陶瓷结合剂金刚石砂轮组织结构对其性能的影响

研究单晶硅片磨削用陶瓷结合剂金刚石砂轮的组织结构对砂轮性能的影响,评估砂轮组织结构对砂轮磨损速率、磨床主轴电流、磨削后的单晶硅片表面粗糙度及其表面形貌的影响。试验结果显示:主轴电流随着砂轮组织中孔隙率的增加呈现下降趋势,从最高的7.0 A降低至6.3 A;砂轮的磨损速率则表现出相反的规律,气孔率最大的砂轮的磨损速率是最小的砂轮的近2倍,分别为2.525 2 μm/片和1.423 8 μm/片;砂轮组织结构对磨削后工件的表面粗糙度影响不大,工件的表面粗糙度R_a值分别为7.67、7.47和7.37 nm;但当气孔孔径过大、孔壁变薄时,会造成磨削工件表面出现深划痕,导致硅片磨削质量恶化。      

特殊结构金刚石砂轮热压烧结工艺研究

本文设计了一种磨玻璃用新型特殊结构金刚石砂轮。采用正交设计和方差分析的方法研究了热压烧结温度、压力、时间对该砂轮性能的影响，并指出了在本实验条件下的最佳工艺参数。     

多气孔金刚石砂轮

本文报导了金属结合剂多气孔金刚石砂轮的研究成果，列出了砂轮配料组成、压制和烧结规范，研究了发泡荆对砂轮气孔尺寸的影响，还研究了通过气孔进给的润滑-冷却液的量对降低磨削区域温度的影响。     

特殊结构金刚石砂轮热压烧结工艺研究

本文设计了一种磨玻璃用新型特殊结构金刚石砂轮。采用正交设计和方差分析的方法研究了热压烧结温度、压力、时间对该砂轮性能的影响。并指出了在本实验条件下的最佳工艺参数。     

Na20含量对金刚石砂轮陶瓷结合剂性能的影响

研究了陶瓷结合剂中Na20的含量对陶瓷结合剂性能的影响。发现结合剂的耐火度随Na20含量的增加而降低;结合剂中Na20含量对由结合剂和金刚石磨料制得的力学试条的强度有很大影响,结合剂Na20含量较低时,随Na20含量的增加,力学试样抗弯强度提高。Na20／（B203＋Al203）的摩尔比为0．5时,试样的抗折强度最高为70MPa。同时,随Na20含量提高结合剂的膨胀系数增长,但Na20含量较低时膨胀系数增长较慢。实验结果表明通过改变Na20含量可以有效的调节金刚石用陶瓷结合剂的性能。     

树脂结合剂金刚石砂轮回收装置的研制

本文利用新研制的回收装置对树脂结合剂金刚石砂轮进行了回收试验，试验表明：此回收装置不仅可回收金刚石，而且也可同时回收铝基体，此项成果已被应用到几家企业的生产之中，并且得到了良好的经济效益，回收装置的研制使树脂结合剂金刚石砂轮的回收技术上升了一个新的台阶。     

Study on the grinding of advanced ceramics with slotted diamond wheels

Slotted diamond wheel grinding is a new machining technology. In this paper, an experimental study on the cutting force and the grinding temperature for ceramic face grinding using slotted diamond wheels is presented. Moreover, the empirical relationships related with the material removal rate, the surface roughness, the depth of cut, the wheel speed and the grain size are discussed. With these relationships, a temperature field for face grinding has been built. The work contributes to the fundamental theories for optimal design of slotted diamond wheels.     

Ni-Cr合金真空单层钎焊金刚石砂轮

单层高温钎焊超硬磨料砂轮具有传统电镀砂轮无法比拟的优异磨削性能,国内应及早研制开发应用此种砂轮。本文利用真空炉中钎焊的方法,用Ni-Cr合金钎料,适当控制钎焊温度、保温时间和冷却速度,实现了金刚石与钢基体间的高强度连接。扫描电镜X射线能谱,结合金相及试样逐层的X射线结构分析,剖析了Ni-Cr合金与金刚石和钢基体钎焊界面的微区组织结构;揭示了Ni-Cr合金对金刚石和钢基体表面的浸润和钎焊机理。即在钎焊过程中会在金刚石界面形成富Cr层并与金刚石表面的C元素反应生成Cr₇C₃,在钢基体结合界面上Ni-Cr合金和钢基体中的元素相互扩散形成冶金结合,这是实现合金层与金刚石和钢基体都有高结合强度的主要因素。最后重负荷磨削试验表明金刚石为正常磨损,没有整颗金刚石脱落,说明金刚石确有高的把持强度。     

金刚石微粉砂轮软弹性修整研究（Ⅰ）：——软弹性修整法及其机理

金属结合剂金刚石砂轮，尤其是金属结合剂金刚石微粉砂轮，很难采用磨削法修整。针对磨削修整法的不足发明了软弹性修整法。本文讨论了软弹性修整法的修整机理，介绍了软弹性修整方法的修整装置。     

采用Ag-Cu-Zn-Cd焊料焊接烧结刀头与低碳钢的焊接特性

该项研究中采用三种不同焊料（W－40,BAg-1,BAs3S）对低碳钢锯片基体和青铜基烧结刀头进行焊接。使用DIEX Corp（迪爱克斯公司） SAB7型高频感应焊接机进行焊接实验。利用OLM（金相分析）,SEM（扫描电子显微镜）,EDS（能谱分析）和XRD（X射线衍射分析）等手段对不同焊接温度与时间条件下焊接区的焊缝宽度、气孔率和显微结构进行了评价。为了评价焊接强度,还进行了抗弯强度（扭矩）测试。焊接测试对焊缝强度有较大影响。对于青在刀头和锯片钢基体的匹配焊接,其合理的焊接温度为700－850℃。焊接区的反应程度,气孔含量和焊缝三个因素影响焊接强度。在青铜基刀靠近接面处形成反应区,由于在该区形成富Cu相,Cu5.6Sn,CuZn4,β（CuZn）和CdAg相,而对时接强度产生有害影响。当焊接温度提高,焊接时间增加,则气孔率将增大。当焊缝区气孔率小于3－5％时,则青铜基刀头将获得最佳强度。焊缝宽度大于30μ时可获得合适的抗弯强度。     

自蔓延烧结——一种节能降耗的超硬材料砂轮制备新技术

本文以锡青铜为基础结合剂,通过添加铝、钛等活性元素,在冷压成型和600℃的无压条件下,实现了金刚石砂轮的自蔓延烧结,并分析了砂轮的组织结构,对比了自蔓延烧结法制备的金刚石砂轮与普通热压烧结法制备的砂轮在耗电量和磨削性能方面的优劣.结果表明:通过自蔓延烧结使金刚石和结合剂间形成了碳化物;而且自蔓延烧结大幅降低能源消耗,砂...     

Cu-Fe基金刚石锯片刀头真空液相烧结性能研究

采用真空液相烧结的方法,设计了Cu-n基刀头基体配方,以低熔点铜基预合金粉末为粘结相,并添加Ti、Cr等活性金属粉末改善基体与金刚石的结合力,通过组织观察及性能分析,讨论了粘结相．骨架相及活性金属含量对基体及刀头性能的影响。随Ti含量的增加,粘结相对骨架相的润湿能力增强,基体的硬度增加,基体对金刚石的结合力提高,刀头的耐磨性增加。随粘结相含量的增加,基体的合金化及致密性提高、硬度增加．刀头的耐磨性增加;硬质颗粒含量较少时对基体的增强作用是弥散强化,当硬质颗粒形成连续骨架时形成颗粒增强。     

声光调QNd:YAG脉冲激光修锐金属结合剂金刚石砂轮

金属结合剂金刚石砂轮具有良好的磨削性能，在初次使用和磨损后必须对其修锐。由于金属结合剂和金刚石磨粒之间存在热物理、光学性质差异，可通过选择合理的脉冲激光功率密度去除结合剂，凸出磨粒，实现选择性去除。本文采用声光调QNd：YAG脉冲激光径向辐射，对金属结合剂金刚石砂轮进行修锐试验研究，并与传统机械修锐和连续激光修锐进行了比较。理论分析了声光调Q脉冲激光修锐金属结合剂金刚石砂轮的机理，试验研究了单脉冲激光烧蚀凹坑和脉冲激光修锐的情况，总结出激光、工艺参数对修锐效果的影响特点和规律。激光平均功率(Pm)增加、脉冲重复频率(f)减小、离焦量(Z)减小，则脉冲功率密度增加，凹坑深度增加。在本试验条件下，选择Pm=10W、f=5—8kHz、Z=0．0mm；Pm=20W、f=1—2kHz、Z=1．5mm和Pm=30W、f=1-2kHz、Z=3．0mm这些参数修锐，能获得较好的地形地貌。试验证明，以单脉冲试验为指导，合理选择激光参数进行修锐，可以得到较好的地形地貌。     

金刚石制品烧结压机的几种加热方式

本文介绍了磨料磨具行业中，金刚石制品烧结压所应用的几种加热方式，并对每种方式进行了分析和综述。     

金属结合剂金刚石多孔砂轮的试验研究(Ⅰ)——造孔剂添加量的优化设计

本文以两种廉价无毒物质为主要造孔材料,通过正交试验设计,研究得到不同孔隙率的金属结合剂金刚石节块所需造孔剂的添加量,并分析孔隙率对力学性能的影响。试验结果表明：通过在青铜基结合剂中加入适量的造孔剂材料,金属结合剂金刚石节块中的孔隙率可高达46％,孔隙率与造孔剂添加量之间以及孔隙率与抗弯强度之间存在一定的对应关系,可为实际生产多孔金属结合剂金刚石砂轮的配方选择提供一定的基础数据和试验经验。     

粗粒度青铜结合剂金刚石砂轮电火花-机械复合整形试验研究

金属结合剂金刚石砂轮由于其结合剂的高把持强度,导致砂轮整形极其困难.微细粒度金属结合剂砂轮一般可通过机械、电火花、电化学或激光等某单一整形方式进行整形,但对于粗粒度砂轮来说,由于磨粒尺寸较大,采用上述任一种整形方式都存在一定问题.本文针对粗粒度砂轮多用于高效磨削这一特点提出了一种复合式整形方法:电火花-机械复合整形法,并阐述了该方法的整形机理;此外,还对整形精度起着重要作用的参数--放电间隙与电规准之间的关系进行了试验研究,并通过100/120#青铜结合剂金刚石砂轮的整形试验进行验证.试验结果表明,采用电火花-机械复合整形方法可以实现对粗粒度金属结合剂超硬磨料砂轮的高效整形,整形精度可达6μm以下.