氯乙烯合成废碱液的循环利用研究

电石乙炔法PVC生产过程中,氯乙烯碱洗塔循环碱液中氯化钠和碳酸钠含量达到一定值时,须及时将循环废碱液排至污水装置进行处理。为降低碱洗过程的运行成本及污水处理成本,减轻污水处理压力,研究开发废碱液收集、蒸发浓缩、结晶分离、过滤处理、浓碱液回用等工艺处理装置,实现废碱液的循环利用,减排增效。     

电石法合成氯乙烯工序废水废酸废碱的综合治理新技术

通过增加盐酸深脱析装置和含汞废水深度处理装置,使含汞废酸经过常规脱析和稀酸深度脱析后,达到含汞废酸零出售,合成氯乙烯工序废水,碱洗塔循环废碱进入含汞废水处理装置,处理后水质符合国家排放标准,用于乙炔车间,实现废水,废酸,废碱的零排放。     

电石法氯乙烯合成工艺中含汞高盐废水处理新工艺

介绍了电石法氯乙烯合成工艺中含汞废水的来源,重点介绍了含汞废酸与废碱的产生过程,简介了国内含汞废水处理工艺现状,详细介绍了新疆天业(集团)有限公司化工研究院研发的电石法氯乙烯合成工艺中含汞高盐废水处理新工艺的原理、工艺流程、主要设备及试验运行情况。试验结果表明:该新工艺的汞去除率为99.75%,Cl~-去除率为99.2%,运行成本为15.7元/t。     

采用双效蒸发工艺处理PVC含汞废水

中泰化学阜康能源有限公司含汞废水处理装置采用双效蒸发工艺,自开车以来,装置运行稳定,处理后废水中氯根质量浓度<1 000 mg/L。采用泡沫脱酸塔、浓盐酸常规解吸、稀盐酸深度解吸工艺解决了含汞废酸外排的问题;采用双效蒸发处理含汞废水工艺解决了含汞废碱外排的问题。电石法氯乙烯合成工序含汞废水经处理后得到全部回用。     

膜法和变压吸附法在氯乙烯回收过程中的应用

四平昊华化工有限公司5万t/a PVC装置采用膜法系统回收氯乙烯尾气,20万t/a PVC装置采用变压吸附系统回收氯乙烯尾气。膜法回收工艺适合氯乙烯尾气含量高的回收,5万t/a PVC装置尾气排放流量是生产流量的20%,     

氯乙烯合成过程中“三废”的综合利用

介绍了氯乙烯合成过程中含汞废水与废酸处理、氯乙烯尾气回收以及电石渣浆回收利用等技术的应用。这些技术的应用实现了废弃物的循环利用和产品效益的最大化,最终实现清洁生产。     

采用物理法深度处理含汞废水

介绍了PVC生产过程中含汞废水处理装置的除汞工艺。中盐吉兰泰氯碱化工有限公司原采用化学法处理含汞废水,现新上物理法处理装置对原装置处理后的含汞废水进行深度处理,处理后含汞废水中汞质量浓度0.005 mg/L。     

电石法PVC含汞废水处理装置运行总结

介绍了湖北宜化化工股份有限公司采用"化学沉淀+离子交换"法对电石法PVC含汞废水处理的工艺流程,并对含汞废水处理装置调试过程中出现的问题进行了优化改进。处理后出水含汞质量浓度小于0.002 mg/L,废水全部回用,水处理成本35.2元/m~3。     

含汞废水处理技术取得重大进展

<正>近日,由新疆天业与有关合作方联合开发的氯乙烯含汞废水处理技术取得重大进展。科研人员开发设计了集脱汞装置、冷却装置、再生装置于一体的含汞废水处理整套工艺,通过吸附剂脱除工业生产中废水中含有的汞,再将汞通过再生析出,用     

电石路线氯乙烯生产技术新进展

探讨了在电石法PVC生产中从电石生产、乙炔发生、乙炔清净、电石渣浆清液循环、电石渣浆中乙炔回收、乙炔脱水、氯乙烯合成一直到氯乙烯脱水干燥这一系列生产过程中的技术新进展情况,指出我国电石法PVC已不再是“低水平建设”。探讨了生产工艺中还须改进之处。     

氯碱企业废水回用工艺探讨

以某氯碱企业为研究对象,通过查阅企业相关资料及现场调查,对该企业二次冷凝水、氯乙烯循环水系统及PVC离心母液水等废水处理现状进行系统分析,提出了一系列废水回用技术改造方案,包括二次冷凝水回用为纯水,清净下水回用为热电冷却塔补水,氯乙烯冷却水改为敞开式循环水系统,PVC离心母液水生化处理回用,乙炔装置废次氯酸钠溶液、中和塔及升压机废水回用等。预计项目改造后每年可产生直接经济效益约858万元。通过废水回用技术改造,不但可以减少生产废水排放、减轻企业用水压力、促进企业发展,还可减缓废水对生产设备的腐蚀,促进氯碱企业科学、高效、可持续发展。     

银光聚银利维公司自行加工氯乙烯转化器节约成本

<正>近日,甘肃银光聚银化工利维公司在确保正常维修的基础上,自行加工PVC厂VCM车间2台氯乙烯转化器。据了解,自行加工一台氯乙烯转化器较外围采购可节约费用20余万元。PVC厂VCM车间氯乙烯转化器自投入使用以来,由于物料腐蚀等原因,造成了部分氯乙烯转化器     

电石法氯乙烯生产工艺中汞污染物防治技术

该文阐述了电石法氯乙烯生产工艺中汞污染物的形成过程,介绍了汞污染物的预防措施,分析了废触媒、除汞器废活性炭、含汞废酸以及含汞废碱等含汞污染物的处理技术。     

电石法PVC生产中节能环保措施总结

介绍了电石法PVC生产过程中的一些节能、环保措施,包括抽催化剂废水、碱洗塔废碱液、水洗塔外排水及聚合用冷却水的综合利用情况,以及氯乙烯精馏尾气变压吸附、乙炔气冷却塔自身内循环的工艺改造情况。     

变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,并对变压吸附装置运行过程中出现的问题提出了解决方案。以中盐湖南株洲化工集团有限公司10万t/a PVC生产装置计,每年可回收乙炔气132 664 m3,回收氯乙烯单体246.48 t,产生的经济效益约200万元。     

湿法乙炔生产中清净废液的回收利用

将湿法乙炔生产PVC过程中清净工序产生的废次氯酸钠溶液进行回收利用,实现了废液利用的最大化,节约了一次水用量,减少了废次氯酸钠溶液的外排量,实现了经济效益和社会效益的双赢。     

电石法PVC含汞废水环保治理措施

介绍了电石法PVC含汞废水处理的必要性及处理方法，重点阐述了含汞废水处理的工艺流程及运行成本和处理效果。     

膜分离技术在粘胶纤维生产中的应用

介绍了膜分离技术在粘胶纤维生产中，对生产工艺用水的处理、浸渍碱液的处理回收、废胶及碱回收、酸性废水处理等多方面的应用。     

变压吸附气体分离技术的新应用

主要介绍了变压吸附气体分离技术治理PVC分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺。此工艺相较传统处理方法具有回收率高，自动化程度高，尾气排放达标，社会、经济效益明显等优点。在太原化工股份有限公司聚氯乙烯装置上实际运行，氯乙烯、乙炔回收率大于99．9％，尾气排放氯乙烯含量不大于36mg／m^2，乙炔含量小于150mg／m^2，装置运行稳定、可靠。     

PVC含汞废水处理技术总结

介绍了南宁化工股份有限公司聚氯乙烯厂20 t/d含汞废水处理装置技术改造情况。为减少含汞废水产生量,更有效的使用废水处理装置,降低运行成本和处理费用,项目采用化学沉淀微米膜分离技术,对现有生产系统的含汞废水收集系统进行改进和完善,使雨水与污水分开收集。改造后,该装置每天可处理PVC生产产生的含汞废水约20 m~3,使废水达标排放,减轻了企业环保压力。