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相似文献
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1.
国外研究出了一种经过改进的锭模,用来铸造含不同Sn的铝合金锭坯。铝合金中加锡是为了改善其可加工性和作为轴承材料应用时的抗咬合性能。但是锡的加入量大约在1%以上时就明显影响合金的可铸造性,原因是大大增加了合金的凝固范围。这样即便是使用了铝或铜模和空气压力铸造工艺,合金仍然难以铸造。新的铸模是在铸模的表面上使用了石墨和铝,这就能够容易地将这类含锡铝合金铸造成高质量标准的铝锭。(余东梅)改进Al-Sn合金的锭坯铸模@余东梅  相似文献   

2.
在硅铁浇铸工艺段,锭模的使用量大,损坏率高,成为制约生产成本的重要环节,针对锭模浇铸过程中的温度变化情况,本文采用有限元方法对不同结构的锭模浇铸过程进行了温度场模拟。计算结果表明,在相同浇铸厚度的条件下,梯形锭模峰值温度最低,组合式锭模峰值温度最高,同时锭模的不同部位存在不同的温度变化速率;随着硅铁浇铸厚度增加,硅铁的冷却速率迅速降低,当浇铸厚度为80 mm时,浇铸后5 min内硅铁冷却速率为147℃/min,当浇铸厚度增加至120 mm时,冷却速率降低至86℃/min,浇铸厚度对硅铁冷却速率影响明显。分析结果为锭模的结构设计和浇铸工艺参数的优化提供理论指导。  相似文献   

3.
水冷锭模是一种新式铸模,符合铁合金模铸工艺所使用铸模的发展新方向,阐述了水冷锭模的结构原理,分析了水冷锭模的优点,介绍了开发使用水冷锭模的实际经验。  相似文献   

4.
曾世林 《中国锰业》2005,23(2):45-47
阐述了开发新型锭模的必要性和换底锭模的创新设计思路,扼要介绍了换底锭模的生产方法及其使用效果。设计的换底锭模由锭模本体和活动组件两大部分组成。该模优势:易损坏的部位可以更换;应用于铁合金浇注可比常规产品延长使用寿命5倍以上;单位铁水消耗的锭模费用可降低75%。  相似文献   

5.
曾世林 《铁合金》2002,33(5):23-27
介绍了换底锭模的特点及其与旧式锭模进行现场对比试验情况和结果,从设计、综合力学性能和冷却能力等方面对换底锭模寿命长、合金质量好的原因进行了定性和定量分析。结果证明,换底锭模寿命比旧式锭模延长5倍、费用降低73%,并可基本上消除合金的缩孔、缩松缺陷。  相似文献   

6.
重庆特殊钢厂从1983年起将用量较大的2.3t稀土球铁钢锭模试改为壁厚减薄20%的2.5t新锭模,使模锭重量比由1.37降至1.05,模耗比壁厚改薄前降低了2.12kg/t钢,取得了明显的经济效益。为评定模壁减薄的可靠性,以及为今后锭模结构的改革  相似文献   

7.
目前大部分钢水是采用模铸,锭模消耗介于每吨钢13—40公斤。锭模和底盘的费用占钢生产总费用的1.5—4.5%。在底盘—锭模系统中,底盘是最易坏的。在铸钢时,往往出现钢锭与底盘、锭模粘焊,导致损耗增大,钢锭装炉温度下降。为了防护锭模和底盘工作面的烧损和粘锭,我们采用大直径钢塞,金属板石墨垫方法,  相似文献   

8.
《铝加工》2012,(5):16
中国专利CN101905308A本发明涉及一种应用于低压铸造工艺中的高压水冷方法及装置。该方法为:在轮毂铸模中,尤其是在铸模的上模和下模内侧对应轮毂PCD部位处,固定设置主要由上、下模水冷盘构成的高压水冷装置,并在铸造过程中向上、下模水冷盘中  相似文献   

9.
1972年5月,在批修整风运动的推动下,我车问铜线锭炉的广大职工,克服了重重困难,在未更动铸锭机机械和动力的情况下,由“一模一锭”浇铸改为“一模双锭”浇铸(见附图)。两年来的生产实践表明,“一模双锭”投产后对发展铜线锭生产,提高线锭质量,降低材料消耗具有重要意义。  相似文献   

10.
分析了银铸型模在使用过程中产生裂纹的原因,提出了七项消除或减少铸模裂纹的行之有效的措施,改进后铸模的寿命由平均每个2.34t提高到5.14t,吨银锭的铸模消耗降低120%,仅节约铸模每年为企业增加效益13万元,且银锭表观质量显著改善。  相似文献   

11.
已经证明,采用金属陶瓷铸层防护锭模过早粘锭和提高锭模抗裂性是有前途的。本文引用彼得诺夫工厂从1980年2月至10月对一批(350个)6.8吨实底锭模进行的  相似文献   

12.
库兹涅茨克钢铁公司曾用配置双排钢锭模的注锭车进行了上注试验。最初这种注锭车仅用来通过中间盛钢桶进行铸锭。这种注锭车由8节车组成,每节车上放置4个钢锭模。从1962年6月起,该公司平炉车间开始采用每节车放8个钢锭模的大型注锭车(载重量160吨)。5列上述试验注锭车配置了上大下小带保温帽和漂浮发热剂的钢锭模。  相似文献   

13.
本文从理论上分析了采用锭模吹氩对提高镇静钢质量的作用。锭模吹氩工艺有去气,去夹杂物方面的效果,并可以改善钢锭铸态组织,减少皮下气泡,还探讨了锭模吹氩对钢锭化学成分和宏观偏析的影响。  相似文献   

14.
山东省机械设计研究院与莱芜钢厂协作进行了蠕墨铸铁钢锭模的研制工作。蠕墨铸铁用该厂冲天炉熔炼,采用稀土锌铝镁合金作蠕化剂,所生产的锭模在炼钢车间四个锭盘上与灰铁锭模作了对比,浇注钢种大部份为合金结构钢、滚珠钢、其余为碳  相似文献   

15.
为了减少在制造钢锭模时的消耗和改善钢锭的质量,研究所研究了一种贯通型钢质八角钢锭模铸造新工艺,它与活动底板组合使用,用于浇注4.6~8.2吨的钢锭。钢质钢锭模是按照“锭模套锭模”的方法铸成的。金属型模可用大尺寸的铁质或钢质钢锭模代替。钢质钢锭模的壁厚应是钢锭平均直径的0.14~0.16,而铁质模应是平均  相似文献   

16.
钢锭模热应力是产生锭模裂纹的主要原因,直接影响锭模寿命。钢锭模热应力的大小与锭模形状,材料性能、注温、环境温度等有关。以前由于热应力连续体模型建立相当困难,难以求得连续解,而实验测定也相当费事,一般只能测定模壁表面应力,因此这方面的研究甚少。近年来,由于电子计算机的发展和应用,使采用有限单元法数值解析热应力成为可能,且其结果与实测值有较好的吻合。本文用有限单元法计算热应力的结果,分析J_b12.25t扁锭锭模热应力分布情况。  相似文献   

17.
钢锭模技术的发展现状及其趋势   总被引:2,自引:0,他引:2  
叙述了为提高钢锭模寿命在改善钢锭模材质,改革锭模设计,改善锭模内表层结构,和运用系统工程管理四个方面开展钢锭模技术研究的情况,且其理论研究也在进一步深入。  相似文献   

18.
1.前言钢锭模清扫机对于提高钢锭模使用寿命、降低锭模运转费用以及改善铸锭质量都有很大作用。过去用人工清扫,清扫者立在锭模顶面的边缘上用钢丝刷,柄铲将粘附在锭模内表面的粒铁、溶渣除去。不仅劳动强度大、工效低,而且由于模温高达400℃左右,清扫者也相当危险。我们在消化引进基础上改进设计了钢锭模清扫机,迄今运转正常,性能良好。  相似文献   

19.
根据锭模在使用过程中温度场与应力场的分布原理及钢锭的轧制制原理,进行了新型试验模的设计,使锭模在使用过程中受热较均衡,各部位所受热应力基本趋于一致;并保证所浇钢锭在轧制时头部形成较浅的鱼尾。达到提高锭模使用寿命和提高钢锭成坯率的目的。  相似文献   

20.
加筋钢锭模     
《钢铁》1965,(10)
我厂一车间原使用之钢锭模,使用寿命一般在50~60次,在使用40次左右后就开始出现裂缝,90%以上的锭模都因裂缝过大而报废,严重的影响了锭模消耗指标。1964年10月我厂七车间铸造工段通过几次试验,试制成功了一批加钢筋的锭模,在一车间1号炉试用,试用结  相似文献   

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