抗剪强度200 MPa。     

基于CRITIC赋权法的细支烟物理指标综合质量评价研究

目的 为建立细支烟物理指标综合质量评价方法,以客观评价细支烟卷制过程中的质量稳定性。方法 以某细支卷烟质量、圆周、长度、吸阻和总通风率为基础,利用CRITIC赋权法计算各物理指标的客观权重,并结合其技术标准,计算出每支细支烟的综合得分以及各班组、机台生产细支烟的综合得分和过程绩效指数,建立细支烟物理指标综合质量评价方法。结果 基于CRITIC赋权法计算,细支烟质量、圆周、长度、吸阻和总通风率权重系数分别为0.152、0.147、0.243、0.182和0.276,合格烟支的综合得分≥60分,不合格烟支的综合得分<60分,班组抽检烟支的综合得分与合格率呈线性正相关（R2=0.9569）,客观地反映了细支烟主观扣分偏好和物理质量的整体水平。结论 基于CRITIC赋权法建立的细支烟物理指标综合质量评价方法,能客观评价班组和机台的卷烟卷制综合质量水平,及时发现细支烟卷接包装过程中存在的质量问题。     

基于机器视觉的双工位载带检测系统研究

叙述了基于机器视觉的双工位载带检测系统的硬件设计方案和机械结构方案。提出了适合载带检测的图像处理算法,该算法主要包括瑕疵检测算法与尺寸计算算法。将标准合格载带样本图像作为训练集,从这些样本图像中获取检测区域图像的特征量信息作为在线检测时的比较标准。经过实际上线测试验证,载带缺陷检出率均不低于99.6%,重要缺陷漏检率为0%;检测一帧图像时间10 ms,检测速度达到12 m/min。     

Cycle time reduction via machine-to-operation qualification

In the utopian factory every machine in a workstation would be qualified to perform every operation supported by that workstation (e.g., able to run every associated photolithography layer of the semiconductor wafer fabrication process). In real world factories this is unlikely to be either practical or even feasible. As a consequence, one of the more vexing problems involved in determination of factory configuration and operation is that of deciding which operations are to be run on what machine, so as to optimise overall factory performance. In this paper the decision of the allocation of machine-to-operation qualifications in a semiconductor wafer fabrication photolithography workstation is employed to illustrate this problem. Factory performance, as achieved by both conventional and optimal means, is compared via simulations of a model of a semiconductor wafer fabrication facility. The improvement, in factory performance–and estimated cost savings–was found to be substantial.     

空间大型末端执行器绳索捕获动力学建模与仿真

对目标的成功抓捕,是未来完成空间站组装、卫星维修、燃料加注等在轨服务任务的关键,基于钢丝绳的末端执行器机构具有大容差、软捕获特性,对于捕获较大惯量和较大速度的航天器具有相当的优势。本文基于离散化方法,采用六维弹簧柔性连接方式建立了绳索动力学模型,并引入绳索与目标间的接触碰撞模型,获得末端执行器捕获动力学模型。所建模型可充分考虑捕获过程中绳索与目标间的接触碰撞过程,基于此模型可预示并预防捕获过程中瞬时的较大冲击。对于机构设计和控制器调试具有一定意义,并可作为物理试验的有效补充,解决我国未来空间大型目标捕获任务地面试验验证困难的问题。     

停机过程中的水电站厂房支承结构动力特性识别方法

运行过程中的水电站厂房支承结构动荷载的作用复杂，确定支承结构动力特性是水电站厂房动力分析中的重要问题，然而常规的试验手段对结构有较强的破坏作用或者因难度较大不易实现。利用李家峡双排机主厂房真机试验中的测试数据，基于动力学原理分析了停机过程中结构振动及荷载的变化的特点，提出了一种应用停机过程识别厂房支承结构动力特性的方法。在该方法中，将机组测试与结构测试成果相结合，并充分利用小波分析的优点，成功地克服了停机过程分析中荷载变化历程长，结构振动非平稳等不利因素。