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文章对连铸机称重定尺理论,计量装置进行介绍,该理论是一种全新铸机定尺理论,是一种高精度专用在线计量装置,采用了高温传感器和液压系统,它是通过PLC和液压控制系统自动控制机后辊道的自动升降,实现对方坯的在线自动称重计量,称重信号转换为标准信号或数字通讯信号,传送到原控制系统,原控制系统根据称重结果,修正切割长度,控制切割动作,从而使切割后的每支方坯重量控制在规定误差范围内。 相似文献
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中原大化集团公司 1 5万t/a三聚氰胺装置自 2 0 0 0年 4月投产以来 ,由于成品包装机组中智能称重控制系统设计缺陷和系统软件性能稳定性差 ,曾多次发生称重控制PLC联锁 ,电子秤不下料 ,包装合格率低等故障 ,虽经外方专家多次检修、调试 ,但收效甚微。该机组的频繁停机 ,不但损耗了大量包装用料 ,增加了检修费用 ,而且给整个三聚氰胺装置长周期稳定生产带来了重大隐患。1 问题分析经分析影响整个称重控制系统失控的原因主要有以下几个方面 :( 1)称重控制系统软件算法不合理 ,不能对称重误差自动跟踪修正 ;( 2 )小螺杆转速过快 ,控制细下料… 相似文献
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[以下是适宜于以木制花格箱包装中型和小型平板玻璃而设计的自动包装线] 一、堆叠与装箱中型和小型平板玻璃直接从漂浮运送线进入包装作业线(大型平板玻璃由与漂浮输送线平行的裁切线裁切后进入包装作业线),由真空吸附装置将平板玻璃吸起转动90度后放入辊道上,一块接连一块地送往VSS型 相似文献
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我厂的顺丁橡胶生产装置年产顺丁橡胶2万吨,其称重包装部分采用的是LGP-41A-DL型橡胶自动定量包装秤,它是一种机电结合式的定量包装系统,是替代机械定量包装秤的过渡产品。由于其准确度低,故障率高,维修频繁,很不适应企业生产经营和现代化计量管理工作的... 相似文献
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焊条包装生产线主机的研制 总被引:1,自引:1,他引:0
目的针对当前焊条包装自动化程度低,技术落后,进口焊条包装生产线价格超高的现状,设计开发HBB20半自动焊条包装生产线。方法按照生产工艺流程和产品技术要求,主要对HBB20半自动包装生产线进行工艺流程设计,包括计量、检测、小包装、透明膜包装、装箱等装置,将单机生产形式变为自动生产线形式,并对小包包装装置及其前后工位物料的传输各部件机构、工作原理进行了分析。结论该焊条包装生产线可以大大降低材料成本,减少人工操作,减小计量误差,提高生产效率。 相似文献
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针对样品煤粉末状的特点,提出了一种基于PLC控制器的样品煤自动采样包装控制系统。实现了随机采样、自动称重、自动包装以及自动封口等工作过程的自动控制,具有浪费少、控制方便、自动零位整定和动态称量计量等功能,可用于各种粉末状、颗粒状等样品煤采样称重包装。系统在现场试验中的各项性能指标稳定、可靠。 相似文献
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模糊控制算法在定量包装机中的应用 总被引:4,自引:3,他引:1
介绍了定量包装的工作原理,针对动态称重过程的被控对象存在惯性及时滞时变的非线性特性,设计了基于ARM控制器和模糊控制的定量包装自动控制系统,并介绍了模糊控制算法实现的细节。试验表明,该系统能较好地实现精准定量包装。 相似文献
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小杂粮自动定量包装自动控制系统的设计 总被引:7,自引:7,他引:0
结合小杂粮生产的实际情况,研制了以PLC为控制器的定量称量包装的自动控制系统.实现了自动称重、定量给料以及传送、封口等工作过程的自动控制,具有零位自动整定和过冲量自动修正等功能,用于各种粉状或小颗粒等小杂粮的定量称重包装.现场使用中系统稳定可靠. 相似文献
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将宽厚板剪切线中定尺剪前的辊道进行偏斜调整,以此代替钢板侧移装置,完成钢板自动沿辊道侧挡辊一侧运行。通过理论计算确定辊道需偏斜的角度,并提供出调整偏斜辊道的措施。用偏斜辊道代替钢板侧移步骤之后可以大大提高剪切速度,降低工作量。 相似文献
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目的设计和研究一种焊条包装盒自动开盒成型装置,实现焊条自动包装机自动装盒。方法通过对焊条包装现状的调研与分析,结合焊条生产企业实际生产现状和焊条包装方式,分析了焊条包装自动开盒装置开盒动作的工艺流程,设计了一种适合焊条包装机自动开盒成型的装置,并建立机构运动数学模型,确定了开盒装置的取盒位移、送盒位移、开盒位移以及开盒卡槽的尺寸。结果该装置以气缸为动力机构,在PLC程序控制器控制下各功能部件动作协调有序,能自动连续完成焊条包装盒片的吸取、推送、撑开等一系列动作。结论该自动开盒装置取盒、推盒、开盒动作稳定、可靠,结构简单,解决了焊条自动包装机自动装盒的技术难题。 相似文献
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全自动袋式包装生产线规格的柔性设计 总被引:2,自引:1,他引:1
目的以袋式包装生产线为对象,设计一条全自动袋式包装柔性生产线。方法将包装生产线划分为料仓、定量下料装置、包装材料放卷装置、真空热封合装置、切分装置、放袋装置、自动计数器、PLC程序控制及人机界面,并对各装置进行柔性化设计。结果形成了一条全自动袋式包装柔性生产线,并运用可靠性预计方法得出生产线的平均无故障工作时间为1164 h,满足实际生产需求。结论该生产线具有较强的灵活性和节约性,对缩短产品生产周期、降低生产成本、快速响应客户需求、实现敏捷生产具有重要的意义。 相似文献
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首次设计制造连续运动方式的自动检重机,大约可以追溯到30年前。在这以前,产品的检重是依靠手动秤正确称量。就生产线而言,指的是在生产线运转过程中,定期(如每天2次)将产品从生产线中取出,单独称重。因为是抽样称量,无法保证全部产品的重量都很精确。这样,自动检重机就应运而生。它给生产和检验人员提供了机会,以便使产品百分之百地得到检查,保证合格出厂。检重机可方便地安装到现有生产线上,无需专门的操作人员,就可对每一包装件自动称量。称量速度可达400包/分,相比之下,手工称重的速度只有10~20包/分。检重机不仅能迅速查验重量不足的包装,单就节省 相似文献