国内专利精选

公开了一种乙炔和氯化氢无汞化制备氯乙烯的方法,包括以下步骤：①将乙炔和氯化氢混合预热后通入装有碳载非汞贱金属催化剂的一级反应器中,控制乙炔和氯化氢混合气的流速,得到含有氯乙烯、乙炔和氯化氢的气相产物;②将步骤①得到的气相产物经压缩、冷冻分离后,液相为粗氯乙烯,气相为未冷凝的混合气体;③将步骤②得到的未冷凝的混合气体通入装有碳载非汞贱金属催化剂的二级反应器中,控制未冷凝的混合气体的流速,得到含有氯乙烯、乙炔和氯化氢的气相产物;④将步骤③得到的气相产物冷冻分离。     

氯乙烯合成水洗液回收制盐酸

一、前言 在乙炔、氯化氢气相合成氯乙烯生产中,为了提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而造成氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量的操作,即氯化氢较乙炔过量5～10％,这样既便于控制,乙炔又反应完全,后处理也很容易,过量的氯化氢采用水洗的方法除去。 过去,过量的氯化氢的水洗,都采用填料吸收塔进行处理,所生成的稀盐酸作为工业废水排掉。由于填料吸收塔装置笨     

乙炔-氯乙烯混合气的气相色谱分析

氯乙烯是高分子化学工业中的重要单体之一,目前大都采用乙炔气相加成氯化氢的方法进行合成。在工业生产中,对合成气的分析方法,大都是采用分别滴定混合气中所含的氯化氢及氯化氢、乙炔总量的方法,也有采用将产品除去氯化氢后进行冷凝—分馏的方法。这些分析方法,不仅手续繁复,而且需时较长,     

筛板脱酸塔生产小结

一、前言: 在以乙炔、氯化氢气相加成法合成氯乙烯的生产中,为提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而导致的氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量操作。一般氯化氢过剩量在5—10％,在粗氯乙烯合成的净制中,这部分过量的氯化氢系用水洗法除去。     

氯化法生产烷基苯付产氯化氢的吸收

采用氯化法生产烷基苯付产大量的氯化氢气体，国内洗涤剂厂是通过水吸收制成盐酸。吸收方法主要采用填料式、膜式和板室式。我厂自1977年9月起试用。808型块孔式散热吸收法，通过近一年的实践得到了一点体会。一、关于氯化氢的吸收氯化氢在水中的溶解度很大，当它和水接触时，气体中的氯化氢分子可迅速进入水中被水吸收而成盐酸溶液。此时气相中氯化氢气体分压P_气逐渐降低，而盐酸溶液所产生的氯化氢蒸气分压P_液逐渐增加。当P_气＞P_液时，溶液可继续进行吸收，而且吸收速度取决于两者的压力差；当P_气=P_液时，气液两相之间达到了动态平衡。吸收也就停止了。     

聚氯乙烯生产中用筛板塔回收高浓度盐酸新技术

我厂是采用电石乙炔法生产聚氯乙烯的。在由乙炔和氯化氢反应合成氯乙烯的工艺过程中 ,为了提高乙炔的转化率 ,既经济又可行的办法是让原料气氯化氢过量。在实际生产过程中 ,乙炔和氯化氢通常控制为ｎ(Ｃ2 Ｈ2 )∶ｎ(ＨＣｌ) =1∶(1 .0 5～ 1 .1 0 ) ,过量的氯化氢用水洗塔、碱洗塔除去 ,减少酸性介质对分馏设备的腐蚀 ,确保后续设备的安全。我厂原有水洗塔为填料塔 ,为了保证填料的润湿率和吸收效果 ,需加大量水来吸收粗氯乙烯中过量的氯化氢 ,吸收后形成含氯化氢约 1 %～ 3%的酸性废水 ,因酸浓度太低 ,无法回收利用 ,白白排放掉 ,这样既造…     

盐酸脱吸法生产高纯氯化氢的技术总结

盐酸脱吸法制高纯氯化氢广泛应用于PVC、氯丁二烯和高纯盐酸等的生产中。河北新丰农药化工股份有限公司对三氯乙醛工段副产氯化氢进行了技术改造,将氯化反应的尾气氯化氢进行吸收、脱吸精制生产高纯氯化氢,用于该公司PVC(电石乙炔法)生产中,既解决了副产问题,又平衡了氯气生产,     

用降膜吸收塔吸收氯乙烯合成气中的氯化氢制盐酸

一、前言在乙炔——氯化氢合成氯乙烯的生产中,为了提高乙炔转化率,延长触媒寿命,降低生产成本,一般控制氯化氢过量5～10％,过量氯化氢在粗氯乙烯后处理过程中被除去。原工艺采用填料水洗塔与碱洗塔串联除去粗氯乙烯中的氯化氢,酸性下水量大,污染环境,腐蚀地基、厂房,还造成氯乙烯的大量溶解夹带损失。我厂采用降膜吸收塔循环吸收过量的氯化氢做盐酸,酸浓度可达20～22％,最高可达33％,粗氯乙烯经过降膜吸收塔处     

氯化氢、乙炔流量配比调节

聚氯乙烯生产厂多数采用乙炔与氯化氢通过氯化汞固定床进行加成反应制备氯乙烯单体的工艺。原料气乙炔用电石法制取,氯化氢用合成法制取(兰化公司盐锅峡化工厂用脱析法制取)。由于乙炔价格较贵,因此,提高乙炔转化率是降低生产成本的关键。根据化学动力学方程式W=P_(C_2H_2)·P_(HCl)/(A P_(HCl)),原料气氯化氢或乙炔中须有一种过量。从副反应来看,乙炔过量会使触媒分解中毒,宜氯化氢过量。但氯     

电石反应法测定气体中微量水分

介绍了用电石吸收气体中水分并生成乙炔,然后用气相色谱氢火焰离子检测器分析 反应后混合气中乙炔含量,进而计算出气体中含水值的方法,本方法简便、快捷、准确。     

泡沫水洗塔的设计和实际应用

合成氯乙烯单体生产过程中,乙烯气与氯化氢气体在转化器中通过触媒的作用进行化学反应,从工艺安全和经济角度考虑,氯化氢适当过量能够使乙炔反应更完全,而反应后过量的氯化氢气体很容易被水吸收成盐酸溶液,成为一种副产品。我们用泡沫水洗塔吸收反应后过量的氯化氢。从转化器出来的混合气,含有4－10％的氯化氢气体,通过泡沫水洗塔对氯化氢的吸收后,氯化氢的含量降到0－0．7％,而盐酸溶液的浓度达到20％－25％,这样,即得到了较高纯度的氯乙烯单体,又为用户提供了所需浓度的盐酸溶液。随着产品市场的不断扩大,原泡沫水洗塔的生产能力已经不能满足现生产的需要,为此我们根据现在生产能力及工艺控制自行设计制造了一台新的泡沫水洗塔。     

顶空气相色谱法测定氯磺酸中挥发性有机物含量

用碱中和氯磺酸样品,顶空进样,氢火焰离子化气相色谱法,在SE-30毛细管气相色谱仪上建立了氯磺酸中挥发性有机物的测定方法。结果表明,方法操作简便、快速,相对最大偏差〈20％,符合微量分析的要求,适用于以含有机氟的氯化氢为原料生产的氯磺酸中挥发性有机物的测定。     

氯化氢中游离氯的测定

用含溴化钾、硫酸的甲基橙溶液,作氯化氢的吸收液,可以避免三价铁离子及氧气的干扰,来代替用间接碘量法测定氯化氢中游离氢的方法,克服间接碘量法游离氢偏高的现象。     

化学法和色谱法分析氯乙烯转化器中氯化氢和乙炔含量的对比

通过具体分析试验数据,对用化学法和色谱法分析氯乙烯工段转化器中氯化氢和乙炔含量进行了对比分析。明确了实际生产中乙炔含量和氯化氢含量分析方式的取舍问题,大大提高了分析工作效率。     

玻璃钢水洗塔

在采用电石法乙炔与氯化氢合成氯乙烯时,氯化氢要过量5％～10％。这是为了确保乙炔反应完全,避免乙炔过量造成触媒中毒;氯化氢价格低廉、易得,其过量的氯化氢易于用水洗、碱洗除掉;氯乙烯含乙炔比含氯化氢对聚合的影响大。我厂在建厂时的原设计采用钢衬胶再衬瓷砖制作水洗塔,当时限于施工条件,而改用硬聚氯乙烯制作的湍球式水洗塔,使用多年效果     

两段法吸收氯化氢尾气的工业应用研究

介绍了一种氯化氢尾气的处理方法:采用两段水吸收法对间歇排放的氯化氢尾气进行处理。在两段法吸收塔的下段利用大流量的稀酸循环吸收,在上段用小流量的清水循环吸收。该吸收方法使用后,经环保部门监测,氯化氢的平均去除率达到93.1%,塔顶排放尾气中的氯化氢浓度远远低于国家标准;吸收液循环利用,得到质量分数高于15%的副产盐酸可套用于工程,减少了水的使用量和外排废水量。并指出:稀酸吸收液温度以低于40℃为宜,在工业装置中需要以冷却的方式释放吸收液的热量。     

在分离裂化气中乙炔时所用的溶剂中防止聚合物析出的办法

1问题的产生 烃在有氧或无氧存在时,从热或电的裂解作用而得到的混合气体中分离乙炔,一般采用下述方法：用一种溶剂把乙炔从混合气体中吸收出来,吸收过程在加压下进行。便尽可能多地溶解乙炔。在气流与溶剂在塔里逆流接触过程中,乙炔就能与溶解性比它差的化合物分离。被溶解的乙炔,通过减压或升温又从吸收液中解吸出来。     

氯乙烯合成

乙炔加氯化氢、气相、高温、流化床合成氯乙烯,催化剂是氯化汞浸于活性炭上,其中加LaCl_3使催化剂的效率和选择性得到改进。     

多晶硅生产氯化氢回收工艺的模拟与优化

建立了多晶硅生产氯化氢回收工艺过程的热力学模型,考察了吸收塔进气的氯化氢摩尔分数、吸收塔的液气比、解吸塔回流比等因素对吸收尾气中氯化氢摩尔分数、回收氯化氢中氯化氢摩尔分数的影响,并考察了闪蒸脱氢的最优条件。最终得出CVD尾气的最优吸收液气比和解吸回流比分别为1.4和0.3;STC氢化尾气的最优吸收液气比和解吸回流比分别为2.0和0.3;闪蒸的最优条件是0.2 MPa、-40℃。     

玻璃钢吸收塔使用效果好

目前,在我国制造盐酸是用水吸收氯化氢气,工艺上采用降膜吸收塔二次吸收。吸收过程中,由于各种因素的影响,仍有很少一部分氯化氢气没有被吸收,白白损失掉,并且造成环境污染。回收这些氯化氢的工艺有两种,一种是采用喷射泵吸收循环使用,另一种是增加一级吸收塔,吸收液进二次膜式塔作吸收液。 我厂原采用的是二次吸收,尾气用喷射