本体法聚氯乙烯预聚合生产粘釜的原因及对策

分析了本体法聚氯乙烯生产中预聚合粘釜的原因,总结了减轻预聚合粘釜的生产经验,提出防止或减轻粘釜的研究思路。     

70m3聚合釜粘釜的原因与对策

分析了70m^3聚合釜粘釜的原因，并提出了相应的解决措施：(1)调整水与单体的入料总量，适当提高水油比；(2)根据季节的变化，合理使用不同品种与数量的引发剂；(3)提高去离子水初始温度，缩短升温时间；(4)采用防粘釜性能好的涂布剂“欧洲黄”，加强清釜后的底涂操作。     

105m~3聚合釜粘釜原因及解决措施

简单介绍了105 m3PVC聚合釜的特点,具体分析了105 m3PVC聚合釜粘釜及釜顶冷凝器易堵的原因,并提出了相应的解决措施。     

防粘釜喷涂技术在127m^3聚合釜上的应用

介绍了不同防粘釜剂在聚合釜上的应用。结果表明：NOXOLWSW（1）对釜壁有特殊部位防粘釜效果良好;（2）对反应体系及PVC树脂质量无不良影响;（3）用量少且无毒,有利于环保;（4）粘釜减轻,有利于釜温、釜奔流控制,保证安全。除了对防粘釜剂进行对比选择之外,防粘釜剂雾化喷涂技术的进一步完善对防粘釜效果也起到了推进作用。经过对8台聚合釜全线改造后,目前各牌号聚氯乙烯树脂的月优级品率可达到93％,为公司改造了可观的质量效益。     

PVC聚合釜防粘釜技术探讨

论述了PVC聚合釜防粘釜技术的机理及选择防粘釜剂的技术要点。     

聚合釜喷淋阀的改进

介绍了聚合釜喷淋阀的结构和工作原理,通过对喷淋填料、执行机构导向、阀座密封等部件的分析研究了喷淋阀发生泄漏的原因,并提出了相应的解决措施.     

防粘釜喷涂技术在127m~3聚合釜上的应用

介绍了不同防粘釜剂在聚合釜上的应用。结果表明 :NOXOLWSW (1)对釜壁及特殊部位防粘釜效果良好 ;(2 )对反应体系及PVC树脂质量无不良影响 ;(3)用量少且无毒 ,有利于环保 ;(4)粘釜减轻 ,有利于釜温、釜压控制 ,保证安全。除了对防粘釜剂进行对比选择之外 ,防粘釜剂雾化喷涂技术的进一步完善对防粘釜效果也起到了推进作用。经过对 8台聚合釜全线改造后 ,目前各牌号聚氯乙烯树脂的月优级品率可达到 93 % ,为公司创造了可观的质量效益     

WN型涂布剂在30m^3聚合釜上应用试验报告

在30m~3聚合釜中采用WN型涂布剂,完成332釜次生产应用试验,取得显著防粘效果。试验分三个阶段进行,在确认WN型涂布剂质量稳定的第三阶段试验中,重点考核了防粘效果和对产品质量的影响,在102釜次试验中,粘釜物累计15.2kg,平均每釜仅为0.15kg,此阶段高型号树脂的生产量占PVC树脂总生产量的55.8％;在相同条件下,采用JP—01型涂布剂的对比试验值分别为;124.89kg、1.22kg、47.1％。WN型涂布剂,对PVC树脂质量无不良影响。     

PVC生产中粘釜物的成因及防粘釜剂的应用

分析了ＰＶＣ生产中粘釜物的来源及减轻粘釜的方法。具体介绍了ＳＰＪ－ＦＡ防粘釜剂的性能及使用方法。     

70m~3聚合釜的防粘釜及清釜技术改良

通过研究聚合釜粘釜的主要原因和防粘釜技术,改良了涂釜的雾化方法和清釜技术。改进后聚合釜运行正常,降低了防粘釜剂和纯水的用量,缩短了清釜周期,提高了PVC树脂产品的产量和质量,年净增效益可达29万元。     

70 m3聚合装置生产工艺及配方的改进

分析了影响聚氯乙烯树脂质量的因素,介绍了对70m3聚合装置生产工艺及配方的改进,通过改进提高了树脂质量和生产效率。     

聚合釜黏壁原因分析及减缓措施

通过对聚合物、黏壁物的剖析以及生产工艺参数的分析发现,聚合釜黏壁的主要原因是频繁的人工清釜、产品结构调整、聚合温度波动和聚合釜内液固物质的相比过低.通过改变催化剂粒径和活性、严格管理清釜作业操作、减少频繁开停车次数、控制聚合釜内合适的液固物质相比等方式,保证生产运行稳定等手段,有效缓解了聚合釜黏壁,延长了聚合釜运行周期...     

新增聚合釜的选型及防止满釜的措施

介绍了宁夏西部聚氯乙烯有限公司扩产中的技改方案、聚合釜的选型及技改项目实施后的运行情况,对聚合釜的满釜现象提出了相应措施。     

聚酯装置真空喷淋系统结垢堵塞的原因和对策

以聚酯生产的基本反应为基础,从真空喷淋循环系统管道内流动的化学物质组分及其物性分析入手,通过对真空喷淋循环乙二醇的系统分析,明析产生结垢、缩径和堵塞的本质原因,并探讨其预防处理办法。     

碱液冷却器结垢原因分析及防垢措施

对碱液冷却器结垢原因进行了分析,并建议了防垢措施和提出了改进方案。     

110m^3 PVC聚合釜的改造

针对用110m^3聚合釜生产PVC过程中出现的问题,分别对安全阀、聚合釜冲洗工艺及气动马达上下膜片进行了改造,有效地提升了生产的稳定性和安全性。     

缩短105m~3聚合釜PVC生产周期的方法

通过采取提高涂壁效果、优化引发体系、改进中途注水工艺等措施使105 m3聚合釜PVC SG5型树脂生产周期从380 min缩短至330 min。     

浅析提高Ⅳ型30m3聚合釜PVC质量的途径

介绍了利用国产Ⅳ型30m^3聚合釜生产出表观密度高且增塑剂吸收量适中的优级PVC产品的措施，并结合河北宝硕集团有限公司的工艺特点，经过一系列的技改措施和配方调整。生产出的PVC表观密度达0．53g／mL，100g树脂增塑剂吸收量在20g以上，克服了小型聚合釜生产的聚氯乙烯树脂质量较差、稳定性不好、重复性不佳的缺陷。     

PLF-Ⅰ型电动喷淋阀在30 m3聚合釜中的应用

叙述了PLF-Ⅰ型电动喷淋阀在30 m3聚合釜生产过程中出现的一些故障,分析了出现故障的原因,并提出了解决方法和预防措施。