数控加工中刀具半径补偿的应用

在上世纪早期的数控加工中,编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。刀具补偿的概念出现以后,在数控加工中发挥了巨大的作用,有效提高了编程的工作效率。数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿,这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。本文就刀具半径补偿在数控加工中的应用进行探讨。     

拖拉机最小转向圆半径静态测试系统设计与试验

拖拉机最小转向圆半径是拖拉机转向性能和通过性能的重要参数,属于拖拉机整机装配后的下线检测项目之一。该文开发一种拖拉机最小转向圆半径静态测试系统,用室内试验替代现有的场地试验,测试系统主要包括工控机、步进电机控制滑台和激光位移传感器,采用CANopen协议作为现场通信总线协议。该系统通过激光位移传感器扫描记录拖拉机转向轮极限转角下的断面轮廓,利用最小方差估计算法识别出轮胎胎冠上的对称区域,然后通过轮胎断面轮廓确定轮胎转角,带入拖拉机结构参数,进而计算得到拖拉机最小转向圆半径;采用最优化信号处理算法,实时计算采样信号的均值和方差直到获得最优值,以提高系统的测试精度。测试试验结果表明：该测试系统的角度测试误差在±0.5°以内,并且测试时间小于2 min,测试系统的可靠性和实用性得到验证。     

基于半径约束的空间圆拟合算法及其花键装配上的应用

空间圆拟合在视觉定位中具有重要意义。本文根据要检测的花键尺寸较大参与计算的轮廓数据较少的特点,研究了其边缘提取算法和基于半径约束的空间圆拟合算法。实验结表明算法具有较高的精度。     

数控机床刀具补偿的应用

数控机床进行数控加工时必须使用刀具,那么就会涉及刀具补偿的问题。下面就不同数控机床的刀具补偿原理、方法及应用进行探讨。     

数控机床的刀具半径补偿功能及应用

在数控加工中刀具半径补偿功能是应用很广的一项功能,应用此功能可以减少大量繁复的尺寸计算,而且可以省掉零件粗、精加工时反复编写相似程序的麻烦,灵活应用刀具半径补偿可以起到事半功倍的效果。     

饱和地基上弹性圆板的固结位移

 采用Laplace变换及Hankel变换研究弹性圆板在饱和地基上的固结位移．在Laplace变换域上建立了求解弹性圆板固结位移的第二类Fredholm积分方程，由数值反变换获得时域解，给出了对工程实践有参考价值的计算结果．计算结果表明，弹性板的固结位移随饱和土的排水泊松比的减少而增加，而弹性板的初始位移随饱和土的不排水泊松比的减少而增加．     

汽车底盘后桥零件的机械加工技术改进——刀夹和齿轮

本文从汽车后桥的刀具和齿轮两部件的工艺改进方面展开讨论，在齿轮方面分别就研齿和齿轮锻件的改进作了介绍。     

LYC型圆齿轮流量计的研制与应用

文章针对燃油锅炉及加热炉加热用渣油、稠油等介质时现有仪表基本不能正常计量，而且极易堵塞管线的情况，找出现有流量计的弱点，开发了一种能适应高粘稠介质计量的新型仪表。     

位移连续编码原理的研究及应用

本文首次提出了一种称为位移连续码的编码理论及算法。并讨论了这种编码在长度测量和角度测量中的实际应用。     

浅谈FANUC系统数控铣床刀具半径补偿的应用技巧

在数控铣床上进行轮廓加工时,因为铣刀有一定的半径,所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合,如不考虑刀具半径,直接按照工件轮廓编程是比较方便的,而加工出的零件尺寸比图样要求小了一圈（加工外轮廓时）,或大了一圈（加工内轮廓时）,为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径,这就是所谓的刀具半径补偿指令。应用刀具半径补偿功能时,只需按工件轮廓轨迹进行编程,然后将刀具半径值输入数控系统中,执行程序时,系统会自动计算刀具中心轨迹,进行刀具半径补偿,从而加工出符合要求的工件形状,当刀具半径发生变化时也无需更改加工程序,使编程工作大大简化,同时便于加工操作。     

设计凸凹配合,掌握刀具补偿的应用实例

根据需要,设计了配合零件实例,通过修改刀具长度补偿和半径补偿,实现多层铣削,并去除余量,保证尺寸精度,灵活的掌握了刀具补偿的应用。     

三维调制靶模板的快速刀具伺服加工技术

采用快速刀具伺服技术(FTS)实现了非回转对称三维调制靶模板的精密车削加工.阐明了调制靶模板车削加工的基本原理,并提出一种基于坐标变换的金刚石刀具几何参数选择方法,推导了车削加工此类表面时金刚石刀具刀尖圆弧半径、前角和后角所需满足的条件.基于此提出了一种基于三次Hermite插值的刀尖圆弧半径补偿算法,并详细讨论了插值节点的计算方法.由刀尖圆弧半径补偿仿真结果可以看出,此补偿算法精度优于2 nm.在自行研制的精密金刚石车床上实现了X、Y方向上波长均为100μm、幅值均为0.7μm的正弦网格调制结构的加工.采用白光干涉仪对所加工的调制结构进行测量,并提取二维轮廓进行分析,其轮廓误差为0.31μm,表面粗糙度为13.3 nm.测量结果表明采用基于快速刀具伺服的非回转对称车削是实现三维调制靶模板制作的有效手段.     

激光位移传感器在零件圆度公差检测中的应用

CCD激光位移传感器以其高精度、高效率、高可靠性等优点,应用于精密零件的形位和位置公差的检测中。由计算机控制,利用CCD激光位移传感器的三角测量法,采集被测零件数据后,然后根据最小二乘法拟合标定数据,最后得出零件精确的形位和位置公差。目前可以实现精密零件的直线度、圆度、同轴度等形位和位置公差的精确测量。     

圆锥直齿轮的分度圆弦齿厚测量及测量不确定度评定

介绍一种采用万能工具显微镜、正弦尺、量块等精密仪器和量具进行圆锥直齿轮弦齿厚测量,通过背锥和当量齿数可以把圆柱齿轮的原理近似用到圆锥齿轮上,运用圆柱齿轮的计算公式计算弦齿厚,并对测量结果进行不确定度评定.     

常角法检测圆分度刻划误差谐量失真的研究

经典的常角法测量圆分度件分度误差的分析中没有提及谐量失真的问题。自从高效率的光电检验仪问世以后 ,发现光电定角比相法存在误差的谐量失真 ,经分析是常角法自身引起的。显然 ,误差谐量失真会影响常角法测量圆分度件刻划误差的测量准确性。合理摆置常角 ,用直径全中误差表征刻划误差 ,采用长、中周期误差分项测量等措施可减小谐量失真的影响。     

实时圆度检测系统技术的研究

本文主要针对实时圆度检测系统技术进行研究，结合嵌入式PC／104控制平台的优点，从硬件、软件方面进行系统方案阐述，并对系统的信号处理、实时性以及评定策略加以介绍。     

用万能工具显微镜圆弧轮廓目镜测量圆弧半径的方法研究

正万能工具显微镜是一种多功能几何量测量仪器,可开展一维、二维的长度量测量和平面角度量测量,主要用于各种样板、筛网、轴类零件和螺纹零件的几何尺寸以及相互位置等参数测量。另外,万能工具显微镜还配有轮廓目镜、双向目镜等专用目镜,以满足一些特殊测量的需要。在轮廓目镜中,其轮廓主要有标准圆弧轮廓、标准螺纹轮廓等,利用这些标准轮廓与被测件轮廓进行比较,可实现快速测量的目的。但     

基于齿轮数控加工效率优化及刀具优选的研究

本文阐述了某型号发动机一传动齿轮轴辐板的数车加工过程，针对在加工中出现的难点进行剖析，从而找到解决齿轮轴颈斜面挖刀的方案，完成加工过程，保证零件质量，同类零件的辐板的加工可以以本齿轮为借鉴。     

试论数控机床刀具的选择和应用

数控机床取代传统的普通机床进行大量机械加工,普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床的刀具材料选择和近几年来在刀具材料,创新科技领域的现状及发展趋势。拉削、滚压、搓挤刀具和复合（组合）孔加工数控刀具和集成刀具材料及特种数控机床领域的创新科技成果不断产生制造业新兴经济增长点。     

声发射在线无损检测在数控机床刀具监控技术中的应用

本文主要介绍了声发射检测机理和声发射传感器结构、声发射检测装置及应用实例。