TEC流化床大颗粒尿素装置运行总结

中石油宁夏石化分公司第二套大化肥造粒系统投产以来暴露出许多问题。经过对装置运行参数的优化和部分设备的改进。摸索总结出一套行之有效的解决办法，提高了造粒装置的运行稳定性和产品质量。     

30万吨尿基复合肥装置造粒工艺改进措施

中国石油宁夏化工厂复合肥装置从投产以来运行一直不太稳定,通过对造粒工艺技术的改进,摸索总结出一套行之有效的办法,提高了系统的稳定性和产品的质量。     

30万吨尿基复合肥装置造粒工艺改进措施

中国石油宁夏化工厂复合肥装置从投产以来运行一直不太稳定，通过对造粒工艺技术的改进，摸索总结出一套行之有效的办法，提高了系统的稳定性和产品的质量。     

造粒机长周期运行的有效措施

通过对影响聚丙烯装置造粒机长周期运行因素的分析,采取了多项有效措施,确保了40kt/a造粒装置的长周期运行,创造了该装置的多个运行记录,取得了明显的经济效益.     

炼油装置硫磺造粒设备的选型分析

目前国内炼油装置硫磺造粒设备有钢带、滚筒、湿法三种常规造粒型式,通常根据装置规模、产品质量以及设备投资、维护成本等因素选择合适的造粒设备。文章从国产硫磺造粒设备的造粒原理及流程、厂房布置、造粒特点等方面进行分析,综述三种国产造粒设备在造粒流程及操作的复杂程度、产品的品质、单机造粒能力、维护及运行成本等方面的优势及不足,为炼油装置硫磺造粒设备的比选提供参考。     

宁夏石化:完成造粒塔粉尘回收环保升级

<正>近日,宁夏石化公司化肥一厂尿素装置粉尘回收系统顺利投入运行,水幕喷头进液压力正常,吸收效果良好。造粒塔粉尘回收装置环保升级改造工程提前投入运行。造粒塔粉尘回收系统是宁夏石化公司重要的环保装置,自2011年投运以来有效降低了造粒塔尾气中尿素粉尘含量。但由于粉尘回收装置建设     

硫磺湿法成型细粉硫生成的控制措施

介绍了中石化洛阳分公司二期4万t/a硫磺回收装置在硫磺成型部分所采用的湿法成型造粒工艺,同时深入研究了湿法成型造粒装置在运行过程中出现的细粉硫生成率高的问题,对细粉硫主要生成因素进行分析,通过采取调整工艺水面和成型盘的高度、工艺水的温度、脱水筛的振幅等相关改进措施,使细粉硫的生成率由4％降低到1.2％,并且减少了设备损耗,满足造粒装置长周期安全、平稳运行的要求.     

PP（二）造粒机运行44天创历史最好纪录

截止11月8日，化工二部PP（二）装置造粒系统创下连续运行44天的历史最好纪录。该装置的造粒机在本年度的停车次数比历史最低的年份还少。造粒系统长周期运行，使PP（二）装置增产塑料树脂1000余吨，增创效益40余万元。     

延长造粒运行周期 减少清床次数

针对原大颗粒造粒装置,由于种种原因造成的运行周期短,频繁清床,不仅影响产量,各项单耗指标增高,也增大了人工劳动强度,且每次清床时大量的含有低浓度尿液的废水排入废水池,使得废水液位难以控制,造成外排,环保超标。通过调整工艺操作以及加强维护力度,从根本上消除了制约造粒装置长周期运行的瓶颈,为尿素大颗粒装置长周期平稳运行奠定基础。     

4万吨级振动喷流造粒装置在天津运行成功

天津大学自行开发研制的世界首套 4万ｔ级“振动喷流造粒装置”日前通过了专家鉴定。这套装置自1999年在天津大沽化工厂开车以来 ,已成功运行 2年。专家们一致认为 ,该装置技术指标已达国际领先水平。它具有独立知识产权 ,填补了国内外空白。据项目负责人康仕芳教授介绍 ,化工产品的颗粒化是当今国际上工业原料生产的必然趋势。这种“振动喷流造粒技术装置”可以使化工原料从粉状、片状、块状 ,成功向颗粒化生产转化。其意义在于 ,不仅在制造、包装、使用等操作过程中避免了粉尘飞扬造成的产品损失和环境污染 ,改善了劳动环境 ;而且 ,颗粒状…     

六连杆抽油机的运动和动力特性分析

通过对六连杆抽油机的运动和动力特性分析 ,建立了相应的解析方程 ,给出了运动规律曲线和动力特性曲线 ,并对改造的CYJYW12— 5 4— 53HF六连杆抽油机和一台CYJY12— 4 8—73HB常规游梁抽油机在相同工况下做了受力分析对比计算。计算结果分析表明 ,六连杆抽油机的构件尺寸对其性能的影响很大 ,合理选择构件尺寸是该机的技术关键 ;六连杆抽油机各构件受力均小于常规机和异相机 ;这种抽油机结构复杂 ,但相对于最大冲程相同的常规机 ,外形尺寸较小 ,质量较轻     

乙烯装置裂解气压缩机组安装方法

裂解气压缩机组是乙烯装置的核心设备,为整个装置工艺气的平稳运行提供动力,其安装难度大,精度要求高,新技术应用多。文章以独山子100万t/a乙烯装置裂解气压缩机组安装为例,从设备就位、找正对中、底座灌浆到机组试运行,系统地介绍了裂解气压缩机组的安装方法。压缩机组安装完成后一次试车成功,并实现了自2010年投产至今的正常运行,表明了该安装方法的有效性。     

钢板制弯头焊缝气保焊自动横焊机设计

针对弯头焊缝焊接时出现的质量不稳定、生产效率低等问题,设计了钢板制弯头焊缝自动横焊机.它主要包括平台装置、小车旋转行走定位装置、行走小车、焊枪粗调定位装置、弹簧顶紧装置、支撑轮装置、十字滑板装置、焊枪装夹及角度调节装置、焊枪等.该自动横焊机采用弹簧顶紧装置,有效克服了弯头圆弧不规则造成的误差,实现焊枪对焊缝坡口的距离跟...     

节能抽油机节能效果对比试验研究

游梁式抽油机是采油工程中最主要的人工举升方式,为减少抽油机井的能耗,降低原油的开采成本,各抽油机制造厂相继研制了多种结构形式的节能抽油机。由于节能原理不同,节能效果差别很大,如何公正、合理评价节能抽油机的节能效果,是人们普遍关心的问题。文章利用水力模拟试验井,以水为介质,在相同的条件下,以偏置式抽油机为参照机,以系统效率和节电率为节能效果的评价指标,对4种节能抽油机进行了对比试验,并绘制了系统效率和节电率与油井举升高度的关系曲线。试验结果表明,双驴头抽油机节能效果最佳,其次是下偏杠铃复合平衡抽油机。根据对比结果,提出了节能抽油机选择和使用的建议。     

长冲程双链条同步驱动抽油机的方案设计

针对普通链条式抽油机易发生断链和气平衡装置密封部位寿命短等问题 ,提出了长冲程双链条同步驱动抽油机设计方案。抽油机具有双链条同步驱动换向机构 ,可实现增距式柔性换向 ;气平衡缸密封部位采用多级密封装置 ;动态保护装置和自动平衡装置可确保抽油机运行安全和节能 ;整机后移机构可实现修井时整机后移。分析认为 ,长冲程双链条同步驱动抽油机特别适合于开采稠油 ,适用于深井、定向井、丛式井和斜井 ,可以取代在用的普通链条式抽油机和游梁式抽油机 ,具有很好的应用前景。     

先进过程控制系统在催化裂解和气体分离装置的应用

为提高装置的自动化水平,稳定产品质量,降低能耗物耗,提高高附加值产品乙烯、丙烯收率,实现装置的效益最大化,对先进过程控制(APC)系统在催化裂解(DCC)装置和气体分离装置上的应用进行了考察。结果表明:APC系统在DCC装置和气体分离装置的投用率均达到了98%以上,集散控制系统(DCS)操作频次下降幅度达到83%;通过APC系统“卡边”优化,实现DCC装置和气体分离装置单位产品能耗降低幅度分别为1.23%,1.27%;DCC装置低碳烯烃收率提高了0.54个百分点,气体分离装置丙烯产品收率提高了0.19个百分点,可为企业创效362.7万元/a。     

游梁式抽油机井有效功率计算方法探讨

正确计算抽油机井的有效功率是计算抽油机井系统效率的关键。根据目前抽油机井有效功率计算方法所做的一些假设并按照抽油泵的仿真循环指示图，建立了计算抽油机井有效功率的新方法。通过对比分析，指出了目前有效功率的计算方法不适用于抽油机井下多相流的实际问题，同时指出了进一步研究抽油机井有效功率计算方法的必要性。     

两套气分装置分离序列的比较

通过理论分析和实际生产情况对比分析 ,阐述了 15 0kt/a气分装置和 45kt/a气分装置分离序列的优缺点。指出了在只生产丙烯这一个产品时 ,45kt/a气分装置能耗要大大低于 15 0kt/a气分装置 ,另外 ,45kt/a气分装置具有较大的操作灵活性 ,可根据产品方案情况开二塔、三塔或四塔 ,有利于装置的节能降耗     

蜡油加氢装置高比例掺炼脱沥青油的可行性分析

分析了蜡油加氢装置掺炼溶剂脱沥青油(DMO)的情况,得知原料油中DMO掺炼比例增加后,装置脱硫率下降到70%以下,脱氮率下降到40%以下,调整反应温度后,装置脱硫率和脱氮率变化不明显。为解决高比例掺炼DMO的加工难题,开始是将加工路线调整为DMO不进蜡油加氢装置,直供催化裂化装置。结果显示,蜡油加氢装置脱硫率和脱氮率明显回升,但催化裂化装置汽油收率下降了5.69%,柴油收率上升了7.30%,企业效益下降。因此,DMO又重新改为进蜡油加氢装置,利用装置大检修调整反应器保护剂和主催化剂的装填量,结果表明,装置脱硫率和脱氮率能分别保持在约85%和50%,精制蜡油产品质量满足催化裂化装置的进料要求。     

螺杆式井下增压钻井装置原理及设计

为了提高钻探效率,设计了螺杆式井下增压钻井装置,该装置主要由动力单元、动力转换单元、固液分离单元、增压单元以及高压流道单元组成。动力单元将钻井液的水力能量转换为螺杆泵马达转子的转动扭矩,动力转换单元将转子的旋转运动转化为增压缸柱塞的轴向往复运动,固液分离单元对被增压的钻井液进行过滤,增压单元通过柱塞的往复运动来压缩缸内的钻井液,对钻井液增压,高压流道单元将增压后的钻井液输送给钻头的高压喷嘴。现场试验表明,螺杆式井下增压钻井装置除换向机构有较大磨损外,其他零部件均无明显损伤。因此需对换向机构进行改进,以达到螺杆式井下增压钻井装置的寿命要求。