氯气干燥系统改造

改造氯气干燥系统,对原来的隔膜法和离子膜法氯气分别冷却后共同干燥,优化了工艺路线,降低了氯气含水量、硫酸消耗和动力消耗。     

蒸发装置技术改造总结

江汉石油管理局盐化工总厂近几年通过对烧碱蒸发工艺进行的技术改造,取得了较好的效果,提高了高浓度碱质量,降低了蒸汽消耗,装置运行更加稳定.这些改造包括:碱蒸发器改型、蒸发室衬镍板、改造成品碱冷却工艺和循环水工艺.     

钾碱蒸发离心机及相关工艺的改进

通过对蒸发工段离心机及其相关辅助工艺的改进,克服了原有离心机振动的问题。同时 降低了碱损失,进一步降低了蒸汽消耗,保证了蒸发工段生产的正常进行,降低了成品碱的生产成本。     

烧碱生产中氯气尾气吸收系统的改造

在离子膜制碱工艺正常生产和液氯销售过程中,会产生一些氯气尾气,统称尾氯,通过技术改造,将这部分尾氯回收到氯气系统中,降低烧碱消耗,增加企业效益,达到安全生产和环保达标排放的目的。     

浅析氯气处理工艺和关键设备对干燥效率的影响

通过对2套生产装置中氯气处理工艺进行对比,分析工艺和关键设备对氯气干燥效果造成的影响,总结出提高氯气干燥效率、降低硫酸消耗的具体措施。     

烧碱生产中废水的梯级利用

对离子膜法烧碱生产过程中产生的各项生产废水进行分级回收,实行梯级利用,同时对废水回收装置进行一系列工艺改造、工艺优化。各项改造措施实施后,降低了高纯水的消耗,降低了装置的酸、碱消耗。     

基于Aspen Plus的氯气干燥工艺模拟分析

采用Aspen Plus流程模拟软件对某电解装置氯气干燥工艺流程进行了模拟计算,模拟结果与设计数据基本一致。为提高装置的经济效益,采用Aspen Plus流程模拟软件对氯气干燥装置氯气洗涤塔和硫酸洗涤塔工艺参数进行了模拟分析。该优化不涉及设备改造,仅通过改变工艺参数实现。模拟及分析结果显示：降低氯水循环量、提高氯水循环温度、降低氯气冷却器温度,可节约运行成本。     

优化配置氯气差压平衡管提高湿氯干燥效率

由于湿氯气总管道冗长、阻力大、且不易变更 ,造成氯干燥效果差。改变差压平衡调节管接点位置 ,即可提高湿氯气干燥效率 ,使氯碱生产得以平衡 ,同时大幅降低浓硫酸消耗。     

优化配置氯气置压平衡管提高湿氯干爆效率

由于湿氯气总管道冗长、阻力大、且不易变更，造成氯干燥效果差。改变差压平衡调节管接点位置，即可提高湿氯气干燥效率，使氯碱生产得以平衡，同时大幅降低浓硫酸消耗。     

次氯酸钠系统的设计优化

离子膜烧碱事故氯装置烧碱在吸收氯气过程中，游离碱逐渐减少，有效氯逐渐上升，氯气吸收速度随着游离碱浓度降低而降低。成品次氯酸钠浓度控制有效氯10%以上，游离碱的浓度控制在1%以下，如何精确控制游离碱浓度困扰着次氯酸钠生产企业。采用近红外线控制取代原先的氧化还原电位测量能够准确判断有效氯含量及游离碱浓度，稳定装置运行。     

提高氯气干燥效率的技术措施

1概述我厂氯碱产品中的碱产品是氢氯化钾,是采作电解氯化钾盐水的方法制得的。氯产品主要有氯化苯、氯化石蜡和液氯。氯气是电解法制碱的两种气体产物之一是生产氯产品的重要原料。从电解槽出来的氯气含有大量的水分,需除去水分后才能用于生产氯产品。除掉湿氯气中水分的工艺过程是:电解槽产生的湿氯气通过塑料管进入水冷器和盐水冷却冷凝器,在此可把气体中的大部分水蒸汽冷凝下来;冷却后的氯气再进入干燥塔,在塔内与从塔顶流下来的硫酸接触,经硫酸吸水后,再用氯压机把氯气输送到用氯岗位。氯气含水量的高低对氯化苯、液氯和氯化石蜡的生产…     

食盐电解湿氯气的冷却、干燥、输送工艺流程的讨论

食盐电解产生的湿氯气含有水份、氢气、氧气、二氧化碳、氮气、食盐和有机物等杂质。由于湿氯气对金属管道和设备有强烈腐蚀作用,故必须进行冷却、干燥,达到含水量<0.06％才能防止腐蚀。其他杂质也必须进行清除,否则将造成后面工序的阻塞或效率降低,然后通过氯气输送泵送到各工段使用。现将我厂几年来工艺上的反复改进,略述如下:     

离子膜烧碱生产过程降低自用碱消耗的措施

通过工艺跟踪和调整以及工艺技改,降低生产过程中自用碱消耗,实现生产系统高效、安全、优质、稳定运行,降低产品消耗,节约生产成本。     

氯气处理工艺改造及设计的优化

江苏金浦北方氯碱化工有限公司将4万t／a烧碱的氯气处理工艺由泡沫筛板塔干燥及纳氏泵输送工艺改为填料塔加泡罩塔双塔串联干燥及透平压缩机输送工艺,并与6万t／a烧碱的氯气处理装置连接在一起。设计中进行了设备选址的优化、氯水及酸循环系统的优化、氯水冷却系统的优化、氯气输送系统的优化、运行质量监控的优化。新生产工艺每年可节电189．4万kW·h,生产1t烧碱硫酸消耗下降5～8kg;氯气损失减少,产品质量提高。     

电解槽出槽湿氯气潜热利用工艺优化

针对离子膜电解槽产生的湿氯气与一次盐水换热过程中存在的问题,进行了工艺优化,达到了预期效果。     

液氯系统检修处理工艺

金牛钾碱检修中通过研究液氯系统的生产工艺流程,摸索出了一种比较合理的工艺处理方法,降低液氯系统内残余液氯,减少排尽液氯的时间;优化整个系统内气体置换路线,保证氯气置换的连续性和彻底性,液氯工序工艺处理安全快捷地完成,实现了缩短检修时间,增加检修安全系数的目的。     

对氯三氟甲苯的合成工艺的改进

通过改进对氯三氟甲苯的合成工艺 ,提高了反应收率和氯气利用率 ,降低了原材料消耗     

氯气干燥处理工艺改进

介绍了湿氯气干燥处理工艺改进前后的生产运行情况,改进后的工艺具有干燥氯含水低、设备腐蚀度轻及硫酸消耗低等特点,可供国内氯碱企业技术改造时借鉴。     

新型碱剂S在活性染料浸染中的应用

新型碱剂S是主要用于活性染料固色的一种新型碱剂.本文比较分析了浸染中新型碱剂S的用量、固色温度、固色时间以及元明粉用量对染色效果的影响、通过正交试验优化了新型碱剂S的固色工艺,并得出以下结论:与传统纯碱固色工艺相比,新型碱剂S的优化工艺染色试样表面得色深,色彩鲜艳度好;各项色牢度达到纯碱固色工艺效果;缩短染色时间15分钟,降低固色温度10℃,节省能源消耗.     

新型碱剂S在活性染料浸染中的应用

新型碱剂S是主要用于活性染料固色的一种新型碱剂。本文比较分析了浸染中新型碱剂S的用量、固色温度、固色时间以及元明粉用量对染色效果的影响、通过正交试验优化了新型碱剂S的固色工艺,并得出以下结论：与传统纯碱固色工艺相比,新型碱剂S的优化工艺染色试样表面得色深,色彩鲜艳度好;各项色牢度达到纯碱固色工艺效果;缩短染色时间15分钟,降低固色温度10℃,节省能源消耗。