穿流板式汽提塔的应用与改进

介绍了穿流板式汽提塔的操作注意事项。阐述了汽提塔温度、塔顶压力及汽提塔液位对汽提操作的影响。详述了汽提塔运行过程中出现的进塔蒸汽管线积料、汽提塔结垢及填料层积料等问题及相应的解决办法:把进塔水平配管改为垂直配管;用磷酸三钠代替磷酸三钙,并定期对汽提塔进行酸洗;保证聚合釜清洗次数,调整消泡剂用量,改造进塔浆料管线喷头。     

PVC树脂浆料汽提系统工艺及管道设计要点

介绍了悬浮法PVC树脂聚合生产工艺技术、PVC浆料汽提生产工艺技术,通过分析温度、压力、停留时间对PVC浆料汽提效果的影响因素,结合汽提塔工艺计算的具体数据,对汽提系统浆料管线配管、汽提塔配管的设计方面提出改进方法和建议,并对今后PVC浆料汽提过程设计中应注意的问题进行论证并提出注意事项和意见。     

负压汽提技术在PVC浆料VCM脱吸中的应用

探索了负压汽提技术在PVC浆料脱吸VCM中的应用,研究了压力、汽提温度、浆料停留时间、浆料流量对VCM脱吸速率的影响。研究结果表明:压力控制在-55^-50 kPa、温度控制在80℃左右时,可保证残留VCM有效脱吸,相对于常压汽提可节约近80%的蒸汽消耗。     

PVC汽提工艺浅析

对聚氯乙烯汽提及回收系统予以介绍,具体分为任务、工艺原理、浆料汽提方法和影响塔式汽提的因素几部分。     

PVC共聚树脂浆料汽提新工艺的开发

研究PVC共聚树脂浆料汽提气体VCM残留含量,负压汽提塔的真空度、温度及停留时间对VCM残留的影响,通过对均聚型PVC树脂负压汽提工艺喷淋水供给系统、蒸汽供给系统、汽提塔、汽提装置塔板间距及孔径及真空泵的优化与改进,开发了适合PVC共聚树脂浆料处理的新工艺,解决了PVC共聚树脂浆料回收处理难题,提高了共聚树脂的产品品质。     

10万t/a PVC浆料汽提塔操作关键探讨

通过汽提流程及汽提塔结构、生产原理分析，提出影响浆料汽提塔操作的主要因素，并指出控制汽提压力差的稳定是操作的关键。     

降低PVC生产中蒸汽消耗的措施

1汽提工艺汽提工艺是把PVC浆料中未反应的VCM从浆料中脱出,主要工艺如图图11所P示V。C汽提工艺流程图齐化集团有限公司采用的汽提塔为筛板式汽提塔,浆料从塔顶部进入,蒸汽从塔底部进入。在塔内,浆料与蒸汽进行充分的热交换。汽提塔在使用过程中,处理能力逐渐下降,蒸汽的消耗量逐渐上升。经过查找,发现汽提塔在长时间使用的过程中,由于温度比较高,物料在塔盘的死角处形成了许多小块,有的甚至把塔盘的孔径堵塞,使热交换不充分,塔顶温度比较低,经常出现VCM超标的现象。若要使浆料与蒸汽进行充分的热交换,需要提高蒸汽的流量,增大蒸汽的消…     

含硫污水汽提装置运行与改造

通过对含硫污水单塔汽提处理运行状况的分析，针对生产中存在的问题，提出了改进措施，解决了含硫污水进塔含油量偏高、塔盘部分结焦，减缓了设备腐蚀，基本上克服了侧线抽氮带液。     

6 万t/a PVC汽提装置设计及其运行总结

杭州电化集团有限公司在6万t/a PVC汽提装置改造过程中,采用塔式汽提工艺替代槽式汽提工艺。介绍了该塔式汽提装置的设计及运行状况,涉及了汽提塔、换热器、浆料泵、出料槽及混料槽、控制系统的选用情况。运行结果表明。塔式汽提工艺可使干燥后成品PVC树脂中的残留氯乙烯含量降至1μ／g以下,试生产出的PVC树脂全部达到优等品,年净增效益80万元。     

PVC浆料汽提工艺改造总结

通过采取扩大筛板孔径、增加螺旋板换热器和塔顶冷凝器换热面积、减少喷嘴孔数、更改混料槽搅拌方式等措施,改进了PVC浆料汽提生产工艺,提高了汽提工序的操作稳定性,可增加经济效益400万元／a。     

提高聚氯乙烯热稳定性试验小结——第一报:明胶—DCPD体系 PVA—DCPD体系

一、前言 脱除聚氯乙烯浆料中残留氯乙烯,减少氯乙烯对环境的污染,是当前急待解决的公害之一。为消除这一污染源,选用了以真空连续汽提聚氯乙烯浆料的工艺。 聚氯乙烯虽然是一种极性的聚合物,分子链间的亲和力很强。但由于汽提工艺中选取的温度较其分解温度高,使聚氯乙烯树脂发生热分解。聚氯乙烯的降解始于受热脱氯化氢,形成共轭的聚烯结构,然     

PVC浆料汽提过程闪蒸模型的建立及数值解法

建立了PVC浆料汽提过程的闪蒸模型，并提供了数值解法，为氯乙烯悬浮聚合生产所涉及的流程模拟提供依据。     

PVC聚合装置技改设计

介绍在PVC聚合技改扩建中采用全自动密闭入料，尾气压缩冷凝，浆料汽提等技术及技改后的经济和环境效益。     

降低糊状PVC装置干燥烟道气VCM含量的技术措施

通过简要介绍混合法PPVC产品乳胶汽提工艺,提出PPVC乳胶汽提收浆料中VCM是一个较困难的问题。通过1年左右的技术攻关,目前PPVC装置干燥单元烟道气排放VCM含量一般在30mg／m^3左右,小于36mg／m^3的国家环保要求,实现了装置环境的可持续发展。     

10万t/a PVC浆料汽提装置设计总结

介绍了江苏北方氯碱集团有限公司10万t/a PVC浆料汽提装置的设计及配套换热器、浆料泵、出料槽及混料槽、控制系统的选用情况。结果表明:该装置达到设计能力,生产出的PVC树脂全部达到优等品。     

如何正确操作浆料汽提塔

通过对浆料汽提塔操作经验的总结 ,找出了浆料温度、流量及压力与蒸汽流量、温度及压力的对应关系 ,从而使浆料汽提塔得以在要求的控制温度、压力及压差条件下正常运行 ,并且可以依据相关的工况条件的改变 ,合理地调节对应的工艺参数 ,进而使被汽提浆料中的VCM含量以及杂质数达到国家一级品或优级品的质量标准     

聚氯乙烯树脂残留单体的脱除技术

本文报导了国外聚氯乙烯悬浮液或乳液中,残留未反应氯乙烯单体的脱除技术,推荐一种使浆料或乳液与水蒸汽逆流接触的筛板塔式连续汽提工艺。     

溶剂汽提系统必须碱洗的原因及优化措施

精对苯甲酸(PTA)溶剂汽提系统随着运行时间的增长,其内部浆料结壁情况将不断加剧,系统运行将存在诸多难点。只有碱洗系统才能使其状况改善,但碱洗系统不仅会造成大量物耗,还会产生大量碱性废水。对溶剂汽提系统碱洗原因分析,从源头入手制定相关措施稳定系统固含量。     

NHD脱碳工艺溶液水含量控制

阐述了NHD脱碳工艺流程,介绍了系统运行中存在的问题,从脱硫气体温度、进塔气温度、出塔气温度、设备结构、分离器分离效果、汽提N2量、汽提塔的操作温度等方面,分析了NHD溶液水含量高的原因,提出了对脱碳气体换热器和氮气冷却器的具体改造措施。实践证明,改造后运行效果良好。     

悬浮法PVC生产中塑化问题产生原因及解决方法

在悬浮法PVC生产过程中,产生塑化问题的工段很多。笔者对塑化问题的产生原因和解决方法进行了总结。1汽提工段混料槽(1)在汽提工段的混料槽,由于底轴瓦转速过高,因而在该位置特别容易出现塑化片,其可能导致搅拌电动机能耗增加,从混料槽排出的浆料也特别容易堵塞后续的树脂过滤器。