盐泥废渣综合利用于水泥生产的试验

盐泥是氯碱行业排放的废渣。现有资料显示,目前综合利用大都以填埋处理为主,大量的废渣对环境造成严重污染。将盐泥进行技术烘干后,磨细,再用于生产,可以实现变废为宝,资源综合利用。     

盐泥适用化试验报告

盐泥适用化试验报告１试验概要１．１室内试验把盐泥作为调合原料之一调入到回收水泥原料中，用电炉烧成，试验其盐泥加入后原料的易烧成性和在合适的条件下所烧成的水泥作为ＪＩＳ（日本工业规格，下同）灰浆的强度特性，从而探讨该水泥的质量。评价其易烧成性是把调合好...     

储气库副产盐泥用于脱硫工艺的研究

开展储气库副产盐泥用于脱硫工艺研究,利用盐泥作为锅炉炉内脱硫剂,并通过精制卤水与烟气脱硫反应时吸收烟气中的余热,保证了外排烟气中SO2达标排放、盐泥的环保处理,取得节能、减排的双丰收。该法为国内首创,具有广泛的推广价值和社会效益。为深入了解储气库副产盐泥用于脱硫工艺的技术,进一步探究储气库副产盐泥用于脱硫工艺研究在实际工程上的应用,本文介绍了盐泥炉内脱硫工艺、精卤脱硫工艺、布袋除尘工艺,并提供了装置工业化设计的总体思路。     

盐泥填充RPVC的研究

本文对青岛碱厂工业废渣盐泥填充硬质聚氯乙烯的力学性能及流变性能进行了讨论。     

盐泥处理工艺的工业化试验

本文着重介绍氯碱生产中的盐泥处理,尤其是含汞盐泥的工业化处理的方法及其工艺;对流程中用于处理盐泥的主机选择作了阐述,还对主机性能和特点作了详细介绍。此流程填补了我厂烧碱系统生产流程的一项空白。     

氯碱盐泥综合利用技术研究

介绍了盐泥的来源,探索了盐泥的处理方式,指出柔性填埋和回注盐井是当前可行性较高的两种方式。同时指出盐泥洗涤对于盐泥的柔性填埋和资源化利用具有非常重要的意义。盐泥多采用三层洗涤桶进行洗涤,洗涤的清液可以回注盐井。     

利用盐泥制取七水硫酸镁

利用氯碱厂的废渣盐泥与废稀硫酸反应制取七水硫酸镁 ,得率 70 % ,经济效益可观     

氯碱盐泥生产晶须

阐述了离子膜法烧碱生产过程中盐泥的形成过程,讨论了盐泥对环境造成的污染,总结了四平昊华化工有限公司利用盐泥来生产硫酸钙晶须和碱式硫酸镁晶须的经验。     

煤制天然气盐泥入气化炉掺烧的试验研究与分析探讨

为解决煤制天然气工艺过程中多效蒸发产生的盐泥的出路及利用问题,研究了盐泥入气化炉掺烧的可行性。采用干混法,将盐泥与块煤以0.3:100的质量比掺混入炉燃烧的试验。一周的试验结果表明,将盐泥均匀掺入气化炉内,变换入口合成气中甲烷体积分数提高了1个百分点以上,初步推断盐泥对气化炉内的甲烷化反应有催化作用;通过对渣水、煤气水、酚氨回收、污水处理系统相关指标分析,推断盐泥中的大部分盐以熔融态进入渣池系统,小部分盐可能随粗煤气带出,并随煤气水进入后续水系统。     

氯碱盐泥在融雪剂生产中的应用

利用氯碱产生的副产盐酸与盐泥反应,将其中的不溶于水的钙、镁转化为溶于水的钙、镁离子,与所含氯化钠形成融雪剂。该融雪剂融雪速度快,对路面及绿化带无害,使盐泥得到了综合利用,减少了对环境的污染。     

盐泥高效清洁处理技术的研究及应用

介绍了新疆天业(集团)天能化工有限公司的高效清洁处理技术,该技术以氯碱废弃物盐泥及电厂粉煤灰为主要原料,通过对配料、烧结等自主研发的关键技术生产出符合国家标准的高强、轻质盐泥陶粒产品。     

盐石膏作硅酸盐水泥添加剂的研究

将海盐废渣提纯后的盐石膏煅烧后作为硅酸盐水泥添加剂，考察了不同煅烧温度下的盐石膏对水泥凝结时间及强度和体积安定性等性能的影响，并与天然石膏对比。结果表明，用盐石膏作添加剂的水泥的凝结时间、3d和28d抗压和抗折强度、体积安定性等性能指标均达到国标要求，海盐废渣作为硅酸盐水泥熟料添加剂可以替代天然石膏。海盐废渣用于水泥熟料既节约了资源又有利于环保，经济效益和社会效益显著。     

赤泥用作高性能水泥性能调节组分的研究

采用化学活化和热活化的方法,对赤泥进行预处理后再与硅酸盐水泥熟料配合,在实验室条件下就不同化学试剂处理、不同温度下加热处理和不同掺量的赤泥-硅酸盐水泥熟料体系的胶凝性能进行了系统的试验研究。结果表明,未经任何处理的赤泥掺入水泥后,尤其是赤泥掺量大于20%时,水泥砂浆后期强度显著降低,而经特定化学试剂处理和一定温度煅烧处理后的赤泥掺入水泥熟料后,水泥砂浆的后期强度降低幅度得到明显减缓。     

赤泥改性磷石膏作水泥缓凝剂

在对磷石膏直接应用于水泥中的危害分析的基础上,用赤泥对磷石膏在焙烧条件下进行改性。结果表明:磷石膏与赤泥按1∶5混合后,在800℃进行焙烧,保温2h后急冷,可消除磷石膏中有害杂质对水泥的不良影响,能代替天然石膏作水泥的缓凝剂,并且对水泥的强度具有增强效果。     

氯碱盐泥系统的工艺改进

利用原钡法除硝闲置的道尔澄清桶改变了盐泥系统工艺流程,使盐泥系统良性循环,并且在盐泥压滤系统增加了压缩空气吹干和连锁系统,形成了良好的盐泥滤饼.     

芒硝法生产硫酸钾水平衡问题讨论

芒硝法生产硫酸钾是利用两段转化、一次蒸发来完成硫酸钾及副产品工业盐的生产,整个系统封闭循环.在实际生产中,进入系统的水和流出系统的水达到平衡时整个系统才能稳定运行,但是二者受产品质量的制约很难达到平衡.对水不平衡问题进行了理论分析.详细论述了水不平衡对产品质量和整个系统的影响.找出了产生水不平衡的原因,并提出解决办法,即可通过调整一转化配料点提高钾芒硝质量、加开真空结晶器和强化蒸发提高残液质量、掌握工艺水和非工艺水的加入等一系列措施,解决系统的水不平衡问题.     

全卤代盐制碱工艺改造

通过对以卤代盐生产烧碱中的水平衡及相关设备、工艺管道的计算,对制碱工艺进行了改造,加大了卤水使用量,提高用卤率30%以上,从而降低了生产成本。     

采用精益六西格玛方法降低盐泥中氯化钠含量

结合生产运行情况,介绍在一次盐水工序中采用精益六西格玛方法将盐水工段盐泥中氯化钠的质量浓度由75 g/L降为40 g/L的经验.