混合C4组分的分离与利用

概述炼厂气中混合C_4组分的分离利用情况,着重介绍了C_4烯烃的选择性叠合工艺和叠合产物利用途径。     

长链α-烯烃氢甲酰化研究进展

高碳醇是一种重要的化工原料,可以通过α-烯烃制备。氢甲酰化反应是其中最关键的反应。与短链α-烯烃相比,长链α-烯烃反应活性更低。短链α-烯烃的氢甲酰化反应采用均相催化的方式实现,但长链α-烯烃的氢甲酰化产物受催化剂稳定性的限制不易通过蒸馏法分离。在选用合适配体和助剂的条件下,液液非均相催化可以较好地解决该问题。固液非均相催化也可以较好地实现产物与催化剂的分离,但在长周期运行情况下催化剂的持续流失依然需要进一步考察。     

UOP/Atofina联合开发C_4～C_8烯烃裂化新工艺

UOP与Atofina联合开发出一种将C4 ～C8烯烃转化为丙烯和乙烯的裂化工艺。该工艺以来源于蒸汽裂解、FCC及甲醇制烯烃装置的含C4 ～C8烯烃组分物流为原料 ,通过使用一种液体蒸汽裂解器 ,提高了丙烯 /乙烯比 ,以满足对丙烯的需求。该工艺采用多个固定床反应器 ,操作温度 5 0 0～6 0 0℃ ,压力 10 0～ 5 0 0kPa ,采用一种能获得高丙烯产率的沸石催化剂。该催化剂的使用使反应器尺寸变小 ,并通过在高空速下操作来降低操作费用。反应不需要稀释物流。催化剂的再生通过反应器系统的切换来实现UOP/Atofina联合开发C_4～C_8烯烃裂化新工艺…     

浅谈C5共轭二烯烃的分离工艺

对C5组份中共轭二烯烃的的分离工艺作了概述性分析。针对C5组分沸点接近的情况,采用独特的工艺技术,利用环戊二烯易自聚为双环戊二烯的特性,较好的对共轭二烯烃进行了分离,同时提高了双环戊二烯的产品质量。     

丁烯氢甲酰化制戊醛分离工艺的模拟与优化

采用Aspen Plus模拟软件,以PENG-ROB方程作为模拟的物性方法。根据丁烯氢甲酰化制戊醛模试产物的特性,提出正异戊醛的完全分离和混合戊醛分离工艺,优化了分离工艺中的主要参数并对工艺流程进行了模拟。模拟结果表明,2种分离工艺均能满足分离要求,并且得到各精馏塔的主要操作参数,混合戊醛分离工艺比正异戊醛的完全分离工艺的能耗约低50%。提出的工艺方案可为戊醛中试装置设计提供理论依据。     

永久性气体和C1—C10烃的在线全分析

ZSM—5沸石阳离子改性用于甲醇转化芳烃的研究,受到国内外学者广泛重视,产物成分复杂,有芳烃、C_+~5脂肪烃、C_1～C_4气态烃和永久性气体,为了提高芳烃收率,除改进催化剂外,急需建立准确而快速的检测方法。本方法采用一台色谱仪装四根分离柱:a.皂土:DNP:PEG_(4000=5:1:1/6201为柱-1(以下简称柱_1);b.60～80目PorapakQS为柱_2(以下简称柱_2);c.80～100目碳分子筛为柱_3(以下简称柱_3);d.40～60目胶酸为柱_4(以下简称柱_4)。靠五个阀的转动,每柱进样1ml,可在1小时45分内完成产物所有组分的全分析。可同时分     

催化裂化汽油C_5和C_6烯烃临氢反应性能的研究

以催化裂化汽油为原料,采用中压加氢实验装置模拟S-Zorb工艺研究催化裂化汽油临氢吸附脱硫的反应规律。使用工业吸附剂考察烯烃分子在临氢吸附脱硫过程中的反应行为,结果发现,汽油中C_5和C_6烯烃主要发生加氢饱和反应,异构化和芳构化反应性能较差,这是导致精制后汽油辛烷值损失的主要原因。为了减少S-Zorb工艺中C_5和C_6烯烃加氢饱和引起的辛烷值损失,以9∶1的质量比混合工业吸附剂和实验室研制的具有异构化及芳构化性能的助催化剂,优化并获得提高汽油辛烷值的工艺条件为:反应温度为430℃、反应压力为2.4 MPa、重时空速为4 h~(-1)、氢油摩尔比为0.30。相较工业吸附剂,精制汽油硫质量分数小于10μg/g,C_5和C_6烯烃减少量降低3.84%,C_5和C_6异构化程度提高0.71,汽油辛烷值损失减少1个单位。     

合成气在双层床反应器上直接转化为低碳烯烃

<正> 在双层床反应器上依次装填Fe-Cu-Al基费托催化剂和ZSM-5裂化催化剂,将合成气直接转化为C_2～C_4烯烃。研究了费托和裂化催化剂的性能对CO转化率和产物选择性的影响。费托催化剂的炭化行为和加氢特性与碳链增长和碳链终止反应有关,通过优化Fe-Cu-Al费托催化剂中促进剂     

从合成气选择性生成C3和C4烃

前言已经报道了几种试图从合成气选择性生成 C_3和 C_4烃的方法。Kodama 等人用 Fe-Mn-Cu/硅藻土催化剂高选择性地制成气态烃“gazol”,道化学公司的研究人员声称负载钼的催化剂能够从合成气生成 C_2—C_5烃,但是在这些催化剂上的产物分布严格遵循 Anderson-Schulz-Flory 分布规律,因为这些催化剂属于费一托催化剂。C_3和 C_4的选择性最大只有33%,而甲烷的选择性为18%.     

混合C_8烯烃氢甲酰化反应的实验研究

对几种铑膦络合物催化混合 C8烯烃氢甲酰化反应作了实验研究 ,结果表明 ,在一定反应条件下 ,[Rh( CH3COO) 2 ]2 、Rh( CO) PPh3( acac)和 Rh6 ( CO) 16 均是有效的催化剂前体。配体、铑的浓度及溶剂对催化体系性能影响的实验证明 ,外加 OPPh3、选用适量 Rh浓度及加入二乙二醇二甲醚或四乙二醇二甲醚等溶剂对 C8烯烃氢甲酰化反应生成 C9醛是有利的。实验表明 ,对于 [Rh( CH3COO) 2 ]2 - OPPh3催化体系在 1 40℃及 1 0 .5MPa反应条件下 ,混合 C8烯烃氢甲酰化反应生成 C9醛的收率可达 90 %以上。     

煤基费-托合成α-烯烃水/有机两相氢甲酰化反应的规律

为了研究费-托α-烯烃的增值化利用,基于水溶性双膦铑催化剂HRh(CO)₂(SulfoXantphos),通过添加表面活性剂构建煤基费-托α-烯烃水/有机两相氢甲酰化体系。考察表面活性剂的种类和用量、反应温度、合成气压力和磺化双膦配体、铑物质的量比对催化性能的影响,并研究催化体系的稳定性和普适性。结果表明：在优化的反应条件下,费-托α-烯烃的转化率和醛选择性分别达到96%和90%以上,正构醛与异构醛的物质的量比达20～50;且该催化体系具有良好的普适性和稳定性。证明水/有机两相催化体系具有在煤基费-托α-烯烃氢甲酰化中应用的潜力。     

市场动态

碳酸丙烯酯己改名1,2-丙二醇碳酸酯试剂“碳酸丙烯酯”有“化学纯”和“气相色谱固定液”两种规格,前者可作为有机合成、溶剂萃取、增塑剂、天然煤气的净化、合成纤维纺缝溶剂等,后者则使用于气相色谱仪中作为固定液,以分离分析C_2～C_5烃类氧化物,除丙烯与异丁烷分不开外,能分析C_4烃的     

OCC装置C5分离塔底组分烃类组成对比分析

提出了OCC装置C_5分离塔中烃类组成的分析条件,采用数据库及文献介绍,定出了单体烃组成,与乙烯裂解装置的混合苯1~#、混合苯2~#进行了组分对比,以期从分析数据方面对生产有些指导。     

提高催化裂化汽油辛烷值的技术思路探索

在分析催化裂化汽油馏分单体烃辛烷值特点的基础上,确定了理想的汽油高辛烷值组分,并系统考察了反应深度对大庆蜡油催化裂化反应所得汽油辛烷值和高辛烷值组分含量影响的差异,同时研究了汽油烯烃催化转化生成高辛烷值组分的可行性。结果表明,不同重油催化裂化反应深度下,汽油的烃组成和辛烷值的差异较大,不同烃族对辛烷值的贡献不同。适宜反应条件下,富含C_5~C_7烯烃的汽油和大分子烯烃均可转化为高辛烷值组分。     

国外瞭望

法国化工企业阿托菲纳公司和美国石化生产技术供应商UOP近日宣布,能够把C_4～C_8转化为乙烯和丙烯的新型烯烃裂解工艺即将问世。 该工艺利用蒸气裂解炉、流化催化裂化(FCC)装置和甲醇制烯烃(MTO)装置产生的C_4～C_8烯烃馏分,使用一种沸石催化剂。这种工艺与蒸汽裂解装置结合使用时,可提高丙烯/乙烯比,可帮助弥补常规蒸汽裂解装置提供的丙烯与需求之间日益增大的空缺。对FCC装置来说,此工艺可利用FCC C_4和轻质     

气相色谱法测定循环溶剂中微量C_4、C_5烃

本文提出了以气相色谱法测定循环溶剂DMF中微量C_4、C_5 烃的方法。设计了适用于该方法的气相色谱流路。采用密封取样点及密封耐压取样瓶取样。定量的循环溶剂样品在自制的汽化室内充分汽化,用捕集柱捕集其中的高沸点组分,微量的C_4、C_5 烃被带入癸二腈柱而分离成单一组分,由 FID检测,用已知组分的保留时间定性,外标法定量,方法简便。在生产过程发生异常时,可提供指导性的分析数据,以满足工艺控制的需要。     

中石化北京化工研究院开发出异戊橡胶及生产新方法

<正>中国石化北京化工研究院开发出一种异戊橡胶生产新方法。该方法包括以下步骤:(1)将催化剂组分与第一种有机溶剂混合,并将所得到混合物在剪切应力的作用下进行均质细化,所述催化剂组分包括碳原子数7~14的羧酸钕、烷基铝、卤化物以及共轭二烯烃,所述碳原子数7~14的羧酸钕、烷基铝、卤化物和共轭二烯烃的摩尔比为1∶5~30∶1~3∶3~10;(2)将含有步骤(1)所得产物与异戊二烯、第二有机溶剂的反应物料送入反应器中进行聚合反应。     

中国专利

溶液法乙烯聚合的控制一种制备高分子量α-烯烃聚合物的溶液法,该聚合物选自乙烯均聚物和乙烯与C_3～C_(12)的较高级α-烯烃的共聚物,在含钛配位催化剂存在下,在惰性溶剂中,超过105℃温度的非等温条件下使乙烯和/或乙烯与C_3～C_(12)较高级α-烯烃的混合物在操作条件于不同的管     

国内α-烯烃的生产现状及其发展

所谓α-烯烃系指双键在分子链端部的单烯烃,通式为 R—CH=CH_2。式中 R 为烷基,R 为直链基的烯烃称直链α-烯烃。作为工业产品的α-烯烃,主要是直链α-烯烃。虽然丙烯等低碳烯烃也属于α-烯烃范围。但化学分类上仅将 C_6以上的高碳烯烃称为α-烯烃。可是习惯上将1-丁烯也列入α-烯烃范围。α-烯烃工业产物的碳数范围分布很宽     

GC—MS法分析松节油及其氢化产物的化学成分

采用ＤＢ－５毛细管柱和ＧＣ－ＭＳ－ＤＳ技术对松节油及春气化产物的化学成分进行了全分析。从原料松节油中分离出３６个组分,鉴定了其中的３２个组分,主要成分为ａ－蒎烯、β－蒎烯、Ｌｅ烯、长叶烯、对－伞花烃、莰烯、ａ－香叶烯及石竹烯等。从相应的氢化松节油中分离出３２个组分,鉴定了其中的２４个组分,主要成分为顺－蒎烷、反－蒎烷、长叶烯、对－盖烷、２,６－二甲基辛烷及对－伞花烃等。还对松节油各组分的加氢反庆作