连铸机称重定尺装置的研制

文章对连铸机称重定尺理论,计量装置进行介绍,该理论是一种全新铸机定尺理论,是一种高精度专用在线计量装置,采用了高温传感器和液压系统,它是通过PLC和液压控制系统自动控制机后辊道的自动升降,实现对方坯的在线自动称重计量,称重信号转换为标准信号或数字通讯信号,传送到原控制系统,原控制系统根据称重结果,修正切割长度,控制切割动作,从而使切割后的每支方坯重量控制在规定误差范围内。     

八方信息

一种机电一体化的自动称重包装设备,近日由武汉利德电气有限公司开发成功。该设备配用不同的充填装置即可适应粉状、颗粒状及块状等不同的物体料,按照包装材料的不同特点,制袋方式可为自动或人工两种,称重范围在0.5kg-100kg之间选择,对于不同的物料及包装精度要求,称重方式可采用量杯式、螺旋式、注射式称重。并可根据用户的需要增加防爆,防腐蚀等性能。（郑咸雅）     

智能称重控制系统失控原因分析及改造

中原大化集团公司 1 5万t/a三聚氰胺装置自 2 0 0 0年 4月投产以来 ,由于成品包装机组中智能称重控制系统设计缺陷和系统软件性能稳定性差 ,曾多次发生称重控制PLC联锁 ,电子秤不下料 ,包装合格率低等故障 ,虽经外方专家多次检修、调试 ,但收效甚微。该机组的频繁停机 ,不但损耗了大量包装用料 ,增加了检修费用 ,而且给整个三聚氰胺装置长周期稳定生产带来了重大隐患。1　问题分析经分析影响整个称重控制系统失控的原因主要有以下几个方面 :( 1)称重控制系统软件算法不合理 ,不能对称重误差自动跟踪修正 ;( 2 )小螺杆转速过快 ,控制细下料…     

辊道自动称重技术的研究与应用

文章介绍了包钢热轧带钢辊道自动称重系统的设计思想及硬件结构，着重分析了自动称重软件的设计方法。实际应用表明，此系统能够满足现场轧制工艺快节奏、高精度的要求。     

无锡市麦杰机械工程有限公司

<正>产品名称:粉末敞口袋自动称重包装机产品简介:粉末自动包装机是我公司专门研制的包装各类粉体包装机,自动完成物料包装控制功能,集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体。通过绞龙变频给料,精确控制给料。设备材质可做成接触物料不锈钢304或是全不锈钢304,耐腐蚀性高。产品功能:该自动包装机专为饲料,化肥,化工原料,建材等流动性     

平板玻璃与容器的包装方法

[以下是适宜于以木制花格箱包装中型和小型平板玻璃而设计的自动包装线] 一、堆叠与装箱中型和小型平板玻璃直接从漂浮运送线进入包装作业线(大型平板玻璃由与漂浮输送线平行的裁切线裁切后进入包装作业线),由真空吸附装置将平板玻璃吸起转动90度后放入辊道上,一块接连一块地送往VSS型     

橡胶自动包装秤的改造

我厂的顺丁橡胶生产装置年产顺丁橡胶２万吨，其称重包装部分采用的是ＬＧＰ－４１Ａ－ＤＬ型橡胶自动定量包装秤，它是一种机电结合式的定量包装系统，是替代机械定量包装秤的过渡产品。由于其准确度低，故障率高，维修频繁，很不适应企业生产经营和现代化计量管理工作的...     

如何依法界定生产线是否属于计量器具?

正网友提问:我们是机械制造企业,现在因为业务需要,用户需要向我们采购"称重包装生产线"。为遵纪守法,依据国家《计量法》等要求,"称重包装生产线"是根据用户现场要求,我们量身定做设计、生产组成的用户产品的生产线。称重包装生产线是由水平螺旋集料机、真空上料机、储料仓、垂直螺旋给料机、皮带输送机、抽真空热合机、缝包机、电气控制柜、称重装置(称重传感器及称重仪表是外购具有计量器具许     

微处理机组合秤

本文介绍包装机最新秤重装置——微机组合秤产生的背景、基本工作原理、特点及发展趋势。该装置冲破了传统的称重方法,能同时提高包装精度和速度,对包装技术的发展有重要作用。     

焊条包装生产线主机的研制

目的针对当前焊条包装自动化程度低,技术落后,进口焊条包装生产线价格超高的现状,设计开发HBB20半自动焊条包装生产线。方法按照生产工艺流程和产品技术要求,主要对HBB20半自动包装生产线进行工艺流程设计,包括计量、检测、小包装、透明膜包装、装箱等装置,将单机生产形式变为自动生产线形式,并对小包包装装置及其前后工位物料的传输各部件机构、工作原理进行了分析。结论该焊条包装生产线可以大大降低材料成本,减少人工操作,减小计量误差,提高生产效率。     

基于PLC的样品煤定量包装控制系统设计

针对样品煤粉末状的特点,提出了一种基于PLC控制器的样品煤自动采样包装控制系统。实现了随机采样、自动称重、自动包装以及自动封口等工作过程的自动控制,具有浪费少、控制方便、自动零位整定和动态称量计量等功能,可用于各种粉末状、颗粒状等样品煤采样称重包装。系统在现场试验中的各项性能指标稳定、可靠。     

卫生香包装振动上料装置研究

为实现卫生香六边形截面包装的自动上料,研究了一种新型的振动上料装置。该装置采用电磁铁为驱动元件,建立模块化单元。采用离散的PID 控制系统控制,通过调节电压值、频率值实现振动上料的振幅变化。实验结果表明,当激振力幅为258 N, 频率为65 Hz 时,振动上料装置的动态性能最优。研究的装置能完成物料器中杂乱堆放的卫生香规律分离后定量、定时、定向排列振动上料,可应用于卫生香自动包装生产线。     

模糊控制算法在定量包装机中的应用

介绍了定量包装的工作原理,针对动态称重过程的被控对象存在惯性及时滞时变的非线性特性,设计了基于ARM控制器和模糊控制的定量包装自动控制系统,并介绍了模糊控制算法实现的细节。试验表明,该系统能较好地实现精准定量包装。     

几种全自动定量包装机的计量原理

本文介绍了称重式动态定量包装计量装置与容积式定量包装计量装置的分类、结构组成和原理。并指出了全自动定量包装的广阔发展前景     

小杂粮自动定量包装自动控制系统的设计

结合小杂粮生产的实际情况,研制了以PLC为控制器的定量称量包装的自动控制系统.实现了自动称重、定量给料以及传送、封口等工作过程的自动控制,具有零位自动整定和过冲量自动修正等功能,用于各种粉状或小颗粒等小杂粮的定量称重包装.现场使用中系统稳定可靠.     

自动补偿装置的实现

在引进的包装机中、自动送纸及制袋机构对包装产品的质量起着重要的作用,而自动补偿装置能很好地克服包装产品中纸袋出现皱纹的现象,从而更加美化包装产品。现将其结构原理作一简单介绍:1 自动送纸机构的原理     

宽厚板剪切线偏斜辊道的应用

将宽厚板剪切线中定尺剪前的辊道进行偏斜调整,以此代替钢板侧移装置,完成钢板自动沿辊道侧挡辊一侧运行。通过理论计算确定辊道需偏斜的角度,并提供出调整偏斜辊道的措施。用偏斜辊道代替钢板侧移步骤之后可以大大提高剪切速度,降低工作量。     

焊条包装机自动开盒装置的设计与研究

目的设计和研究一种焊条包装盒自动开盒成型装置,实现焊条自动包装机自动装盒。方法通过对焊条包装现状的调研与分析,结合焊条生产企业实际生产现状和焊条包装方式,分析了焊条包装自动开盒装置开盒动作的工艺流程,设计了一种适合焊条包装机自动开盒成型的装置,并建立机构运动数学模型,确定了开盒装置的取盒位移、送盒位移、开盒位移以及开盒卡槽的尺寸。结果该装置以气缸为动力机构,在PLC程序控制器控制下各功能部件动作协调有序,能自动连续完成焊条包装盒片的吸取、推送、撑开等一系列动作。结论该自动开盒装置取盒、推盒、开盒动作稳定、可靠,结构简单,解决了焊条自动包装机自动装盒的技术难题。     

全自动袋式包装生产线规格的柔性设计

目的以袋式包装生产线为对象,设计一条全自动袋式包装柔性生产线。方法将包装生产线划分为料仓、定量下料装置、包装材料放卷装置、真空热封合装置、切分装置、放袋装置、自动计数器、PLC程序控制及人机界面,并对各装置进行柔性化设计。结果形成了一条全自动袋式包装柔性生产线,并运用可靠性预计方法得出生产线的平均无故障工作时间为1164 h,满足实际生产需求。结论该生产线具有较强的灵活性和节约性,对缩短产品生产周期、降低生产成本、快速响应客户需求、实现敏捷生产具有重要的意义。     

用于生产线的自动检重机

首次设计制造连续运动方式的自动检重机,大约可以追溯到30年前。在这以前,产品的检重是依靠手动秤正确称量。就生产线而言,指的是在生产线运转过程中,定期(如每天2次)将产品从生产线中取出,单独称重。因为是抽样称量,无法保证全部产品的重量都很精确。这样,自动检重机就应运而生。它给生产和检验人员提供了机会,以便使产品百分之百地得到检查,保证合格出厂。检重机可方便地安装到现有生产线上,无需专门的操作人员,就可对每一包装件自动称量。称量速度可达400包/分,相比之下,手工称重的速度只有10～20包/分。检重机不仅能迅速查验重量不足的包装,单就节省