柔性制造对定制家居智能分拣系统的影响

在定制家居揉单生产过程中,导致工作效率低下的最大因素就是分拣工序,采用先进的智能分拣技术对该工序进行升级改造,是提升揉单生产效率的有效措施。通过实地调研和理论结合,并在对智能分拣设备、软件等技术因素分析的基础上,对智能分拣系统在运行过程中出现的常见问题及解决方案进行了研究,得出了影响智能分拣系统的关键因素,包括信息采集系统优化、控制系统优化、仓库管控系统优化、机械手优化等。本研究为定制家具企业进行智能分拣系统建设时提供一定理论依据。     

大规模定制生产模式下实木拼板工序的研究

近年来,随着市场的不断变化,消费者对于实木定制家具的需求日益增多,定制趋势势不可挡。实木拼板是实木家具制造中必不可少的工序。以实木定制衣柜为例,在大规模定制生产模式下,笔者通过对实木拼板工序的现状以及其存在问题的分析,提出了实木拼板工序在大规模定制生产模式下如何发展的趋势,旨在给部分正处于转型的中小型实木定制家具企业提供一定的理论指导,也为我国大规模定制家具企业对于实木拼板的生产提供一定的参考作用。     

定制衣柜企业分拣模式探讨

分拣是定制板式衣柜企业一道重要的工序,本文从常见的分拣方式入手,分析了不同分拣方式的特点和适用范畴,结合定制衣柜企业生产特点提出:①应结合定制衣柜企业小批量多品种的柔性生产方式,借鉴图书和物流中心分拣模式的优点,来构建切实可行的分拣模式;②在制定分拣模式时,不仅要关注分拣工序的效率,更要将分拣同其它工序一同系统地考虑,制定分拣系统对分拣作业有着重要的意义。     

定制家具生产过程中机器人的应用研究

在定制化家具爆发式增长的行业背景下,行业需求同落后生产方式之间的矛盾日益显现。以智能制造为主导的第四次工业革命,将提高制造业中的智能化水平作为目的,将智能工厂、智能生产、智能物流作为要求,为定制家具行业发展提供新的起点和新的契机。定制家具行业已经不能完全依赖于传统的劳动力,转型升级势在必行,而机器人行业的迅猛发展给家具行业的发展带来了新的增长点,"制造时代"向"智造时代"的转变迫在眉睫。如何将机器人技术应用在定制家具的生产制造中,使机器人技术更好的适用于定制家具行业的各个关键工序,提高定制家具行业的生产效率,为行业谋求新的发展成为当前急需解决的问题。人工智能行业的迅速发展为定制家具生产行业实现智能制造提供了前提和保障,定制家具行业作为传统的制造业要想真正实现数字化生产仅仅依靠人工智能、物联网、大数据、系统管理以及配套软件的研发技术等,都是定制家具企业实现智能制造的关键。     

家具企业的信息化系统 第二讲:家具产品开发的信息化

分析了家具企业在信息化环境下的产品开发现状,针对当前国内各种定制家具系统,提出了定制产品开发思路、方法与步骤。以广东城市之窗家具集团的个性化全屋定制家具整体CIMS解决方案为例,给出了家具产品开发的思路。家具企业以大规模定制的理念、整体优化的观点,充分整合本企业已有的各种资源,运用现代设计方法,在信息技术和先进制造技术的支持下,根据客户的个性化需求,用大批量生产的成     

板式定制家具企业MES应用现状研究

面对逐渐提高的个性化定制需求,板式定制家具企业纷纷运用MES系统提高生产效率,但实际上MES系统运用效果并不是很好。为了深入探究板式定制家具企业MES系统运用现状,采用德尔菲调研法得出板式定制家具企业生产管理趋势,并通过专家投票得出了生产管理趋势的显著性排序。进一步通过专家对生产管理趋势业务难度和MES的支持程度分别打分,筛选出了MES支持程度较低、需要进行深入研究的生产管理趋势,并由专家对深入研究的趋势进行详细分析,总结板式定制家具企业MES系统的不足。最后提出了板式定制家具MES系统构建和运用的几点建议,以期改善板式定制家具企业MES系统运用现状,提高企业的生产效率。     

探析如何缩短定制家具的交货期

定制型家具企业在保证产品质量和服务的前提下能够及时交货,对提升企业的竞争力起着关键作用。本文在分析定制家具特点的基础上,找出了影响定制家具交货期的因素。从营销、设计、生产、仓储、物流、安装等几个影响交货期的主要环节入手,总结出了零部件设计标准化、加工设备模块化、生产组织柔性化、信息数据集成化、沟通反馈及时化等缩短定制家具交货期的方法和措施,从而可以有效确保定制家具及时甚至提前交货。     

定制家具行业数字化设计生产一体化现状的研究与分析

信息化是定制家具行业乃至整个家居行业的发展趋势,信息孤岛产生的软件接口不相通、生产信息传递不准确等问题是信息化发展的重大阻碍。当前国内定制家具企业信息化发展不均衡,企业正确运用三维设计软件、成组技术、揉单生产等一体化智能制造方式实现转型升级目的。通过分析当前国内定制家具数字化智能制造与设计生产一体化的现状,提出对未来行业发展的展望,以期推动定制家具行业设计生产一体化的进程。     

定制家具企业生产的MES信息跟踪系统研究

在个性化的市场需求背景下,定制家具的兴起带来了信息化革新。针对家具定制企业在柔性生产过程中因生产信息分散、信息断层而出现的生产流程数据不透明、延迟提出应对决策等现象,对基于定制家具企业在制造执行系统(MES)中进行信息跟踪系统进行研究。结合业务流程进行跟踪流程设计,根据划分的跟踪阶段进行跟踪粒度划分,对跟踪管理进行功能划分。分析采集数据技术,进行数据采集过程设计。最后,实现定制家具企业在MES中的跟踪系统建设,以期为定制家具企业信息化建设提供数据基础,同时解决企业信息流通、数据可追踪性多方面问题。     

基于TopSolid与酷家乐软件的实木定制家具数字化设计探讨

近年来家具定制市场不断扩大,家具智能制造技术日益革新,牵动的是从销售到设计再到生产的整个流程,而设计作为承接前端销售和后端生产的中间纽带,其效率的提升十分重要。数字化是智能制造的基础和关键,没有数字便没有智能,数字化设计也因此成为各家具智造企业不可忽视的一环。面对发展日益成熟的板式定制家具,实木家具的定制与智造迫在眉睫。本研究通过中国实木定制家具设计现状及传统设计方式与数字化设计方式的对比,分析了家具数字化设计的优势所在,并提出数字化设计的关键是减少产品内部多样化。在此基础上,又提出基于TopSolid与酷家乐的数字化设计平台,通过在TopSolid与酷家乐软件中搭建可对接的标准零部件库,打通前端店面与后端工厂,从而提升整个流程的精度与效率。     

定制家具与木制品的生产与管理 第二讲:集合式全装修商品住宅的固定家具项目管理

住宅的固定家具也是定制家具的一种。定制家具通常以工程项目的形式进行实施。对于工程项目,其项目的取得、合同的签订、工程款的结算、项目的实施、现场管理都有相应的要求,这对于生产传统家具的企业来说是比较陌生的。孟祥军先生从事家具工程项目管理,"集合式全装修商品住宅的固定家具项目管理"一文来源于工作实践,可供读者借鉴和参考。     

微型实木家具企业备料车间生产工艺优化——以Y企业为例

成本控制是微型实木家具企业增强竞争力的有效途径之一。本文以Y企业为例分析备料车间的生产现状,借助精益生产的优化思路,对其工序、动线等方面的优化进行探讨,提出取消不合理的工序、合并可精简的工序、控制人力配置、厘清物流动线等工艺优化思路,以求为家具企业生产改革提供借鉴。     

家具企业开料工序效率提升方案

以一家家具企业实例，结合现场管理5要素中的部分内容，提出改善开料工序现场管理，提高开料工序生产效率的可行方案；并突出家具企业要结合本企业状况实施管理，而不应该盲目追求其他行业的先进管理模式。     

基于RFID技术的板式定制家具企业生产过程监管系统研究

针对板式定制家具企业生产过程信息不及时性、模糊性、临时性等问题,分析了板式车间生产流程及ERP系统架构。基于RFID技术的应用设想,在拟定RFID监管系统架构的同时对系统监管范围进行划分,从而构建出一个适用于板式定制家具企业的信息采集及反馈的监管系统架构方案。通过构建板式定制家具企业生产车间RFID监管系统,可以达到实时监控板件加工过程及采集生产过程信息和车间生产异常信息的目的,从而提高管理人员对车间的管控能力,并保障生产计划的灵活性和达成率。     

基于TopSolid软件的实木定制家具一体化全流程解决方案探究

个性化定制和智能化生产是家具制造企业转型的必由之路,实木定制家具却因为生产工序复杂、周期长等问题导致转型困难,笔者认为更重要的是实木定制行业缺少一套软件能够打通从设计到生产全部环节,以形成封闭环式的一体化全流程解决方案。本文分析了当前实木定制家具生产问题的复杂性,以及智能化转型成功的必备需求,介绍了在实木定制领域具有优势性的TopSolid软件,以及以TopSolid软件为主要数据衔接的一体化全流程解决方案,并以具体实例说明了一体化全流程解决方案所体现的智能化、信息化生产制造的优势。     

定制衣柜铝框门零件的编码系统研究

零件分类编码系统是解决定制家具零部件生产的管理手段之一,如何正确分类和设计零件编码系统是关键本文在分析零件编码系统对企业生产作用的基础上,以定制衣柜铝框门零件为例,探讨:①零件特征与分类方法,定制衣柜铝框门零件编码系统设计尝试,以标识码、特征码和流水码组成的编码反映零件的产品、原材料、结构等信息;②零件分类编码系统对定制家具企业生产的积极作用     

定制衣柜家具齐套分析研究

交货期是定制衣柜行业衡量一个企业竞争力的重要因素。任何一家定制衣柜家具企业都希望尽可能的缩短自己的生产周期来达到快速发货,这就必然给生产带来很多难题。如果不能按期交货,则对企业的信誉有着致命的影响。齐套作为产品包装工序之后、发货之前的一步重要的环节,其方式的选择决定了其生产周期的长短,从而决定订单的交货期。所以,齐套方式的选择显得尤为重要。本文着重研究针对定制衣柜家具齐套的两种模式:订单齐套在入库前完成;另一种先入库,订单齐套在成品库中完成。以及两种模式的动作种类、每个动作的时间。最终建立一种针对定制衣柜的齐套特点的齐套方法,提出一套优化模型。     

我国家具智能制造的高质量发展路径研究

在全球制造业竞争日益激烈与“中国制造2025”的背景下,家具产业在智能制造方向的探索正日益深入。通过对家具制造过程的研究,总结了家具制造的五项基本特征,分析了家具智能制造探索中陷入的八类典型困境,探讨了符合家具产业当前实际的“3+1”智能制造实践路径,并提出了未来家具智能制造的六大重点研究方向,对于促进家具产业系统而稳健的探索和实践智能制造、推动家具制造高质量发展具有指导意义。     

定制家具企业产品设计管理创新应用探究

定制家具企业凭借其小批量、多品种的特点很好地满足了现代消费者的个性需求,市场份额不断增加,竞争也变得更加激烈。为促进定制家具企业的设计创新,提升定制家具企业的市场竞争力,结合发展现状分析了定制家具企业新产品设计流程和主要设计管理问题。然后运用设计管理相关知识,探讨了适合定制家具企业发展的设计管理策略,并尝试构建出定制家具企业设计管理模型,最终基于目前定制家具数字化转型升级趋势,分析了模型在实际定制家具开发中的集成应用,对于定制家具企业成功高效开发新产品、完成设计目标以及实现设计创新具有一定的指导作用。     

大规模定制家具企业制程品质改善研究

随着我国居民生活水平的不断提高,消费者越来越追求家具产品的个性化,基于定制家具的特点,受到了消费者和企业的青睐,在消费者和制造企业的双重助推下,定制家具成为家具制造行业唯一高速增长的细分领域,由于定制家具订单的特殊性和为了保证订单各环节的完整性,定制家具对制造企业的综合能力提出了更高的要求。G企业在定制家具订单制程中品质异常导致生产成本增加,笔者团队通过实地考察法和综合分析法,以G企业某板式柜体(含非标柜体)产品的制程作为分析研究对象,通过分析品质异常和生产管理工具,找出影响品质问题的根本原因并运用科学的方法规避这些原因,达到降低生产成本和提高企业综合能力的目标。并提出提升家具制造企业综合服务能力,不仅需要企业加强信息基础设施建设和建立柔性制造系统,还要有先进的、科学的运营管理体系。